一种矿场定向爆破用爆破管固定装置的制作方法

1.本实用新型涉及爆破管固定领域，具体涉及一种矿场定向爆破用爆破管固定装置。


背景技术：

2.我国的矿产资源十分的丰富，随着开矿技术的日益提成，我国对矿产资源的开采进度也逐渐的提升，在矿产开采的过程中，往往需要对矿山进行爆破，为了减少爆破对周边的环境或者山体造型影响，多采用定向爆破的方式进行，如今矿场的定向爆破多采用打孔定向爆破，但是打孔定向爆破的精度较低，逐渐已经无法满足如今矿场定向爆破的需求，因此对爆破管进行固定的固定装置逐渐成为各个矿场必不可少的装置。
3.现有技术中,中国专利公开了一种矿场定向爆破用爆破管固定装置.（授权公告号cn211262003u），该专利技术通过拧动紧固螺纹套，使得紧固螺杆拉动固定销向下移动，同步带动凸字形连接架内侧的固定顶端对搁置在固定底端内壁上的爆破管进行夹持，在对爆破管瞬间的夹持时，第二缓冲弹簧可以对固定顶端和爆破管之间的瞬间作用力进行缓冲，可以进行平稳夹持，避免对爆破管造成较大损伤，通过设置连接销和第一缓冲弹簧，起到了将安装板弹性连接在连接座顶部的作用，在爆破的过程中，安装板会受到较大的作用力，在第一缓冲弹簧的缓冲作用下，可以减弱作用力，从而减少作用力对整个装置的伤害，延长了使用寿命，但是，在矿场爆破的过程中，使用的爆破管的长度不一，在对爆破管固定的过程中往往需要对爆破管的两端部位进行固定，对于较长的爆破管，上述装置只能夹住较长爆破管的中间部位，不利于爆破管的固定，如果需要对较长爆破管进行固定的话，需要准备多个尺寸的固定装置，十分的繁琐，并且在运输的过程中也十分的麻烦。因此，本领域技术人员提供了一种矿场定向爆破用爆破管固定装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种矿场定向爆破用爆破管固定装置，包括若干固定块，所述固定块内部开设有螺纹通孔，所述固定块上方开设有移动槽，所述移动槽内部活动设置有移动块，所述移动块固定连接有连接板，所述连接板通过连接螺钉固定在固定块上，从而使得所述移动块固定在固定块上，所述移动块上开设有固定螺纹孔，所述移动块上设置有用于固定爆破管的固定组件，且两个所述固定块之间通过连接组件连接。
5.优选的：所述固定组件包括下夹块和上夹块，且下夹块和上夹块上均开设有用于夹住爆破管的弧形槽，所述下夹块通过第一螺纹杆固定在固定螺纹孔内部，所述下夹块上位于弧形槽的两侧对称固定设置有第二螺纹杆，所述上夹块上开设有供第二螺纹杆活动穿过的穿孔，当上夹块和下夹块拼接时，两个所述弧形槽将爆破管夹住，并且通过固定螺母将上夹块固定住。
6.优选的：所述连接组件包括若干根活动进入螺纹通孔内部的螺纹丝杆，两个所述螺纹丝杆之间通过连接块进行连接延长。
7.优选的：所述连接块两端均开设有供螺纹丝杆活动伸入的连接螺纹孔。
8.优选的：所述下夹块上侧和弧形槽内部均设置有橡胶垫。
9.优选的：所述固定块两侧固定设置有稳定板，所述稳定板下方固定设置有若干插针。
10.优选的：所述连接块呈圆柱形。
11.本实用新型的技术效果和优点：
12.1、通过螺纹丝杆将两个固定块连接起来，能够对两个固定块之间的距离进行调节，使得后续的下夹块和上夹块能够夹住较长的爆破管两端的部分；
13.2、通过移动块的设置，能够对两个固定块上的下夹块之间的距离进行调整，使得下夹块和上夹块更方便的夹住爆破管的两端；
14.3、通过连接块的设置，能够将两个螺纹丝杆进行延长拼接，进一步增大两个固定块之间的距离；
15.4、本装置中的结构高度模块化，使得在运输的过程中更加便于搬运。
附图说明
16.图1是本技术实施例提供的固定块立体结构示意图；
17.图2是本技术实施例提供的连接螺钉固定住连接板立体结构示意图；
18.图3是本技术实施例提供的下夹块和上夹块立体结构示意图；
