贴膜器的制作方法

1.本实用新型涉及贴膜技术领域，特别是涉及一种贴膜器。


背景技术：

2.以手机为代表的电子设备贴膜作为购置电子设备后的常规处理操作，被越来越多的人选择。现有的电子设备贴膜所用膜一般分为钢化保护膜和软膜保护膜两种，其中软膜保护膜与钢化保护膜相比具有显著的优点：软膜保护膜的材质柔软，贴附手机后使用手感好；并且软膜保护膜具有抗指纹的特点，能够自动修复刮痕，此外，配合电子设备越做越薄的趋势，软膜保护膜的超薄优势明显；同时，顺应电子设备的曲面屏发展趋势，软膜保护膜在贴膜各种曲面屏时展现出巨大的优势。
3.虽然软膜保护膜在性能上的优点显著，但是由于膜本身比较柔软，其手工贴膜的过程与钢化保护膜贴膜相比就略显繁琐，另外贴好以后手机不能马上用，需要软膜粘合固化晾干。
4.鉴于软膜保护膜在曲面屏电子设备上具有显著的优势，为克服软膜保护膜在曲面屏电子设备的手工贴膜时容易出现曲面位置贴膜时按压容易出现气泡、并且现有曲面屏贴膜器多针对一款固定机型等情形，有必要研发一种可以应用不同曲面屏设备的贴膜效果好的贴膜器，以克服现有曲面屏电子设备贴膜存在的缺陷。


技术实现要素：

5.基于此，本实用新型提供一种贴膜器，旨在解决曲面屏电子设备在贴保护膜过程中出现的曲面位置易出气泡、以及现有曲面屏的贴膜机多对应单一机型的缺陷问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提出如下技术方案：
7.一种贴膜器，用于将保护膜贴附于曲面屏电子设备，包括：
8.壳体，所述壳体上设置有滑槽、保护膜定位部和电子设备容纳腔；
9.贴膜刮刷，所述贴膜刮刷包括刮刷基座和设置于所述刮刷基座上的曲面刮组件，所述刮刷基座与所述滑槽匹配滑动；所述曲面刮组件包括相对设置的第一弧刮刷和第二弧刮刷；
10.当所述电子设备置于所述容纳腔中进行贴膜时，所述保护膜的定位本部与所述保护膜定位部连接实现保护膜的固定，所述刮刷基座带动所述曲面刮组件相对于电子设备曲面屏滑动，实现曲面刮组件对于电子设备曲面屏上的保护膜进行挤压贴膜。
11.所述保护膜包括层叠设置的第一离型层、保护层和第二离型层，所述第一离型层和所述第二离型层的两端分别凸伸至所述保护层外，并形成定位本部，两端的定位本部分别有第一定位本部和第二定位本部。
12.作为优选的实施方式，所述曲面刮组件还包括曲面刮主体，所述第一弧刮刷和所述第二弧刮刷设置于所述曲面刮主体两端；在不设置平板刮组件时，所述曲面刮主体实现对曲面屏电子设备的屏平面上的保护膜进行刮刷，所述第一弧刮刷和所述第二弧刮刷对曲
面屏电子设备的侧弧面进行挤压贴合。优选的，所述曲面刮主体、所述第一弧刮刷与所述第二弧刮刷为一体结构。
13.作为优选的实施方式，所述贴膜刮刷，还包括平板刮组件，所述平板刮组件与所述曲面刮组件相对设置；在进行贴膜时，贴膜刮刷在壳体上的滑槽滑动时，带动平板刮组件刮刷电子设备屏平面上的保护膜，然后由曲面刮组件对电子设备曲面屏上的保护膜进行挤压贴膜，实现了对曲面屏电子设备的屏平面和侧弧面依次进行刮刷贴膜，贴膜效果优于通过曲面刮组件同时对屏平面和侧弧面进行刮刷贴膜的效果。
14.作为优选的实施方式，所述平板刮组件的刮面所在的高度高于所述曲面刮主体的高度，这种高度设置能够使平板刮组件对电子设备屏平面进行刮刷后，曲面刮组件的第一弧刮刷与第二弧刮刷进行侧弧面进行刮刷时，曲面刮主体不会对电子设备平面的贴膜平整度造成影响。
15.作为优选的实施方式，所述第一弧刮刷和第二弧刮刷的刮刷弧度与所述曲面屏电子设备的侧弧面的弧度一致，此处弧度一致在刮刷过程中保障了保护膜与曲面屏的侧弧面紧密挤压贴合。
16.作为优选的实施方式，所述刮刷基座上设置有第一凹槽和第二凹槽，所述平板刮组件可拆装的设置于所述第一凹槽内，所述曲面刮组件可拆装的设置于所述第二凹槽内；所述平板刮组件和所述曲面刮组件可拆装的与所述刮刷基座连接，在实际使用过程中，可以根据待贴膜手机的型号和屏幕大小等更换平板刮组件和曲面刮组件的型号，实现贴膜刮刷适应不同型号的曲面屏电子设备。
