一种打磨粉尘粒旋风分离设备的制作方法

1.本申请属于旋风分离设备技术领域，尤其涉及一种打磨粉尘粒旋风分离设备。


背景技术：

2.打磨设备中会产生很多粉尘，这其中就需要使用旋风分离器进行粉尘粒的分选，目前的旋风分离设备在进行分选后通过重力作用使得粉尘落在灰斗内，但由于粉尘的粘附性很容易使得粉尘黏附在旋风分离器的内壁，十分影响粉尘分离效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决上述的问题，而提出的一种打磨粉尘粒旋风分离设备。
4.为了实现上述目的，本申请采用了如下技术方案：
5.一种打磨粉尘粒旋风分离设备，包括底座，所述底座的上端对称固定连接有两个侧板，两个所述侧板上端相对一侧固定连接有同一个固定框，所述固定框的内壁固定连接有多个复位弹簧，多个所述复位弹簧远离固定框的一端固定连接有同一个旋风分离器主体，其中一个所述侧板的上端侧壁固定插套有进气筒，所述进气筒的一端通过弹性波纹管与旋风分离器主体的侧壁固定连通，所述进气筒上设置有动力壳，所述动力壳上下相对一侧侧壁转动连接有传动轴，所述传动轴的下端贯穿动力壳的下端，所述传动轴位于动力壳内的轴壁固定套接有受力风轮，所述传动轴的下端通过传动机构连接有转轴，所述转轴的上端固定连接有凸轮，所述旋风分离器的外壁固定连接有位于凸轮一侧的挤推块。
6.优选的，所述传动机构包括固定插套在侧板外侧的传动壳，所述传动轴的下端贯穿伸入传动壳内，且与传动壳的内壁转动连接，所述转轴的下端也伸入传动壳内，且与传动壳的内壁转动连接，所述传动轴位于传动壳内的轴壁固定套接有主动皮带轮，所述转轴位于传动壳内的轴壁固定套接有从动皮带轮，所述主动皮带轮和从动皮带轮之间传动连接有传动皮带。
7.优选的，所述传动壳和侧板连接处的外侧对称固定连接有多个加强肋板。
8.优选的，所述底座的底部四角处均固定连接有橡胶垫块。
9.优选的，所述旋风分离器主体的下端固定连接有灰斗。
10.优选的，所述进气筒的一端固定连接有连接法兰。
11.与现有技术相比，本申请提供了一种打磨粉尘粒旋风分离设备，具备以下有益效果：
12.该打磨粉尘粒旋风分离设备，通过设有的旋风分离器，通过进气筒和弹性波纹管向旋风分离器主体内输送含尘废气，经旋风分离器分离后排出，且在输送气体的时候，气体先经过动力壳内，进而驱动受力风轮带动传动轴转动，传动轴的下端带动主动皮带轮转动，通过传动皮带的传动连接带动从动皮带轮转动，进而通过转轴带动凸轮转动，使得凸轮不断的振捣在挤推块的边侧，使得旋风分离器主体在固定框内不断的晃动，进而使得落在旋
风分离器主体内壁的灰尘快速抖落在灰斗内，不易出现粉尘粘附不易清理的问题，保证了收集质量，且无需额外动力，节约能源。
13.而且该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本申请使得落在旋风分离器主体内壁的灰尘快速抖落在灰斗内，不易出现粉尘粘附不易清理的问题，保证了收集质量，且无需额外动力，节约能源。
附图说明
14.图1为本申请提出的一种打磨粉尘粒旋风分离设备的结构示意图；
15.图2为本申请提出的一种打磨粉尘粒旋风分离设备的传动机构结构示意图。
16.图中：1、底座；2、侧板；3、固定框；4、复位弹簧；5、旋风分离器主体；6、进气筒；7、弹性波纹管；8、动力壳；9、传动轴；10、受力风轮；11、转轴；12、凸轮；13、挤推块；14、传动壳；15、主动皮带轮；16、从动皮带轮；17、传动皮带；18、加强肋板；19、灰斗。
具体实施方式
17.下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.参照图1-2，一种打磨粉尘粒旋风分离设备，包括底座1，底座1的上端对称固定连接有两个侧板2，两个侧板2上端相对一侧固定连接有同一个固定框3，固定框3的内壁固定连接有多个复位弹簧4，多个复位弹簧4远离固定框3的一端固定连接有同一个旋风分离器主体5，其中一个侧板2的上端侧壁固定插套有进气筒6，进气筒6的一端通过弹性波纹管7与旋风分离器主体5的侧壁固定连通，进气筒6上设置有动力壳8，动力壳8上下相对一侧侧壁转动连接有传动轴9，传动轴9的下端贯穿动力壳8的下端，传动轴9位于动力壳8内的轴壁固定套接有受力风轮10，传动轴9的下端通过传动机构连接有转轴11，转轴11的上端固定连接有凸轮12，旋风分离器的外壁固定连接有位于凸轮12一侧的挤推块13。
19.传动机构包括固定插套在侧板2外侧的传动壳14，传动轴9的下端贯穿伸入传动壳14内，且与传动壳14的内壁转动连接，转轴11的下端也伸入传动壳14内，且与传动壳14的内壁转动连接，传动轴9位于传动壳14内的轴壁固定套接有主动皮带轮15，转轴11位于传动壳14内的轴壁固定套接有从动皮带轮16，主动皮带轮15和从动皮带轮16之间传动连接有传动皮带17。
20.传动壳14和侧板2连接处的外侧对称固定连接有多个加强肋板18。
21.底座1的底部四角处均固定连接有橡胶垫块。
22.旋风分离器主体5的下端固定连接有灰斗19。
23.进气筒6的一端固定连接有连接法兰。
24.现对本实用新型的操作原理做如下描述：
25.本申请使用时，通过设有的旋风分离器，通过进气筒6和弹性波纹管7向旋风分离器主体5内输送含尘废气，经旋风分离器分离后排出，且在输送气体的时候，气体先经过动力壳8内，进而驱动受力风轮10带动传动轴9转动，传动轴9的下端带动主动皮带轮15转动，通过传动皮带17的传动连接带动从动皮带轮16转动，进而通过转轴11带动凸轮12转动，使得凸轮12不断的振捣在挤推块13的边侧，使得旋风分离器主体5在固定框3内不断的晃动，
进而使得落在旋风分离器主体5内壁的灰尘快速抖落在灰斗19内，不易出现粉尘粘附不易清理的问题，保证了收集质量，且无需额外动力，节约能源。
26.以上所述，仅为本申请较佳的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，根据本申请的技术方案及其申请构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本申请的保护范围之内。


