一种锅壳式熔盐换热器的制作方法

1.本实用新型属于储热供能技术领域，涉及一种熔盐换热器，特别是一种锅壳式熔盐换热器。


背景技术：

2.熔盐指盐类熔化后形成的熔融体。熔盐在工业领域具有许多的用途，比如作为储热材料应用在换热器中。现有的熔盐换热器，熔盐在换热管中流动时，温度会随着流动距离而降低，而流速也会降低，逐渐形成流速差，对整体流速有一定影响，从而影响机器的换热效率，因此，设计出一种锅壳式熔盐换热器是很有必要的。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种锅壳式熔盐换热器，该熔盐换热器能够有效维持整体的换热效率。
4.本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种锅壳式熔盐换热器，包括壳体，其特征在于，所述壳体顶部设置有进水口和出汽口，所述壳体侧面设置有熔盐进口和熔盐出口，且熔盐进口位于熔盐出口的上方,所述壳体内侧还设置有固定装置，固定装置上安装有螺旋换热盘管，且螺旋换热盘管的管路进口到管路出口的直径逐渐变大，所述螺旋换热盘管的管路进口连接熔盐进口，螺旋换热盘管的管路出口连接熔盐出口，所述壳体底部设置有排污口，壳体底部还安装有支架。
5.本实用新型的工作原理如下：打开进水口往壳体内注水，到达一定水位后，关闭注水口，同时将熔盐通过熔盐进口送入螺旋换热盘管，再从熔盐出口流出，此时壳体内的水吸收熔盐的热量开始蒸发成蒸汽，并通过出汽口输送至壳体外，供外部使用；而在换热结束后需要排污时，打开壳体底部的排污口，将壳体内剩余的水以及污渍一并排出。
6.所述固定装置包括若干固定板和限位片，固定板垂直安装在壳体内侧，限位片水平安装在固定板底部。
7.所述螺旋换热盘管呈自上而下布置。
8.采用上述结构，通过重力加速熔盐流动，且在机器停机后，换热管内的熔盐能随自身重力流出管道，避免低温凝固后，堵塞管道。
9.所述壳体上开设有检查口，检查口上安装有防护门。
10.采用上述结构，方便后续的检查和维修。
11.所述壳体上安装有液位计，且液位计位于靠近壳体顶部的位置。
12.采用上述结构，通过液位计能够快速知晓壳体内水位的高度。
13.所述壳体顶部安装有安全阀。
14.采用上述结构，平衡气压。
15.所述出汽口处安装有汽水分离器，汽水分离器位于壳体内部。
16.采用上述结构，使蒸汽品质更高。
17.所述壳体顶部还设置有压力表接头。
18.采用上述结构，可外接压力表来测量壳体内部的压力大小。
19.与现有技术相比，本锅壳式熔盐换热器具有该优点：本实用新型采用自上而下的立式布置，并安装有管径逐渐变大的换热管，当管内熔盐的温度降低，导致流速变慢时，通过管径来平衡流速，对换热器内熔盐的流动起到很好的调节作用，使机器能够稳定有效的换热。
附图说明
20.图1是本实用新型的结构示意图。
21.图2是本实用新型中a处局部放大图。
22.图3是本实用新型中b处局部放大图。
23.图中，1、壳体；2、进水口；3、出汽口；4、熔盐进口；5、熔盐出口；6、螺旋换热盘管；7、排污口；8、支架；9、固定板； 10、限位片；11、检查口；12、液位计；13、安全阀；14、汽水分离器；15、压力表接头。
具体实施方式
24.以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
25.如图1-3所示，本锅壳式熔盐换热器，包括壳体1，壳体1 顶部设置有进水口2和出汽口3，壳体1侧面设置有熔盐进口4 和熔盐出口5，且熔盐进口4位于熔盐出口5的上方,壳体1内侧还设置有固定装置，固定装置上连接有螺旋换热盘管6，且螺旋换热盘管6的管路进口到管路出口的直径逐渐变大，螺旋换热盘管6的管路进口连接熔盐进口4，螺旋换热盘管6的管路出口连接熔盐出口5，壳体1底部设置有排污口7，壳体1底部还安装有支架8。
26.本实用新型中壳体1由上壳盖、壳身和下壳盖组装而成，且上壳盖、壳身和下壳盖采用焊接的方式连接。
27.固定装置包括若干固定板9和限位片10，固定板9垂直安装在壳体1内侧，固定板9与螺旋换热盘管6的外圈相连，固定板 9底部还水平安装有限位片10，且螺旋换热盘管6底部与限位片 10相倚靠，防止螺旋换热盘管6向下移动。
28.本实用新型中，先将螺旋换热盘管6在限位片10的辅助下，通过焊接的方式固定在固定板9上，再将固定板9安装在壳身内侧。
29.螺旋换热盘管6呈自上而下布置。
30.壳体1上开设有检查口11，检查口11上安装有防护门。
31.本实用新型中防护门采用现有结构，可实现打开和密闭锁紧。
32.壳体1上安装有液位计12，且液位计12位于靠近壳体1顶部的位置。
33.壳体1顶部安装有安全阀13；壳体1顶部还设置有压力表接头15。
34.出汽口3处安装有汽水分离器14，汽水分离器14位于壳体1 内部。
35.本实用新型的工作原理：打开进水口2往壳体1内注水，到达一定水位后，关闭注水口，同时将熔盐通过熔盐进口4送入螺旋换热盘管6，再从熔盐出口5流出，此时壳体1内的水吸收熔盐的热量开始蒸发成蒸汽，并通过出汽口3输送至壳体1，供外部使用，在换热结束
后，打开壳体1底部的排污口7，将壳体1内剩余的水以及污渍一并排出。
36.以上部件均为通用标准件或本技术领域人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
37.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。