17.作为优选的实施方式，所述壳体包括相匹配的第一外壳和第二外壳，所述第一外壳上设置有滑槽、保护膜定位部，所述第二外壳上设置有电子设备容纳腔。
18.作为优选的实施方式，所述刮刷基座包括可拆装连接的基座底板和基座外板；具体的，所述基座底板与所述基座外板通过圆柱和圆柱套的可拆装结构进行连接。
19.当所述基座底板与所述基座外板装合时，所述圆柱和所述圆柱套构成基座柱，所述基座柱与所述壳体上的滑槽相匹配，实现所述贴膜刮刷与所述壳体的相对滑动，实现刮刷基座带动平板刮组件和曲面刮组件对贴膜器内的曲面屏电子设备贴膜的刮刷动作。
20.作为优选的实施方式，所述保护膜定位部优选为保护膜定位柱或保护膜定位黏贴位等定位结构。
21.作为优选的实施方式，所述保护膜定位柱，包括设置于所述第一外壳两端的第一定位柱和第二定位柱。
22.作为优选的实施方式，所述电子设备容纳腔的一端设置有可拆装的固定件，所述固定件根据不同的电子设备尺寸进行设计，当需要贴膜不同的曲面屏电子设备时，通过选择不同型号的固定件进行拆装，实现对不同曲面屏电子设备的贴膜。可见，本实用新型通过可拆装的平板刮组件、曲面刮组件、固定件实现更换配件即可对不同型号的曲面屏电子设备进行贴膜的效果。
23.优选的，所述壳体的内侧设置有uv灯珠，作为具体优选的实施方式，所述第一外壳相对于所述第二外壳的一侧设置有uv灯珠，当曲面屏贴膜完成后，通过第一外壳上的uv灯珠的照射，能够加速软膜保护膜的胶凝，缩短了软膜保护膜贴膜后的固化时间，能够减少使用者的等待时间。
24.作为优选的实施方式，所述贴膜刮刷包括独立设置的第一贴膜刮刷和第二贴膜刮刷；所述第一贴膜刮刷包括第一刮刷基座和设置于所述第一刮刷基座上的曲面刮刷组件；所述第二贴膜刮刷包括第二刮刷基座和设置于所述第二刮刷基座上的平面刮刷组件；所述平板刮组件与所述曲面刮组件相对设置；在进行贴膜时，第二贴膜刮刷在壳体上的滑槽滑动时带动平板刮组件刮刷电子设备屏平面上的保护膜，然后第一贴膜刮刷在壳体上的滑槽滑动时带动曲面刮组件对电子设备曲面屏上的保护膜进行刮刷贴膜，实现了对曲面屏电子设备的屏平面和侧弧面分别进行刮刷贴膜，实现对曲面屏电子设备的灵活贴膜，且贴膜效果好。
25.本实用新型的贴膜器的贴膜步骤如下：将贴膜刮刷置于壳体的顶端归位固定，通过壳体两端的保护膜定位部与保护膜上的定位本部相适配完成膜定位(上述贴膜刮刷归位固定和保护膜定位，在购买的商用贴膜器中可以按照出厂设置好，更便于使用者使用)，将待贴膜的曲面屏电子设备放置于容纳腔中，拖动刮刷基座带动所述平板刮组件和所述曲面刮组件相对于电子设备曲面屏滑动，实现对电子设备曲面屏上的保护膜进行挤压贴膜，挤压贴膜完成后，为加快保护膜的固化，开启uv灯珠实现加快膜固化。
26.本实用新型的贴膜器除了钢化保护膜的曲面贴膜外，还能实现对软膜保护膜的曲面贴膜。
27.本实用新型与现有技术相比，具有以下的有益效果：
28.本是实用新型提供了曲面屏电子设备的保护膜贴膜的技术方案，通过滑动曲面刮组件的曲面刮主体、第一弧刮刷和第二弧刮刷对电子设备的曲面屏贴膜进行刮刷，能够实现曲面屏的贴膜；同时，本实用新型的贴膜器通过增加平板刮组件，在平板刮组件和曲面刮组件的协同刮刷作用下，曲面屏电子设备贴膜效果没有膜下气泡的情形出现；贴膜器通过可拆装的平板刮组件、曲面刮组件、固定件实现更换配件即可对不同型号的曲面屏电子设备进行贴膜的效果；此外，贴膜器内设置的uv灯珠能够加速所贴软膜的固化，能够减少使用者的等待时间。
附图说明
29.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
30.图1为本实用新型实施例所述贴膜器的内部结构示意图；
31.图2为本实用新型实施例所述贴膜器的外部结构示意图；
32.图3为本实用新型实施例所述贴膜刮刷的立体结构示意图；
33.图4为本实用新型实施例所述贴膜刮刷的爆炸结构示意图；
34.图5为本实用新型另一实施例所述贴膜刮刷的立体结构示意图。
35.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