19.图4是本技术实施例提供的下夹块和上夹块拼合立体结构示意图；
20.图5是本技术实施例提供的连接块立体结构示意图；
21.图6是本技术实施例提供的下夹块固定在移动块上立体结构示意图；
22.图7是本技术实施例提供的上下夹块拼合后固定在移动块上结构示意图；
23.图8是本技术实施例提供的两个固定块通过一个螺纹丝杆连接构示意图；
24.图9是本技术实施例提供的两个螺纹丝杆通过连接块延长后再连接固定块结构示意图；
25.图10是本技术实施例提供的两根螺纹丝杆连接三个固定块的结构示意图；
26.图11是本技术实施例提供的两根螺纹丝杆连接三个固定块并且中间固定块上存在上夹块的结构示意图；
27.图中：1、固定块；2、螺纹通孔；3、移动槽；4、移动块；5、连接板；6、连接螺钉；7、固定螺纹孔；8、下夹块；9、上夹块；10、弧形槽；11、第一螺纹杆；12、第二螺纹杆；13、穿孔；14、固定螺母；15、螺纹丝杆；16、连接块；17、连接螺纹孔；18、橡胶垫；19、稳定板；20、插针。
具体实施方式
28.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
29.实施例1
30.请参阅图1～8，在本实施例中提供一种矿场定向爆破用爆破管固定装置，
31.本实施例中的固定装置包括两个固定块1和一根螺纹丝杆15，本实施例用于固定长度较短的爆破管：
32.包括若干固定块1 ，本实施例中的固定块1的数量为两个，两个固定块1之间通过螺纹丝杆15进行固定连接，固定块1内部开设有螺纹通孔2，本实施例中的螺纹通孔2时贯穿固定块1内部的通孔，先是将螺纹丝杆15的一端旋转拧入到其中一个固定块1内部的螺纹通孔2内部，然后拧动另一个固定块1，使得螺纹丝杆15的另一端拧入到另一个固定块1内部的螺纹通孔2内，通过控制螺纹丝杆15拧入螺纹通孔2内部的深度，控制两个固定块1之间的距离，保证两个固定块1之间的距离能够使得后续的下夹块8和上夹块9能够夹住较短的爆破管的两端，这里的调节为一个初步的调节，后续通过移动移动块4可以做进一步的调节，使得下夹块8和上夹块9能够夹住较短的爆破管的两端，固定块1上方开设有移动槽3，移动槽3内部活动设置有移动块4，本实施例中的移动块4活动卡设在移动槽3内部，移动块4固定连接有连接板5，连接板5通过连接螺钉6固定在固定块1上，如图2所述，本实施例中的固定块1位于移动槽3的两侧开设有若干螺纹孔，并且连接板5上开设有两个和固定块1上的螺纹孔对应的螺纹孔，移动调节移动块4后，通过四个连接螺钉6将连接板5固定在固定块1上，此时移动块4的在移动槽3内部的位置便被固定住，从而使得移动块4固定在固定块1上，移动块4上开设有固定螺纹孔7，移动块4上设置有用于固定爆破管的固定组件，且两个固定块1之间通过连接组件连接；
33.固定组件包括下夹块8和上夹块9，且下夹块8和上夹块9上均开设有用于夹住爆破管的弧形槽10，本实施例中的下夹块8和上夹块9上的夹槽的形状应根据爆破管的形状进行开设，现有的爆破管的形状多为圆柱形，本实施例中设置弧形槽10，能够更好的将爆破管夹住，下夹块8通过第一螺纹杆11固定在固定螺纹孔7内部，下夹块8上位于弧形槽10的两侧对称固定设置有第二螺纹杆12，上夹块9上开设有供第二螺纹杆12活动穿过的穿孔13，当上夹块9和下夹块8拼接时，两个弧形槽10将爆破管夹住，并且通过固定螺母14将上夹块9固定住，当移动块4的位置固定后，此时通过第一螺纹杆11拧入到固定螺纹孔7内部，使得下夹块8固定在移动块4上，将两个固定块1上的下夹块8固定完成后，此时将爆破管放置于下夹块8上的弧形槽10内部，此时将上夹块9的穿孔13套设在第二螺纹杆12上，在上夹块9和下夹块8的作用下，将爆破管固定在弧形槽10内部，然后通过固定螺母14将上夹块9固定住，也就是使得上夹块9和下夹块8之间保持一定的压力，此时便完成了对爆破管的固定，同时在橡胶垫18的作用下，对爆破管起到一定的保护作用；