技术特征：
1.一种锅壳式熔盐换热器，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)顶部设置有进水口(2)和出汽口(3)，所述壳体(1)侧面设置有熔盐进口(4)和熔盐出口(5)，且熔盐进口(4)位于熔盐出口(5)的上方,所述壳体(1)内侧还设置有固定装置，固定装置上安装有螺旋换热盘管(6)，且螺旋换热盘管(6)的管路进口到管路出口的直径逐渐变大，所述螺旋换热盘管(6)的管路进口连接熔盐进口(4)，螺旋换热盘管(6)的管路出口连接熔盐出口(5)，所述壳体(1)底部设置有排污口(7)，壳体(1)底部还安装有支架(8)。2.根据权利要求1所述的一种锅壳式熔盐换热器，其特征在于，所述固定装置包括若干固定板(9)和限位片(10)，固定板(9)垂直安装在壳体(1)内侧，限位片(10)水平安装在固定板(9)底部。3.根据权利要求1所述的一种锅壳式熔盐换热器，其特征在于，所述螺旋换热盘管(6)呈自上而下布置。4.根据权利要求1所述的一种锅壳式熔盐换热器，其特征在于，所述壳体(1)上开设有检查口(11)，检查口(11)上安装有防护门。5.根据权利要求1所述的一种锅壳式熔盐换热器，其特征在于，所述壳体(1)上安装有液位计(12)，且液位计(12)位于靠近壳体(1)顶部的位置。6.根据权利要求1所述的一种锅壳式熔盐换热器，其特征在于，所述壳体(1)顶部安装有安全阀(13)。7.根据权利要求1所述的一种锅壳式熔盐换热器，其特征在于，所述出汽口(3)处安装有汽水分离器(14)，汽水分离器(14)位于壳体(1)内部。8.根据权利要求1所述的一种锅壳式熔盐换热器，其特征在于，所述壳体(1)顶部还设置有压力表接头(15)。

技术总结
本实用新型提供了一种锅壳式熔盐换热器。它解决了现有的熔盐换热器，熔盐在换热管中流动时，温度会随着流动距离而降低，而流速也会降低，逐渐形成流速差，对整体流速有一定影响，从而影响机器的换热效率等技术问题。本锅壳式熔盐换热器，包括壳体，壳体顶部设置有进水口和出汽口，壳体侧面设置有熔盐进口和熔盐出口，且熔盐进口位于熔盐出口的上方,壳体内侧还设置有固定装置，固定装置上安装有螺旋换热盘管，且螺旋换热盘管的管路进口到管路出口的直径逐渐变大，螺旋换热盘管的管路进口连接熔盐进口，螺旋换热盘管的管路出口连接熔盐出口，壳体底部设置有排污口，壳体底部还安装有支架。本实用新型具能够有效维持整体的换热效率。率。率。


技术研发人员：盛天瑜 邓亮 皮亚明 车云霞 董玉梅 徐子逸 陈巧巧 柯兴
受保护的技术使用者：浙江特富发展股份有限公司
技术研发日：2022.09.28
技术公布日：2022/12/23