36.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
37.需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后、顶、底
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
38.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
39.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
40.另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
41.目前，针对曲面屏电子设备在贴软膜保护膜过程中出现的曲面位置易出气泡、以及现有曲面屏的贴膜机多对应单一机型的缺陷问题，本实用新型提供了一种贴膜器。
42.在本技术的一个实施例中，如图1至图4所示，本实用新型提出的一种贴膜器，用于将保护膜贴附于曲面屏电子设备，包括：
43.壳体，所述壳体上设置有滑槽11、保护膜定位部12和电子设备容纳腔21；
44.贴膜刮刷3，包括刮刷基座31和设置于所述刮刷基座31上的曲面刮组件 32，所述刮刷基座31与所述滑槽11匹配滑动；所述曲面刮组件32包括相对设置的第一弧刮刷321和第二弧刮刷322；
45.当所述电子设备置于所述容纳腔21中进行贴膜时，所述保护膜的定位本部与所述保护膜定位部12连接实现保护膜的固定，所述刮刷基座31带动所述曲面刮组件32相对于电子设备曲面屏滑动，实现曲面刮组件32对于电子设备曲面屏上的保护膜进行挤压贴膜。
46.所述保护膜包括层叠设置的第一离型层、保护层和第二离型层，所述第一离型层和所述第二离型层的两端分别凸伸至所述保护层外，并形成定位本部，两端的定位本部分别有第一定位本部和第二定位本部。
47.作为优选的实施方式，所述曲面刮组件32还包括曲面刮主体323，所述第一弧刮刷321和所述第二弧刮刷322设置于所述曲面刮主体323两端；在不设置平板刮组件33时，所述曲面刮主体323实现对曲面屏电子设备的屏平面上的保护膜进行刮刷，所述第一弧刮刷321和所述第二弧刮刷322对曲面屏电子设备的侧弧面进行挤压贴合。优选的，所述曲面刮主体
323、所述第一弧刮刷321 与所述第二弧刮刷322为一体结构。
48.作为优选的实施方式，所述贴膜刮刷3，还包括平板刮组件33，所述平板刮组件33与所述曲面刮组件32相对设置；在进行贴膜时，贴膜刮刷3在壳体上的滑槽11滑动时，带动平板刮组件33刮刷电子设备屏平面上的保护膜，然后由曲面刮组件32对电子设备曲面屏上的保护膜进行刮刷贴膜，实现了对曲面屏电子设备的屏平面和侧弧面依次进行刮刷贴膜，贴膜效果优于通过曲面刮组件同时对屏平面和侧弧面进行刮刷贴膜的效果。
49.作为优选的实施方式，所述平板刮组件33的刮面所在的高度高于所述曲面刮主体32的高度，这种高度设置能够使平板刮组件33对电子设备屏平面进行刮刷后，曲面刮组件32的第一弧刮刷321与第二弧刮刷322进行侧弧面进行刮刷时，曲面刮主体323不会对电子设备平面的贴膜平整度造成影响。
50.作为优选的实施方式，所述第一弧刮刷321和第二弧刮刷322的刮刷弧度与所述曲面屏电子设备的侧弧面的弧度一致，此处弧度一致在刮刷过程中保障了保护膜与曲面屏的侧弧面紧密挤压贴合。
51.作为优选的实施方式，所述刮刷基座31上设置有第一凹槽312和第二凹槽313，所述平板刮组件33可拆装的设置于所述第一凹槽内312，所述曲面刮组件32可拆装的设置于所述第二凹槽内313；所述平板刮组件33和所述曲面刮组件32可拆装的与所述刮刷基座31连接，在实际使用过程中，可以根据待贴膜手机的型号和屏幕大小等更换平板刮组件33和曲面刮组件32的型号，实现贴膜刮刷适应不同型号的曲面屏电子设备。
52.作为优选的实施方式，所述壳体包括相匹配的第一外壳1和第二外壳2，所述第一外壳1上设置有滑槽、保护膜定位部，所述第二外壳上设置有电子设备容纳腔。
