振动棒的振动头以及振动棒的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工设备领域，具体涉及振动棒的振动头以及振动棒。


背景技术：

2.振动棒是用于混凝土施工的必要工具，振动棒内通常包含电机以及固定在电机输出轴上的偏心块，如公开号为cn 107338961 a专利文献的振动棒。
3.现有的振动棒中，与偏心块配合的输出轴为硬轴，这种结构形式导致偏心块转动时与振动棒钢壳的内侧壁并不能接触，振动效果一般。


技术实现要素：

4.本实用新型针对上述问题，提出了振动棒的振动头以及振动棒。
5.本实用新型采取的技术方案如下：
6.一种振动棒的振动头，包括：
7.壳体；
8.第一轴承，安装在壳体内；
9.第二轴承，安装在壳体内，与第一轴承同轴线设置；
10.软轴，两端分别直接或间接的安装在第一轴承和第二轴承上；
11.第一振动块，位于壳体内，安装在所述软轴上，与软轴呈偏心设置；
12.电机，安装在壳体内，用于驱动所述软轴转动，当软轴转动时，所述第一振动块能够与壳体的内侧壁接触。
13.本技术第一振动块设置在软轴上，软轴的两端直接或间接的安装在第一轴承和第二轴承上，这样设置使得软轴两端能够可靠转动，且软轴转动时，在带动第一振动块做偏心振动的同时，因为离心力的作用软轴在第一振动块的区域会向壳体内侧壁变形或靠近，从而第一振动块能够与壳体的内侧壁接触，第一振动块能够直接对壳体产生作用力，整个振动效果更好。
14.第一振动块与软轴呈偏心设置，指的是第一振动块的重心偏离软轴两端的转动轴线(即第一轴承的轴线)，从而软轴转动时能够带动第一振动块转动，实现偏心振动。
15.于本实用新型其中一实施例中，还包括两个短轴，两个短轴分别安装在第一轴承和第二轴承上，所述软轴的第一端固定在其中一个短轴上，所述软轴的第二端固定在另一个短轴上；所述第一振动块设置在软轴的中间区域；所述电机用于驱动靠近电机的短轴转动。
16.通过两个短轴的设置使得软轴更好的安装，软轴转动更为稳定可靠。本技术所说的中间区域并不限定为正中间。
17.于本实用新型其中一实施例中，所述短轴与软轴配合的一端具有供软轴插入的插槽，所述短轴的侧壁具有与所述插槽连通的螺纹孔，短轴通过穿过螺纹孔的螺钉将软轴与短轴固定住。
18.这样设置方便软轴的安装。
19.于本实用新型其中一实施例中，所述电机具有输出轴，所述输出轴通过联轴器与靠近电机的短轴连接；
20.所述联轴器包括第一连接件、第二连接件以及垫件，第一连接件和第二连接件中，其中一个固定在电机的输出轴上，另一个固定在靠近电机的短轴上；
21.所述第一连接件具有多个绕第一连接件轴线分布的凹槽，所述第二连接件具有多个绕第二连接件分布的凸块，凸块和凹槽数量相同，所述凸块伸入对应的凹槽，且凸块的两侧与对应的凹槽之间均具有空隙，所述垫件位于第一连接件和第二连接件之间，垫件具有多个垫部，所述垫部位于对应的空隙中。
22.联轴器这样设置能够保护电机，相对于短轴直接与输出轴固定而言，输出轴的受力情况更好，电机的使用寿命更长。
23.本技术还公开了另一种振动棒的振动头，包括：
24.壳体；
25.第一轴承，安装在壳体内；
26.第二轴承，安装在壳体内，与第一轴承同轴线设置；
27.传动轴，两端分别安装在第一轴承和第二轴承上；
28.第一振动块，位于壳体内，安装在所述传动轴上，与传动轴呈偏心设置；
29.软轴，一端安装在所述传动轴上，传动轴转动时带动软轴转动；
30.第二振动块，位于壳体内，安装在所述软轴上，与软轴呈偏心设置；
31.电机，安装在壳体内，所述传动轴位于电机和软轴之间，所述电机用于驱动所述传动轴转动，当软轴转动时，所述第二振动块能够与壳体的内侧壁接触。
32.第一振动块实现传统的偏心振动，第二振动块在偏心振动的同时能够与壳体的内侧壁接触，整个振动效果更好。
33.第一振动块，与传动轴呈偏心设置，指的是第一振动块的重心偏离传动轴的轴线，从而传动轴转动时能够带动第一振动块转动，实现偏心振动。第二振动块与软轴呈偏心设置，指的是第二振动块的重心偏离软轴，从而软轴转动时能够带动第一振动块转动，实现偏心振动。
34.于本实用新型其中一实施例中，所述传动轴与软轴配合的一端具有供软轴插入的插槽，所述传动轴的侧壁具有与所述插槽连通的螺纹孔，传动轴通过穿过螺纹孔的螺钉将软轴与传动轴固定住。这样设置方便软轴的安装。
