一种链条张紧组件的制作方法

1.本实用新型涉及传动装置技术领域，尤其涉及一种链条张紧组件。


背景技术：

2.传动链条在使用一段时间后，会发生磨损伸长，其松紧状态也发生变化，容易引起啮合不良、跳齿等情况，所以传动链条在使用时需要进行张紧，以保证更好的传动效果。因此就需要对传动链条的张紧状态进行实时调节，使其保证合适的张紧程度，保证装置的正常传动。


技术实现要素：

3.为此，需要提供一种链条张紧组件，解决传动链条在使用一段时间后，会发生磨损伸长，其松紧状态也发生变化，容易引起啮合不良、跳齿等情况的问题。
4.为实现上述目的，本技术提供一种链条张紧组件，包括：
5.承载件，所述承载件在其长度方向上设置有滑槽，所述承载件为两个，两个承载件在其宽度方向上依次设置，用于支撑压紧件；
6.压紧件，所述压紧件包括两个滑动部以及位于两个滑动部之间的压紧部，所述压紧件的两端通过一个所述滑动部与一个所述滑槽滑动连接，所述压紧件为两个，两个所述压紧件在承载件的长度方向上依次设置，两个承载件和两个压紧件之间围成有容置链条的区域；
7.弹性件，两个所述压紧件之间通过所述弹性件相连接，所述弹性件沿着所述承载件的长度方向放置，用于调整2个压紧件之间的距离，以对链条进行张紧。
8.进一步地：所述滑槽连通所述承载件在其宽度方向上的两端，所述滑动部贯穿所述滑槽，所述弹性件连接在所述滑动部伸出滑槽的部位上。
9.进一步地：所述弹性件为螺旋弹簧。
10.进一步地：所述滑槽包括相连接的进出段和张紧段，所述进出段作为放入或者取出滑动部的通道，所述张紧段为平直的形状，并和所述弹性件均沿着所述承载件的长度方向上设置。
11.进一步地：所述进出段也为平直的形状，所述进出段倾斜于所述张紧段。
12.进一步地：还包括固定件，两个所述承载件之间通过固定件连接在一起。
13.进一步地：所述滑槽包括第一滑槽和第二滑槽，所述第一滑槽和所述第二滑槽之间具有间隔，所述第一滑槽、所述第二滑槽分别与一个压紧件滑动连接。
14.进一步地：所述压紧部的表面光滑。
15.进一步地：所述压紧部的形状为柱状。
16.进一步地：所述承载件为板状压紧部的横截面的形状为工字形。
17.区别于现有技术，上述技术方案中，链条位于两个压紧之间，压紧件在弹性件的弹力作用下能够实时对链条进行压紧，并根据链条的松紧状态自动调节，防止链条松边跳齿
的情况发生，保证链条的使用寿命，降低维修成本。
附图说明
18.图1为本实施例中链条张紧组件的结构示意图之一；
19.图2为本实施例中链条张紧组件的结构示意图之二；
20.图3为本实施例中链条张紧组件的结构俯视图；
21.图4为本实施例中进出段和张紧段的结构示意图；
22.图5为本实施例中配备有链条的链条张紧组件结构示意图。
23.附图标记说明：
24.1、承载件；
25.11、滑槽；
26.111、第一滑槽；
27.112、第二滑槽；
28.12、进出段；
29.13、张紧段；
30.2、压紧件；
31.21、滑动部；
32.22、压紧部；
33.3、弹性件；
34.4、固定件；
35.5、链条。
具体实施方式
36.为详细说明本技术可能的应用场景，技术原理，可实施的具体方案，能实现目的与效果等，以下结合所列举的具体实施例并配合附图详予说明。本文所记载的实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。
37.链条传动一段时间后，会发生磨损伸长，虽然比较缓慢，但随着链条的磨损伸长，导致松边垂度过大，引起啮合不良、链条振动以及传动跳齿的发生，因此就需要对传动链条进行张紧。
38.请参阅图1至图5，本实施例提供一种链条张紧组件，包括：
39.承载件1，承载件1在其长度方向(如图1至图3中箭头x所指的方向)上设置有滑槽11，承载件1为两个，两个承载件1在其宽度方向上依次设置，用于支撑压紧件2；
40.压紧件2，压紧件2包括两个滑动部21以及位于两个滑动部21之间的压紧部22，压紧件2的两端通过一个滑动部21与一个滑槽11滑动连接，压紧件2通过滑动部21在滑槽11中沿着承载件1的长度方向滑动，压紧件2为两个，两个压紧件2在承载件1的长度方向上依次设置，两个承载件1和两个压紧件2之间围成有容置链条5的区域；
41.弹性件3，两个压紧件2之间通过弹性件3相连接，弹性件3沿着承载件1的长度方向放置，用于调整2个压紧件2之间的距离，以对链条5进行张紧。
42.链条5是传动链条5，传动链条5的首尾相连，可以传递转矩。
43.承载件1的长度方向参考如图1至图3中箭头x所指的方向，承载件1的宽度方向参考如图1至图3中箭头y所指的方向，承载件1的高度方向参考如图1至图2中箭头z所指的方向。
