储能系统用电池机架的制作方法

1.本实用新型涉及储能系统领域，尤其涉及一种储能系统用电池机架。


背景技术：

2.随着对储能系统的能量密度要求越来越高，大功率储能系统以其高功率密度、温差一致性均匀、占地面积小，而得到广泛推广。
3.储能电池箱一般采用大电芯成组方式，每个电池箱重量200-250kg，传统的电池箱与机架之间采用l型支架支撑方式，即电池箱直接安装在l型支架上。这种安装方式会导致电池箱与储能系统用电池机架之间摩擦阻力大，在叉装时会对电池箱底部结构产生磨损，继而破坏电池箱以及储能系统用电池机架的使用寿命；传统的储能系统用电池机架采用钣金折弯螺栓连接方式，在长距离运输情况下，易发生螺栓松脱现象。上述问题亟待解决。


技术实现要素：

4.为了解决背景技术中存在的问题，本实用新型提供了一种储能系统用电池机架，其包括架体、托盘和滑块；所述架体包括数量均为多个的第一纵向支撑结构和第一横向支撑结构，所述第一横向支撑结构安装于所述第一纵向支撑结构；所述托盘设置于至少两个所述第一横向支撑结构上、且所述托盘用于安装电池箱；所述滑块设置于所述托盘和所述第一横向支撑结构之间；所述托盘与所述架体可拆卸连接。
5.在本技术的储能系统用电池机架中，所述第一纵向支撑结构和所述第一横向支撑结构在数量上均为多个，多个所述第一纵向支撑结构和所述第一横向支撑结构构成框架式的架体。
6.在本技术的储能系统用电池机架中，多个所述第一横向支撑结构中至少包括相对设置的两个所述第一横向支撑结构；所述托盘设置于成对设置的两个所述第一横向支撑结构上；且所述托盘在第一横向支撑结构延伸方向上的两端与所述第一横向支撑结构可拆卸连接。
7.在本技术的储能系统用电池机架中，所述托盘一端与所述第一横向支撑结构通过连接板连接，另一端与所述所述第一横向支撑结构通过插接连接组件连接。
8.在本技术的储能系统用电池机架中，所述插接连接组件包括定位销和定位块；所述定位销和所述定位块插接连接、且所述定位销朝向与所述第一横向支撑结构延伸方向同向。
9.在本技术的储能系统用电池机架中，所述托盘端面与所述第一横向支撑结构端面齐平；所述连接板连接所述托盘端面和所述第一横向支撑结构端面。
10.在本技术的储能系统用电池机架中，所述托盘为框架结构，包括第一横杆和第二横杆；所述第一横杆成对、且平行间隔设置；所述第二横杆设置于成对的所述第一横杆之间，且两端分别与所述第一横杆连接。
11.在本技术的储能系统用电池机架中，所述滑块具有一定长度，且延伸方向与所述
第一横向支撑结构延伸方向同向。
12.在本技术的储能系统用电池机架中，所述第一纵向支撑结构和所述第一横向支撑结构之间焊接或螺接。
13.在本技术的储能系统用电池机架中，所述储能系统用电池机架还包括第二横向支撑结构；所述第二横向支撑结构连接于两个所述第一纵向支撑结构。
14.本实用新型的有益效果如下：本实用新型的储能系统用电池机架基于电池箱安装于托盘的设计，降低了电池箱与架体没有直接的连接关系，降低电池箱与架体之间的摩擦；且由于托盘和第一横向支撑结构之间设置滑块；在一方面降低在托盘连同电池箱安装在架体上摩擦力，安装更省力，在另一方面，托盘与架体不直接接触，降低对架体的磨损。
附图说明
15.图1是本实用新型的储能系统用电池机架的立体结构示意图；
16.图2是本实用新型的储能系统用电池机架的第一纵向支撑结构和第一横向支撑结构连接状态结构示意图；
17.图3是本实用新型的储能系统用电池机架的滑块和第一横向支撑结构连接状态结构示意图；
18.图4是本实用新型的储能系统用电池机架的俯视结构示意图；
19.图5是本实用新型的储能系统用电池机架的托盘的结构示意图。
20.图例：1.架体；11.第一纵向支撑结构；12.第一横向支撑结构；2.托盘；21.第一横杆；22.第二横杆；3.滑块；4.连接板；5.插接连接组件；51.定位销；52.定位块；6.第二横向支撑结构。
具体实施方式
21.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中在申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术；本技术的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。本技术的说明书和权利要求书或上述附图中的术语“多个”指的是两个以上(包括两个)。