35.于本实用新型其中一实施例中，所述电机具有输出轴，所述输出轴通过联轴器与所述传动轴连接。
36.于本实用新型其中一实施例中，所述联轴器包括第一连接件、第二连接件以及垫件，第一连接件和第二连接件中，其中一个固定在电机的输出轴上，另一个固定在传动轴上；
37.所述第一连接件具有多个绕第一连接件轴线分布的凹槽，所述第二连接件具有多个绕第二连接件分布的凸块，凸块和凹槽数量相同，所述凸块伸入对应的凹槽，且凸块的两侧与对应的凹槽之间均具有空隙，所述垫件位于第一连接件和第二连接件之间，垫件具有多个垫部，所述垫部位于对应的空隙中。
38.联轴器这样设置能够保护电机，相对于短轴直接与输出轴固定而言，输出轴的受力情况更好，电机的使用寿命更长。
39.本技术还公开了一种振动棒，包括上文所述的振动棒的振动头。
40.于本实用新型其中一实施例中，还包括依次连接的操作手柄、中空柔性管以及连接管，所述连接管与所述壳体的一端连接；
41.还包括电源线，所述电源线的一端依次穿过操作手柄、中空柔性管、连接管和壳体后与所述电机连接。
42.本实用新型的有益效果是：第一振动块设置在软轴上，软轴的两端直接或间接的安装在第一轴承和第二轴承上，这样设置使得软轴两端能够可靠转动，且软轴转动时，在带动第一振动块做偏心振动的同时，因为离心力的作用软轴在第一振动块的区域会向壳体内侧壁变形或靠近，从而第一振动块能够与壳体的内侧壁接触，第一振动块能够直接对壳体产生作用力，整个振动效果更好。
附图说明
43.图1是实施例1振动头的示意图；
44.图2是实施例1振动头的剖视图；
45.图3是实施例1隐藏部分壳体后的振动头的示意图；
46.图4是联轴器的爆炸图；
47.图5是实施例2振动头的剖视图；
48.图6是实施例2隐藏部分壳体移出第二轴承后的振动头的示意图；
49.图7是实施例3振动棒的示意图；
50.图8是实施例3振动头与连接管分离后的示意图。
51.图中各附图标记为：
52.1、振动头；2、壳体；3、第一轴承；4、第二轴承；5、软轴；6、第一振动块；7、电机；8、短轴；9、插槽；10、螺纹孔；11、输出轴；12、联轴器；13、第一连接件；14、第二连接件；15、垫件；16、凹槽；17、凸块；18、空隙；19、垫部；20、传动轴；21、第二振动块；22、操作手柄；23、中空柔性管；24、连接管；25、电源线。
具体实施方式
53.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
54.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
55.在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
56.下面结合各附图，对本实用新型做详细描述。
57.实施例1
58.如图1、2和3所示，一种振动棒的振动头1，包括：
59.壳体2；
60.第一轴承3，安装在壳体2内；
61.第二轴承4，安装在壳体2内，与第一轴承3同轴线设置；
62.软轴5，两端分别直接或间接的安装在第一轴承3和第二轴承4上；
63.第一振动块6，位于壳体2内，安装在软轴5上，与软轴5呈偏心设置；
64.电机7，安装在壳体2内，用于驱动软轴5转动，当软轴5转动时，第一振动块6能够与壳体2的内侧壁接触。
65.本技术第一振动块6设置在软轴5上，软轴5的两端直接或间接的安装在第一轴承3和第二轴承4上，这样设置使得软轴5两端能够可靠转动，且软轴5转动时，在带动第一振动块6做偏心振动的同时，因为离心力的作用软轴5在第一振动块6的区域会向壳体2内侧壁变形或靠近，从而第一振动块6能够与壳体2的内侧壁接触，第一振动块6能够直接对壳体2产生作用力，整个振动效果更好。
66.第一振动块6与软轴5呈偏心设置，指的是第一振动块6的重心偏离软轴5两端的转动轴线(即第一轴承3的轴线)，从而软轴5转动时能够带动第一振动块6转动，实现偏心振动。
67.如图2和3所示，于本实施例中，还包括两个短轴8，两个短轴8分别安装在第一轴承3和第二轴承4上，软轴5的第一端固定在其中一个短轴8上，软轴5的第二端固定在另一个短轴8上；第一振动块6设置在软轴5的中间区域；电机7用于驱动靠近电机7的短轴8转动。