44.区别于现有技术，上述技术方案中，链条位于两个压紧之间，压紧件在弹性件的弹力作用下能够实时对链条进行压紧，并根据链条的松紧状态自动调节，防止链条松边跳齿的情况发生，保证链条的使用寿命，降低维修成本。
45.请参阅图1、图2、图4和图5，根据本技术的一种实施例，滑槽11连通承载件1在其宽度方向上的两端，滑动部21贯穿滑槽11，弹性件3连接在滑动部21伸出滑槽的部位上，承载件1在其宽度方向上的一侧方向具有压紧件2的压紧部22，承载件1在其宽度方向上的另一侧方向具有弹性件3。如此的结构布局巧妙，并具有较好的稳定性。
46.在某些实施例中，滑槽11仅连通承载件1在其宽度方向上的一端，滑动部21伸入滑槽11，但不贯穿滑槽11，这样压紧件2不易拆卸。
47.请参阅图1、图2、图3和图5，根据本技术的一种实施例，弹性件3是一种利用弹性来工作的部件，由弹性材料制成，在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状。弹性件3包括但不限于：螺旋弹簧、空气弹簧、板弹簧、柱状弹簧等。优选地，弹性件3选用螺旋弹簧，螺旋弹簧承受轴向压力，受到外载荷时弹簧收缩变形，储存变形能，螺旋弹簧的轴向沿着承载件1的长度方向上，也平行于滑槽11(张紧段13)的走向，可以更好地牵引压紧件2的滑动，压紧件2在滑动过程中会十分流畅，方便自动调节张紧度。在某些实施例中，弹性件3也可以选用扭簧，因为滑槽11具有限位的作用，压紧件2不会从滑槽11中脱出，所以扭簧也可以牵引2个压紧件2沿着滑槽11滑动，缺点在于压紧件2会受到较大的滑动摩擦力。
48.请参阅图4，根据本技术的一种实施例，滑槽11包括相连接的进出段12和张紧段13，进出段12作为放入或者取出滑动部21的通道。具体地，进出段12连通承载件1在长度方向或者高度方向上的外壁，使得压紧件2可以从承载件1的外部放入到进出段12中。如此，进出段12的设置便于更换压紧件2，在更换不同尺寸的压紧件2后可以适配不同宽度的链条5。张紧段13和弹性件3均沿着所述承载件的长度方向上设置。优选地，张紧段13为平直的形状，并沿着承载件1的长度方向上设置，便于压紧件2滑行。需要说明的是，平直的形状在截面上为一直线，无弯曲。弹性件3沿着张紧段13的走向设置，以弹性件3为螺旋弹簧为例，螺旋弹簧的轴向方向沿着张紧段13的走向，螺旋弹簧受负载时的弹力也是沿着张紧段13的走向。
49.在某些实施例中，滑槽11包括张紧段13，不包括进出段12，这时候压紧件2的两端被承载件1所限制，无法更换。
50.在某些实施例中，张紧段13还可以为弧形的形状，只要可以使两个压紧件2沿着承载件1的长度方向上滑动即可。
51.请参阅图1、图2和图4，根据本技术的一种实施例，进出段12倾斜于张紧段13，进出段12连通到承载件1在其高度方向(图1至图2中箭头z所指的方向)上的外壁上，例如顶部的壁上，使得压紧件2自承载件1的上方放入到进出段12中，进出段12和张紧段13之间的夹角呈现钝角，结构如图4所示。优选地，进出段12也为平直的形状。在某些实施例中，进出段12连通到承载件1的底部上。在某些实施例中，进出段12还可以为弧形的形状等。
52.请参阅图1和图4，根据本技术的一种实施例，链条张紧组件还包括固定件4，两个承载件1之间通过固定件4连接在一起，例如固定件4将两个承载件1的底部固定在一起，以此对两个承载件1的位置进行限位，防止两个承载件1的位置在外力的作用下发生偏移。
53.请参阅图1、图2和图4，根据本技术的一种实施例，滑槽11分为两段，包括第一滑槽111和第二滑槽112，第一滑槽111和第二滑槽112之间具有间隔，二者位于承载件1在其长度方向上的两端。第一滑槽111具有张紧段13和进出段12，第二滑槽112也具有张紧段13和进出段12。第一滑槽111、第二滑槽112分别与一个压紧件2滑动连接，具体地，第一滑槽111与第一个压紧件2的滑动部21相滑动连接，第二滑槽112与第二个压紧件2的滑动部21相滑动连接。在某些实施例中，滑槽可以是一道长长的槽，其中滑动连接有两个压紧件2。
54.请参阅图1、图2、图3和图5，根据本技术的一种实施例，压紧部22的形状为柱状，柱状的压紧部22与链条5接触时，接触面积为一条线。如此，柱状的压紧部22与链条5接触时具有较小的接触面积，减少链条5的运行时的摩擦力，让链条5运行得更加稳定。
55.在某些实施例中，压紧部22与链条5接触时，接触面积为一个点。
56.在另外一些实施例中，压紧部22的形状还可以为棱柱状，例如四棱柱、五棱柱等，其与链条5接触时，接触面积为一平面。
