一种铝合金模板与PC构件连接加固装置的制作方法

一种铝合金模板与pc构件连接加固装置
技术领域
1.本实用新型属于建筑施工技术领域，涉及铝合金模板固定装置，具体为一种铝合金模板与pc构件连接加固装置。


背景技术：

2.pc为precast concrete（混凝土预制件 ）的英文缩写，在住宅工业化领域称作pc构件。如预制钢筋混凝土柱地基基础、预制钢结构钢柱基础、路灯广告牌柱钢筋混凝土基础、预制楼板。与之相对应的传统现浇混凝土需要工地现场制模、现场浇注和现场养护。混凝土预制件被广泛应用于建筑、交通、水利等领域。
3.铝合金模板全称为混凝土工程铝合金模板，是继胶合板模板、组合钢模板体系、钢框木（竹）胶合板体系、大模板体系、早拆模板体系后新一代模板系统，铝合金模板以铝合金型材为主要材料，经过机械加工和焊接等工艺制成的适用于混凝土工程的模板。
4.预制pc构件与铝合金模板拼接位置的连接加固对施工质量的影响至关重要，连接不稳定或铝合金模板的承载力不强，均会导致支护浇筑过程中的模板变形。
5.现有对预制pc构件与铝合金模板拼接措施一般采用在预制构件上预留穿墙螺杆洞，通过此种方式来实现对预制构件与铝合金模板拼接位置固定，但是该施工操作工序多，安装和拆卸不方便；并且此种施工方式没有对铝合金模板进行加固，容易造成拼接位置的施工质量下降；易出现漏浆、胀模现象，同时不利于提高施工效率和质量。