68.通过两个短轴8的设置使得软轴5更好的安装，软轴5转动更为稳定可靠。本技术所说的中间区域并不限定为正中间。
69.如图3所示，于本实施例中，短轴8与软轴5配合的一端具有供软轴5插入的插槽9，短轴8的侧壁具有与插槽9连通的螺纹孔10，短轴8通过穿过螺纹孔10的螺钉将软轴5与短轴8固定住。这样设置方便软轴5的安装。
70.如图3和4所示，于本实施例中，电机7具有输出轴11，输出轴11通过联轴器12与靠近电机7的短轴8连接；
71.联轴器12包括第一连接件13、第二连接件14以及垫件15，第一连接件13和第二连接件14中，其中一个固定在电机7的输出轴11上，另一个固定在靠近电机7的短轴8上；
72.第一连接件13具有多个绕第一连接件13轴线分布的凹槽16，第二连接件14具有多个绕第二连接件14分布的凸块17，凸块17和凹槽16数量相同，凸块17伸入对应的凹槽16，且凸块17的两侧与对应的凹槽16之间均具有空隙18，垫件15位于第一连接件13和第二连接件14之间，垫件15具有多个垫部19，垫部19位于对应的空隙18中。
73.联轴器12这样设置能够保护电机7，相对于短轴8直接与输出轴11固定而言，输出轴11的受力情况更好，电机7的使用寿命更长。
74.实施例2
75.如图5和6所示，本实施例公开了另一种振动棒的振动头1，包括：
76.壳体2；
77.第一轴承3，安装在壳体2内；
78.第二轴承4，安装在壳体2内，与第一轴承3同轴线设置；
79.传动轴20，两端分别安装在第一轴承3和第二轴承4上；
80.第一振动块6，位于壳体2内，安装在传动轴20上，与传动轴20呈偏心设置；
81.软轴5，一端安装在传动轴20上，传动轴20转动时带动软轴5转动；
82.第二振动块21，位于壳体2内，安装在软轴5上，与软轴5呈偏心设置；
83.电机7，安装在壳体2内，传动轴20位于电机7和软轴5之间，电机7用于驱动传动轴20转动，当软轴5转动时，第二振动块21能够与壳体2的内侧壁接触。
84.第一振动块6实现传统的偏心振动，第二振动块21在偏心振动的同时能够与壳体2的内侧壁接触，整个振动效果更好。
85.第一振动块6，与传动轴20呈偏心设置，指的是第一振动块6的重心偏离传动轴20的轴线，从而传动轴20转动时能够带动第一振动块6转动，实现偏心振动。第二振动块21与软轴5呈偏心设置，指的是第二振动块21的重心偏离软轴5，从而软轴5转动时能够带动第一振动块6转动，实现偏心振动。
86.于本实施例中，传动轴20与软轴5配合的一端具有供软轴5插入的插槽9，传动轴20的侧壁具有与插槽9连通的螺纹孔10，传动轴20通过穿过螺纹孔10的螺钉将软轴5与传动轴20固定住。这样设置方便软轴5的安装。
87.如图5和6所示，于本实施例中，电机7具有输出轴11，输出轴11通过联轴器12与传动轴20连接。联轴器12包括第一连接件13、第二连接件14以及垫件15，第一连接件13和第二连接件14中，其中一个固定在电机7的输出轴11上，另一个固定在传动轴20上；
88.第一连接件13具有多个绕第一连接件13轴线分布的凹槽16，第二连接件14具有多个绕第二连接件14分布的凸块17，凸块17和凹槽16数量相同，凸块17伸入对应的凹槽16，且凸块17的两侧与对应的凹槽16之间均具有空隙18，垫件15位于第一连接件13和第二连接件14之间，垫件15具有多个垫部19，垫部19位于对应的空隙18中。
89.联轴器12这样设置能够保护电机7，相对于短轴8直接与输出轴11固定而言，输出轴11的受力情况更好，电机7的使用寿命更长。
90.实施例3
91.如图7和8所示，本实施例公开了一种振动棒，包括实施例1或实施例2的振动棒的振动头1。
92.如图7和8所示，于本实施例中，还包括依次连接的电源线25、操作手柄22、中空柔性管23以及连接管24，连接管24与壳体2的一端连接；电源线25的一端依次穿过操作手柄22、中空柔性管23、连接管24和壳体2后与电机7连接。
93.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此即限制本实用新型的专利保护范围，凡是运用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的保护范围内。