技术特征：
1.一种打磨粉尘粒旋风分离设备，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上端对称固定连接有两个侧板(2)，两个所述侧板(2)上端相对一侧固定连接有同一个固定框(3)，所述固定框(3)的内壁固定连接有多个复位弹簧(4)，多个所述复位弹簧(4)远离固定框(3)的一端固定连接有同一个旋风分离器主体(5)，其中一个所述侧板(2)的上端侧壁固定插套有进气筒(6)，所述进气筒(6)的一端通过弹性波纹管(7)与旋风分离器主体(5)的侧壁固定连通，所述进气筒(6)上设置有动力壳(8)，所述动力壳(8)上下相对一侧侧壁转动连接有传动轴(9)，所述传动轴(9)的下端贯穿动力壳(8)的下端，所述传动轴(9)位于动力壳(8)内的轴壁固定套接有受力风轮(10)，所述传动轴(9)的下端通过传动机构连接有转轴(11)，所述转轴(11)的上端固定连接有凸轮(12)，所述旋风分离器的外壁固定连接有位于凸轮(12)一侧的挤推块(13)。2.根据权利要求1所述的一种打磨粉尘粒旋风分离设备，其特征在于，所述传动机构包括固定插套在侧板(2)外侧的传动壳(14)，所述传动轴(9)的下端贯穿伸入传动壳(14)内，且与传动壳(14)的内壁转动连接，所述转轴(11)的下端也伸入传动壳(14)内，且与传动壳(14)的内壁转动连接，所述传动轴(9)位于传动壳(14)内的轴壁固定套接有主动皮带轮(15)，所述转轴(11)位于传动壳(14)内的轴壁固定套接有从动皮带轮(16)，所述主动皮带轮(15)和从动皮带轮(16)之间传动连接有传动皮带(17)。3.根据权利要求2所述的一种打磨粉尘粒旋风分离设备，其特征在于，所述传动壳(14)和侧板(2)连接处的外侧对称固定连接有多个加强肋板(18)。4.根据权利要求1所述的一种打磨粉尘粒旋风分离设备，其特征在于，所述底座(1)的底部四角处均固定连接有橡胶垫块。5.根据权利要求1所述的一种打磨粉尘粒旋风分离设备，其特征在于，所述旋风分离器主体(5)的下端固定连接有灰斗(19)。6.根据权利要求1所述的一种打磨粉尘粒旋风分离设备，其特征在于，所述进气筒(6)的一端固定连接有连接法兰。

技术总结
本申请涉及旋风分离设备技术领域，且公开了一种打磨粉尘粒旋风分离设备，包括底座，底座的上端对称固定连接有两个侧板，两个侧板上端相对一侧固定连接有同一个固定框，固定框的内壁固定连接有多个复位弹簧，多个复位弹簧远离固定框的一端固定连接有同一个旋风分离器主体，其中一个侧板的上端侧壁固定插套有进气筒，进气筒的一端通过弹性波纹管与旋风分离器主体的侧壁固定连通，进气筒上设置有动力壳，动力壳上下相对一侧侧壁转动连接有传动轴，传动轴的下端贯穿动力壳的下端。本申请使得落在旋风分离器主体内壁的灰尘快速抖落在灰斗内，不易出现粉尘粘附不易清理的问题，保证了收集质量，且无需额外动力，节约能源。节约能源。节约能源。


技术研发人员：吕成岗
受保护的技术使用者：江苏嘉和智能装备科技有限公司
技术研发日：2022.08.08
技术公布日：2022/12/23