34.固定块1两侧固定设置有稳定板19，稳定板19下方固定设置有若干插针20，稳定板19的设置使得固定块1和地面的接触面积增大，使得固定块1更加的稳定，同时插针20的设置使得固定块1放置在地面上时不易产生滑动；
35.连接块16呈圆柱形。
36.实施例2
37.请参阅图9
38.在实施例1的基础上，和实施例1不同的是，本实施例中通过连接块16将两根螺纹丝杆15进行拼接延长，然后将拼接延长后的螺纹丝杆15再用于连接两个固定块1，本实施例用于固定较长的爆破管，
39.连接组件包括若干根活动进入螺纹通孔2内部的螺纹丝杆15，两个螺纹丝杆15之间通过连接块16进行连接延长，连接块16两端均开设有供螺纹丝杆15活动伸入的连接螺纹孔17，当爆破管的长度较长时，先是将两个螺纹丝杆15拧入到连接块16上的两个连接螺纹孔17内部，此时两个螺纹丝杆15便被连接块16进行延长固定，然后将延长固定后的整体的螺纹丝杆15的两端分别拧入到两个固定块1内部的螺纹通孔2内部，此时两个固定块1之间的距离相较一实施例一中的距离，延长了一部分，便于下夹块8和上夹块9能够夹住较长的爆破管的两端。
40.实施例3
41.请参阅图10
42.在实施例1和2的基础上，和实施例1和2不同的是，本实施例中有三个固定块1，并且通过两个螺纹丝杆15进行固定
43.本实施例中左右两端的固定块1之间的距离和实施例2中的距离相近，但是本实施例中的中间位置的固定块1上的下夹块8能够对爆破管起到一定的支撑作用，当爆破管较长时，仅夹住两端的话，爆破管中间位置可能会出现变形，在下夹块8的支撑下完全可以避免这一问题。
44.实施例4
45.请参阅图11
46.在实施例3的基础上，和实施例3不同的是，本实施例中中间位置的固定块1上也设置有上夹块9，对于较长的爆破管，在固定时，通过中间固定块1上的上夹块9和下夹块8对爆破管的中间位置进行进一步的固定，保证对于较长爆破管固定时的稳定性。
47.本实用新型的工作原理是：先确定爆破管的长度，然后将螺纹丝杆15拧紧两个固定块1内部的螺纹通孔2内，使得两个固定块1之间的距离，便于后续下夹块8和上夹块9夹住爆破管的两端部分；
48.固定块1连接完成后在移动槽3内部对移动块4进行调整，使得移动块4位于爆破管两端的位置，然后通过连接螺钉6将连接板5固定在固定块1上，此时移动块4便固定在移动槽3内部；
49.通过第一螺纹杆11将下夹块8固定在移动块4上的固定螺纹孔7内部，此时将爆破管的两端放置于两个下夹块8上的弧形槽10内部，此时将上夹块9的穿孔13套设在第二螺纹杆12上，在上夹块9和下夹块8的作用下，将爆破管固定在弧形槽10内部，然后通过固定螺母14将上夹块9固定住，也就是使得上夹块9和下夹块8之间保持一定的压力，此时便完成了对爆破管的固定；
50.当爆破管的长度过长时，此时将两根螺纹丝杆15通过连接块16连接延长，然后再将连接延长后的螺纹丝杆15将两个固定块1连接起来，使得两个固定块1之间的距离足够长，以保证后续下夹块8和上夹块9能够夹住爆破管两端的位置；
51.当爆破管的长度超长时，此时通过两根螺纹丝杆15将三个固定块1连接起来，中间位置的固定块1上的下夹块8和上夹块9能够对超长的爆破管的中间部分起到一定的支撑作用。
52.显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的
前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本实用新型保护的范围。本实用新型中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。