53.作为优选的实施方式，所述刮刷基座31包括可拆装连接的基座底板314和基座外板315；具体的，所述基座底板314与所述基座外板315通过圆柱套316 和圆柱317的可拆装结构进行连接。
54.作为优选的实施方式，所述基座外板315上还设置有用于拖握的拖片316 结构，方便抓取拖动。
55.当所述基座底板314与所述基座外板315装合时，所述圆柱和所述圆柱套构成基座柱311，所述基座柱311与所述壳体上的滑槽11相匹配，实现所述贴膜刮刷3与所述壳体的相对滑动，实现刮刷基座31带动平板刮组件33和曲面刮组件32对贴膜器内的曲面屏电子设备贴膜的刮刷动作。
56.作为优选的实施方式，所述保护膜定位部12优选为保护膜定位柱或保护膜定位黏贴位等定位结构。
57.作为优选的实施方式，所述保护膜定位柱，包括设置于所述第一外壳两端的第一定位柱和第二定位柱。
58.作为优选的实施方式，所述电子设备容纳腔21的一端设置有可拆装的固定件211，所述固定件211根据不同的电子设备尺寸进行设计，当需要贴膜不同的曲面屏电子设备时，通过选择不同型号的固定件211进行拆装，实现对不同曲面屏电子设备的贴膜。可拆装的固定件211具体可通过胶粘或者卡合进行拆装的链接。可见，本实用新型通过可拆装的平板刮组件33、曲面刮组件32、固定件211实现更换配件即可对不同型号的曲面屏电子设备进行贴膜的效果。
59.作为的，所述壳体的内侧设置有uv灯珠13，具体优选实施方式为，所述第一外壳1相对于所述第二外壳2的一侧设置有uv灯珠13，当曲面屏贴膜完成后，通过第一外壳1上的uv灯珠13的照射，能够加速软膜保护膜的胶凝，缩短了软膜保护膜贴膜后的固化时间，能够减少使用者的等待时间。
60.作为另外一种优选实施方式为，壳体为单体壳体，所述单体壳体上设置有滑槽、保护膜定位部和电子设备容纳腔。
61.在本技术的另一实施例中，如图5所示，所述贴膜刮刷3包括独立设置的第一贴膜刮刷34和第二贴膜刮刷35；所述第一贴膜刮刷34包括第一刮刷基座 341和设置于所述第一刮刷基座341上的曲面刮刷组件；所述第二贴膜刮刷35 包括第二刮刷基座351和设置于所述第二刮刷基座351上的平面刮刷组件；所述平板刮组件与所述曲面刮组件相对设置；在进行贴膜时，第二贴膜刮刷35 在壳体上的滑槽滑动时带动平板刮组件刮刷电子设备屏平面上的保护膜，然后第一贴膜刮刷34在壳体上的滑槽滑动时带动曲面刮组件对电子设备曲面屏上的保护膜进行刮刷贴膜，实现了对曲面屏电子设备的屏平面和侧弧面分别进行刮刷贴膜，实现对曲面屏电子设备的灵活贴膜，且贴膜效果好。
62.本实用新型的贴膜器的贴膜步骤如下：将贴膜刮刷置于壳体的顶端归位固定，通过壳体两端的保护膜定位部与保护膜上的定位本部相适配完成膜定位(上述贴膜刮刷归位固定和保护膜定位，在购买的商用贴膜器中可以按照出厂设置好，更便于使用者使用)，将待贴膜的曲面屏电子设备放置于容纳腔中，拖动刮刷基座带动所述平板刮组件和所述曲面刮组件相对于电子设备曲面屏滑动，实现对电子设备曲面屏上的保护膜进行挤压贴膜，挤压贴膜完成后，为加快保护膜的固化，开启uv灯珠实现加快膜固化。
63.本实用新型的贴膜器除了钢化保护膜的曲面贴膜外，还能实现对软膜保护膜的曲面贴膜。
64.本实用新型与现有技术相比，具有以下的有益效果：
65.本是实用新型提供了曲面屏电子设备的保护膜贴膜的技术方案，通过滑动曲面刮组件的曲面刮主体、第一弧刮刷和第二弧刮刷对电子设备的曲面屏贴膜进行刮刷，能够实现曲面屏的贴膜；同时，本实用新型的贴膜器通过增加平板刮组件，在平板刮组件和曲面刮组件的协同刮刷作用下，曲面屏电子设备贴膜没有膜下气泡的情形出现；贴膜器通过可拆装的平板刮组件、曲面刮组件、固定件实现更换配件即可对不同型号的曲面屏电子设备进行贴膜的效果；此外，贴膜器内设置的uv灯珠能够加速所贴软膜保护膜的固化，能够减少使用者的等待时间。
66.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。