技术实现要素：

6.本实用新型克服了现有技术的不足，提出一种铝合金模板与pc构件连接加固装置；解决现有铝合金模板与pc构件拼接位置施工费时费力，连接结构不稳定的问题。
7.为了达到上述目的，本实用新型是通过如下技术方案实现的。
8.一种铝合金模板与pc构件连接加固装置，包括两个pc构件本体，两个所述pc构件本体连接处的两侧侧面均设置有铝合金模板本体，所述铝合金模板本体的内侧面可拆卸连接有支撑加强杆件，所述铝合金模板本体连接有安装板，安装板连接有固定机构；所述固定机构包括固定套筒，固定套筒的端部外表面开设有多个均布的贯通槽，多个所述贯通槽的内侧面均转动连接有转动杆，所述转动杆的外表面均套设有抵板，抵板的端部侧面均固定连接有推板，所述固定套筒的内侧面套设有紧固螺杆；pc构件本体设置有与固定套筒相对应的孔洞，固定套筒穿过预留的孔洞通过旋入的紧固螺杆将铝合金模板本体与pc构件本体连接。
9.进一步的，所述的支撑加强杆件包括支撑杆，所述的支撑杆设置在铝合金模板本体内侧面上下壁之间；所述支撑杆与铝合金模板本体侧壁之间设置有多个加强杆。
10.进一步优选的结构为：加强杆一端与支撑杆固定连接，另一端滑动连接有延伸杆，所述延伸杆与铝合金模板本体侧壁相抵；所述支撑杆与铝合金模板本体侧壁之间还连接有限位机构，所述限位机构与延伸杆的之间通过连接板相连。
11.进一步的，所述限位机构包括连接套筒，所述连接套筒固定连接在支撑杆的侧面，所述连接套筒的内侧面套设有限位杆，所述连接套筒与限位杆连接处的端部固定连接有两个紧固板，两个所述紧固板的外表面套设有限位套筒，所述铝合金模板本体的内侧面设置有定位板；所述限位杆的端部卡接在定位板内；所述连接板连接在限位杆与延伸杆之间。
12.更进一步，所述定位板的侧面开设有定位槽，所述限位杆的端部固定连接有与定位槽相对应的限位板。
13.进一步的，所述推板与抵板相垂直，所述抵板的厚度与贯通槽的厚度相同。
14.本实用新型相对于现有技术所产生的有益效果为：
15.1、通过本实用新型固定装置将铝合金模板本体和pc构件进行固定时，只需要将紧固螺杆拧入到固定套筒的内侧面即可使得固定套筒外表面的抵板与预留孔洞的内侧面相抵，保证了铝合金模板本体固定的稳定，并且在安装与拆卸时都只需要对紧固螺杆进行操作即可，便于加快铝合金模板本体的拆装速度；并且通过所述的固定装置对铝合金模板本体和pc构件连接整体更为稳定。
16.2、本实用新型通过设置支撑杆、加强杆与限位机构，在限位机构的作用下支撑杆与加强杆能够从铝合金模板本体的内侧面拆卸，在铝合金模板进行安装时能够减轻其重量，便于工作人员进行搬运及安装，并且在加强杆的作用下混凝土浇筑时铝合金模板的承载力加强，防止了在支护过程中模板变形的情况出现。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种铝合金模板与pc构件固定装置主体的结构示意图；
18.图2为本实用新型所述铝合金模板的结构示意图；
19.图3为图2的a处放大图；
20.图4为本实用新型所述的连接套筒的结构示意图；
21.图5为本实用新型提出的一种铝合金模板与pc构件固定装置的固定机构的结构示意图；
22.图中：1、pc构件本体；2、铝合金模板本体；3、支撑杆；4、加强杆；5、延伸杆；6、连接板；7、限位机构；71、连接套筒；72、限位杆；73、紧固板；74、限位套筒；75、定位板；8、安装板；9、固定机构；91、固定套筒；92、贯通槽；93、转动杆；94、抵板；95、推板；96、紧固螺杆。
具体实施方式
23.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，结合实施例和附图，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。下面结合实施例及附图详细说明本实用新型的技术方案，但保护范围不被此限制。
24.如图1-5所示，本实施例提供了一种铝合金模板与pc构件连接加固装置，包括两个pc构件本体1，两个pc构件本体1连接处的两侧侧面均设置有铝合金模板本体2，两个铝合金模板本体2的内侧面均设置有支撑杆3，支撑杆3设置在铝合金模板本体2中轴线的上下壁之间；支撑杆3的两侧侧面均固定连接有多个加强杆4，在加强杆4的作用下混凝土浇筑时铝合金模板的承载力加强，防止了在支护过程中模板变形的情况出现。加强杆4一端与支撑杆3
固定连接，另一端滑动套接有延伸杆5，所述延伸杆5与铝合金模板本体2侧壁相抵；多个延伸杆5的侧面固定连接有连接板6。支撑杆3与铝合金模板本体2侧壁之间还连接有限位机构7，支撑杆3两侧侧面靠上位置对称设置有两个限位机构7，两侧侧面靠下的位置同样设置有两个限位机构7。
25.限位机构7包括连接套筒71，连接套筒71固定连接在支撑杆3的侧面，连接套筒71的内侧面套设有限位杆72，连接板6的侧面通过固定杆与限位杆72的外表面固定连接，连接套筒71与限位杆72连接处的端部固定连接有两个紧固板73，两个紧固板73的外表面套设有限位套筒74，铝合金模板本体2的内侧面设置有定位板75，定位板75的侧面开设有定位槽，限位杆72的端部固定连接有与定位槽相对应的限位板，通过限位板和定位槽卡接，使得限位机构7可以通过连接板6带动延伸杆5抵在支撑杆3和铝合金模板本体2之间，起到固定支撑加固的作用。在限位机构7的作用下支撑杆3与加强杆4能够从铝合金模板本体2的内侧面卸下，在铝合金模板进行安装时能够减轻其重量，便于工作人员进行搬运及安装。
26.在铝合金模板本体2的两侧侧面均固定连接有三个安装板8，六个安装板8的侧面均设置有固定机构9，固定机构9包括固定套筒91，固定套筒91贯通连接在安装板8的侧面，固定套筒91的端部外表面开设有多个均布的贯通槽92，多个贯通槽92的内侧面均转动连接有转动杆93，多个转动杆93的外表面均套设有抵板94，多个抵板94的端部侧面均固定连接有推板95，推板95与抵板94相垂直，抵板94的厚度与贯通槽92的厚度相同，固定套筒91的内侧面套设有紧固螺杆96。紧固螺杆96未拧入固定套筒91内时，固定套筒91的贯通槽92被抵板94封闭，随着紧固螺杆96拧入固定套筒91内，紧固螺杆96推动推板95使抵板94向外转动。将铝合金模板本体2进行固定时，只需要将紧固螺杆96拧入到固定套筒91的内侧面即可使得固定套筒91外表面的抵板94与pc构件本体1上预留孔洞的内侧面相抵，保证了铝合金模板本体2固定的稳定，并且在安装与拆卸时都只需要对紧固螺杆96进行操作即可，便于加快铝合金模板本体2的拆装速度。
27.本实用新型的具体工作原理如下：
28.使用该固定装置时，首先施工的工作人员将pc构件本体1进行吊装，吊装完成后需要对两个pc构件本体1的连接处进行混凝土的浇筑以便对其进行连接，浇筑混凝土之前需要对铝合金模板本体2进行支护，pc构件本体1的侧面预留有与固定套筒91相对应的孔洞，将铝合金模板本体2侧面的六个固定套筒91插入到预留的孔洞当中，随后将紧固螺杆96拧入到固定套筒91当中，随着紧固螺杆96的拧入其端部在与推板95接触时能够推动推板95沿转动杆93进行转动，并带动抵板94转动抵住孔洞的内侧面，实现了对铝合金模板本体2的固定，紧固螺杆96拧入后其螺帽能够与安装板8相贴合，随后开始对铝合金模板本体2内侧面的加固装置进行安装。
29.安装时，将限位套筒74拧下紧固板73的外表面，随后将支撑杆3推入到铝合金模板本体2的内侧面，拉动连接套筒71内侧面的限位杆72使其伸长，将限位杆72端部的限位板推入到定位板75侧面的定位槽当中，随后再将限位套筒74拧紧即可对其进行固定，在限位杆72移动时能够通过固定杆与连接板6带动延伸杆5在加强杆4的内侧面移动，使其与铝合金模板本体2的内侧面相贴合，保证了在混凝土浇筑的过程中铝合金模板本体2不会出现变形的情况。
30.以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所做的进一步详细说明，不能
认定本实用新型的具体实施方式仅限于此，对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的前提下，还可以做出若干简单的推演或替换，都应当视为属于本实用新型由所提交的权利要求书确定专利保护范围。