一种旋转托盘锁块电机及其辅助设备模拟控制装置的制作方法

1.本实用新型涉及培训演示装置技术领域，具体为一种旋转托盘锁块电机及其辅助设备模拟控制装置。


背景技术：

2.热轧机托盘运输区域旋转托盘锁块电机及其附属设备安装在旋转托盘底部（钢板下方0.5米处），由于控制方式特殊（电机单向转动实现锁紧和打开），再加上配电室、操作台与现场电机距离较远（直线距离300米），导致在电机不能转动时处理相关设备故障效率极低，尤其是不熟悉锁块电机的控制原理和电气控制回路的工作人员，在电机不能转动时往往第一时间前往直线距离300米外的现场，而锁块电机在钢板下方，需要花费时间将钢板吊开才能检查，但引起电机不动作的原因有很多，不一定是电机本身的问题，可能是控制室内继电器、行程开关等出现故障，如此一来就会导致浪费大量时间，费时费力，降低检修效率，影响正常的生产节奏。因此，我们提出一种旋转托盘锁块电机及其辅助设备模拟控制装置。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种旋转托盘锁块电机及其辅助设备模拟控制装置，通过平台操作、模拟演示、讲解电机的控制和运行方式，模拟现场电机运行，从整体的角度给员工培训，能让员工快速理解锁块电机控制信号的传输流程，并快速掌握锁块电机的控制原理和电气控制回路，能从系统的角度去分析电机故障原因，进而快速锁定，快速处理，达到提高效率的目的，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种旋转托盘锁块电机及其辅助设备模拟控制装置，包括平台底座，所述平台底座上分别设置有控制单元、开关组、指示灯组和电机，电机、开关组和指示灯组均与控制单元电连接，平台底座的上表面靠近电机处设置有两个角行程开关，角行程开关与控制单元电连接，所述电机的输出轴上安装有与两个角行程开关对应的驱动杆。
5.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述控制单元包括设置在平台底座上表面中部的控制器、断路器和mcc模块，mcc模块包括接触器和热继电器。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述开关组包括扭子开关、锁紧按钮、打开按钮和停止按钮。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述指示灯组包括锁紧指示灯和打开指示灯。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述平台底座的上表面两侧对称设置有两个把手。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述平台底座的下表面铰接有支撑底座，平台底座的下表面开设有收纳槽，收纳槽内铰接有支撑架，支撑底座的上表面均匀开设有与支撑架对应的调节槽。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述平台底座的侧表面对称地铰接有两个搭扣，支撑底座的侧表面固定设置有与搭扣对应的卡块。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述平台底座的侧表面设置有提手。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：模拟现场设备和控制方式，将供电电源、plc、电机、行程开关、接触器、断路器等集成安装在一个平台上，根据现场实际情况，编制plc控制程序，设计电气控制电路，通过平台操作、模拟演示、讲解电机的控制和运行方式，模拟现场电机运行，从整体的角度给员工培训，能让员工快速理解锁块电机控制信号的传输流程，并快速掌握锁块电机的控制原理和电气控制回路，能从系统的角度去分析电机故障原因，进而快速锁定，快速处理，达到提高效率的目的。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型另一实施例的结构示意图；
15.图3为本实用新型图2的侧视结构示意图；
16.图4为本实用新型的电气控制回路图；
17.图5为本实用新型的电气控制回路图。
18.图中：1平台底座、2控制器、3断路器、4 mcc模块、5电机、6角行程开关、7驱动杆、8扭子开关、9锁紧按钮、10打开按钮、11停止按钮、12锁紧指示灯、13打开指示灯、14把手、15支撑底座、16收纳槽、17支撑架、18调节槽、19搭扣、20卡块、21提手。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种旋转托盘锁块电机及其辅助设备模拟控制装置，包括平台底座1，平台底座1为一块规格为550*480mm的木板，在木板左侧开设6个直径为22mm的圆孔，用来安装一个钮子开关、三个按钮开关和两个指示灯，三个按钮开关分别为锁紧按钮9、打开按钮10和停止按钮11，其与钮子开关8组成为开关组；
21.两个指示灯分别为锁紧指示灯12和打开指示灯13，其构成指示灯组；