57.请参阅图1、图2、图3和图5，根据本技术的一种实施例，可以将压紧件2做成压紧轮，方便制作。优选地，压紧轮可转动，其转轴是滑动部21，压紧轮可绕滑动部21旋转。如此，可以减少链条5的运行时的摩擦力，让链条5运行得更加稳定。
58.根据本技术的一种实施例，压紧部22的横截面的形状为工字形，压紧部22的两端(在承载件的长度方向上)相较于其中部是突出，压紧部22的中部是与链条5接触的部位，压紧部22的两端可以对链条进行限位，防止链条脱离压紧部的中部而导致张紧失效。
59.请参阅图1至图5，根据本技术的一种实施例，承载件1为板状。
60.链条张紧组件具有如下有益效果：
61.1、该张紧组件的结构设计巧妙；
62.2、该张紧组件中的压紧件可以通过滑槽滑动，调节两个压紧件之间的距离，适配更多链条使用；
63.3、该张紧组件的压紧件在弹簧的拉紧下能够实时对链条进行横向的压紧作用，根据链条的松紧状态自动调节。
64.在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本技术的至少一个实施例中。在说明书中各个位置出现的“实施例”一词并不一定指代相同的实施例，亦不特别限定其与其它实施例之间的独立性或关联性。原则上，在本技术中，只要不存在技术矛盾或冲突，各实施例中所提到的各项技术特征均可以以任意方式进行组合，以形成相应的可实施的技术方案。
65.除非另有定义，本文所使用的技术术语的含义与本技术所属技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中对相关术语的使用只是为了描述具体的实施例，而不是旨在限制本技术。
66.在本技术的描述中，用语“和/或”是一种用于描述对象之间逻辑关系的表述，表示可以存在三种关系，例如a和/或b，表示：存在a，存在b，以及同时存在a和b这三种情况。另外，本文中字符“/”一般表示前后关联对象是一种“或”的逻辑关系。
67.在本技术中，诸如“第一”和“第二”之类的用语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何实际的数量、主次或顺序等关系。
68.在没有更多限制的情况下，在本技术中，语句中所使用的“包括”、“包含”、“具有”或者其他类似的表述，意在涵盖非排他性的包含，这些表述并不排除在包括所述要素的过程、方法或者产品中还可以存在另外的要素，从而使得包括一系列要素的过程、方法或者产品中不仅可以包括那些限定的要素，而且还可以包括没有明确列出的其他要素，或者还包括为这种过程、方法或者产品所固有的要素。
69.与《审查指南》中的理解相同，在本技术中，“大于”、“小于”、“超过”等表述理解为不包括本数；“以上”、“以下”、“以内”等表述理解为包括本数。此外，在本技术实施例的描述中“多个”的含义是两个以上(包括两个)，与之类似的与“多”相关的表述亦做此类理解，例如“多组”、“多次”等，除非另有明确具体的限定。
70.在本技术实施例的描述中，所使用的与空间相关的表述，诸如“中心”“纵向”“横向”“长度”“宽度”“厚度”“上”“下”“前”“后”“左”“右”“竖直”“水平”“垂直”“顶”“底”“内”“外”“顺时针”“逆时针”“轴向”“径向”“周向”等，所指示的方位或位置关系是基于具体实施例或附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术的具体实施例或便于读者理解，而不是指示或暗示所指的装置或部件必须具有特定的位置、特定的方位、或以特定的方位构造或操作，因此不能理解为对本技术实施例的限制。
71.除非另有明确的规定或限定，在本技术实施例的描述中，所使用的“安装”“相连”“连接”“固定”“设置”等用语应做广义理解。例如，所述“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体设置；其可以是机械连接，也可以是电连接，也可以是通信连接；其可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；其可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本技术所属技术领域的技术人员而言，可以根据具体情况理解上述用语在本技术实施例中的具体含义。
72.需要说明的是，尽管在本文中已经对上述各实施例进行了描述，但并非因此限制本实用新型的专利保护范围。因此，基于本实用新型的创新理念，对本文所述实施例进行的变更和修改，或利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，直接或间接地将以上技术方案运用在其他相关的技术领域，均包括在本实用新型专利的保护范围之内。