23.在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本技术的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
24.下面参照附图来详细说明根据本技术的储能系统用电池机架。
25.如图1-3所示，一种储能系统用电池机架，其包括架体1、托盘2和滑块3；架体1包括数量均为多个的第一纵向支撑结构11和第一横向支撑结构12，第一横向支撑结构12安装于第一纵向支撑结构11，具体的，第一纵向支撑结构11和第一横向支撑结构12之间焊接或螺
接(如自攻锁紧)，优选为焊接；由此增加结构之间的连接强度，避免运输和移动时造成第一纵向支撑结构11和第一横向支撑结构12之间连接松动；托盘2设置于至少两个第一横向支撑结构12上、且托盘2用于安装电池箱；滑块3设置于托盘2和第一横向支撑结构12之间，示例性的，滑块3具有一定长度，表面光滑，且延伸方向与第一横向支撑结构12延伸方向同向；托盘2与架体1可拆卸连接。
26.本实用新型的储能系统用电池机架基于电池箱安装于托盘的设计，电池箱与架体没有直接的连接关系，降低电池箱与架体之间的摩擦；且由于托盘和第一横向支撑结构之间设置滑块；在一方面降低在托盘连同电池箱安装在架体上摩擦力，安装更省力，在另一方面，托盘与架体不直接接触，降低对架体的磨损。
27.在一些实施例中，如图1所示，第一纵向支撑结构11和第一横向支撑结构12在数量上均为多个，多个第一纵向支撑结构11和第一横向支撑结构12构成框架式的架体1，如框架式的架体1具体为长方体框架，通过设置多个第一横向支撑结构12以形成多层的供托盘安装的结构，并且可以在长方体框架上设置加强结构(即增加第一纵向支撑结构11或第一横向支撑结构12)。
28.优选的，第一纵向支撑结构11为方管，方管的结构强度更大，有利于提高架体的承重能力；第一横向支撑结构12为折板，一侧面安装于第一纵向支撑结构11，另一侧面安装滑块3，滑块3上设置托盘2；具体的，第一横向支撑结构12之间相互连接形成方形框架然后与第一纵向支撑结构11连接，或者第一横向支撑结构12分别与第一纵向支撑结构11以形成架体。
29.在一些实施例中，如图1所示，多个第一横向支撑结构12中至少包括相对设置的两个第一横向支撑结构12；托盘2设置于成对设置的两个第一横向支撑结构12上；且托盘2在第一横向支撑结构12延伸方向上的两端与第一横向支撑结构12可拆卸连接。示例性的，托盘2一端与第一横向支撑结构12通过连接板4连接，另一端与第一横向支撑结构12通过插接连接组件5连接；拆装托盘时，将连接板4拆卸即可将托盘取出，优选的，托盘2和第一横向支撑结构12插接方向沿第一横向支撑结构12延伸方向，如此，将托盘2放置在第一横向支撑结构12上(具体为第一横向支撑结构12上的滑块2上)，推动托盘2至与第一横向支撑结构12插接，然后安装连接板4即可完成托盘的安装，由此，降低了安装电池箱后的托盘的安装难度，且方便拆装更换电池箱。
30.优选的，如图1所示，托盘2端面与第一横向支撑结构12端面齐平；连接板4连接托盘2端面和第一横向支撑结构12端面。示例性的，连接板4螺接托盘2端面和第一横向支撑结构12(如杆结构，或者端部封闭的管(如用封板封堵)，或者端部封闭的槽结构)端面。
31.在一些实施例中，如图1、4和5所示，插接连接组件5包括定位销51和定位块52；定位销51和定位块52插接连接、且定位销51朝向与第一横向支撑结构12延伸方向同向；具体的定位销51螺接在托盘2端面，定位块52螺接在第一横向支撑结构12上，且定位销51端部为锥形，定位块52开始沉头孔，以方便定位销51插入；基于此，便于安装时托盘2安装定位。
32.在一些实施例中，如图5所示，托盘2为框架结构，包括第一横杆21和第二横杆22；第一横杆21成对、且平行间隔设置；第二横杆22设置于成对的第一横杆21之间，且两端分别与第一横杆21连接。
33.在一些实施例中，如图1所示，储能系统用电池机架还包括第二横向支撑结构6；第
二横向支撑结构6(如方管)连接于两个第一纵向支撑结构11；由此能够进一步增加架体的结构强度。