22.平台中央安装一个小型s7-200smartplc(型号：cpu sr40)，即控制器2，平台中央上部设置断路器3，下部设置与实际控制中mcc抽屉柜对应的mcc模块4，mcc模块4包括两个接触器（型号：德力西 cjx2-12）和热继电器等，上述内容构成模拟控制装置的控制单元，控制单元由外部电源供电；
23.平台右侧开设有一个180*180mm的方孔，用来固定一台ac220单相电机5（功率600w），电机主副绕组之间并联一个12μf的启动电容，电机附近安装两个角行程开关6（型号：德力西 jlxk1-111），电机5的输出轴上安装有与两个角行程开关6对应的驱动杆7。
24.电机为单相ac200v，所以电气主控制回路设计为ac200v，控制回路设计为dc24v，具体电路请参考图4和图5。
25.系统上电后，先将钮子开关切换使能位（即：常闭点），按下锁紧按钮，通过控制程序和控制电路，电机开始转动，同时锁紧指示灯以0.5秒的频率闪烁，当触发左侧行程开关时，电机停止转动，锁紧指示灯常亮（绿色灯）。当按下打开按钮，电机继续朝同一方向转动，同时打开指示灯以0.5秒的频率闪烁，当触发右侧行程开关时，电机停止转动，打开指示灯常亮（红色等）。电机在转动过程中，按下停止按钮，电机立即停止转动。
26.通过平台操作、故障模拟演示、讲解电机控制原理和运行方式，使检修人员从原理上理解锁块电机控制信号的传输流程，能从系统整体的角度去分析电机故障原因，按照流程排查分析问题，进而提高工作效率。
27.实际培训效果一：在未发明此装置之前，每当现场电机发生不动作故障时，检修人员往往第一时间跑去现场。因为电机在钢板下方，需要花费时间将钢板吊开才能检查，但引起电机不动作的原因有很多，不一定是电机本身的问题，因而导致浪费大量时间，影响正常的生产节奏；
28.当发明此装置后，检修人员理解了电机控制信号传输流程，就会按照流程去排查分析问题，这个流程是：按钮发出指令进plc
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plc输出指令到mcc抽屉柜
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抽屉柜内接触器动作
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电源输送至现场
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现场电机运行，检修人员按着这个流程逐级排查，有两次发现是抽屉柜内继电器故障，更换继电器后锁块电机正常运行。
29.实际培训效果二：此装置未发明之前，某几次电机故障表现为，自动模式下，电机启动后一直运行，不会停止。因为不熟悉电机控制原理，员工排查故障没有方向和思路，导致浪费大量时间；
30.此装置发明后，为员工培训了电机控制原理和行程开关的作用，在自动模式下，只有触发行程开关，行程开关触点闭合后，电机才能停止运行。再次发生类似故障，员工通过模块直接监控行程开关的反馈信号，不到5分钟即锁定故障原因。
31.利用该模拟控制装置，通过平台操作、模拟演示、讲解电机的控制和运行方式，模拟现场电机运行，从整体的角度给员工培训，能让员工快速理解锁块电机控制信号的传输流程，并快速掌握锁块电机的控制原理和电气控制回路，能从系统的角度去分析电机故障原因，进而快速锁定，快速处理，达到提高效率的目的。
32.优选的，所述平台底座1的上表面两侧对称设置有两个把手14，便于搬运平台底座1。
33.本实用新型还提供另一种实施例，与上一实施例大体相同，区别在于：
34.所述平台底座1的下表面铰接有支撑底座15，平台底座1的下表面开设有收纳槽16，收纳槽16内铰接有支撑架17，收纳槽16和支撑架17的形状均为“ㄇ”形，支撑底座15的上表面均匀开设有与支撑架17对应的调节槽18，平台底座1放置在支撑底座15上，在需要对较多的员工进行培训时，平台底座1水平放置只能被几个人围观，因此设计一个支撑底座15，在平台底座1下侧铰接支撑架17，通过抬起平台底座1、放下支撑架17并插入到相应调节槽18内，即可将平台底座1倾斜一定角度，从而方便给更多的员工观看、培训，提高了培训效率。
35.进一步的，所述平台底座1的侧表面对称地铰接有两个搭扣19，支撑底座15的侧表面固定设置有与搭扣19对应的卡块20，平台底座1水平放置并与支撑底座15贴合时，通过搭扣19与卡块20卡接可以固定连接平台底座1和支撑底座15，从而在搬运移动装置时更加稳
定、方便。
36.更进一步的，所述平台底座1的侧表面设置有提手21，便于单手提起装置移动，携带更加方便。
37.本实用新型中所用的控制器、接触器、角行程开关、断路器、热继电器和电机等均为现有技术中常用的电子元件，其具体结构和工作原理均为公知常识，在此不作详述。
38.本实用新型中未公开部分均为现有技术，其具体结构、材料及工作原理不再详述。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。