一种可折叠的多功能高低床的制作方法

1.本实用新型属于高低床技术领域，具体涉及一种可折叠的多功能高低床。


背景技术：

2.目前大多数部队、学校、职工宿舍中使用的都是上下铺高低床。
3.但是现有技术中，上下铺高低床的床体支架全部采用焊接的方式进行连接，占地空间大、无法收纳、运输不便、运输成本高，不适合进行线上销售，无法为生产厂家带来更大的经济效益。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种可折叠的多功能高低床，用以解决现有技术中的上下铺高低床占地空间大、无法收纳、运输不便、运输成本高，不适合进行线上销售，无法为生产厂家带来更大的经济效益的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.一种可折叠的多功能高低床，包括第一床体、第二床体和可拆装连接件，所述第一床体和所述第二床体通过所述可拆装连接件可拆卸连接，所述第一床体的底部设置有支撑脚，所述支撑脚上均开设有定位孔，所述可拆装连接件包括安装板，所述安装板的一侧与所述第一床体可拆卸连接，所述安装板的另一侧设置有套杆，所述套杆上开设有连通孔，所述套杆与所述支撑脚相适配，所述定位孔与所述连通孔的孔径大小相等。
7.在本实用新型的一种实施例中，所述第一床体为折叠床。
8.在本实用新型的一种实施例中，所述第一床体的底部设置有加固杆。
9.在本实用新型的一种实施例中，所述加固杆与所述支撑脚的大小和形状均一致。
10.在本实用新型的一种实施例中，所述第二床体与所述第一床体的大小和形状均一致。
11.在本实用新型的一种实施例中，所述可拆装连接件的数量等于所述第一床体底部的所述支撑脚和所述加固杆的数量之和。
12.在本实用新型的一种实施例中，所述套杆上设置有两组连通孔，两组连通孔沿着所述套杆的中轴线呈对称分布。
13.在本实用新型的一种实施例中，每组所述连通孔的数量均为若干个，若干个所述连通孔沿着所述套杆的高度方向呈等距分布。
14.在本实用新型的一种实施例中，所述套杆的内径尺寸不小于所述支撑脚的外径尺寸。
15.在本实用新型的一种实施例中，所述第一床体上开设有第一安装孔，所述安装板上开设有与所述第一安装孔相互配合的第二安装孔，采用第一螺栓依次通过所述第二安装孔和所述第一安装孔用于固定所述安装板和所述第一床体之间的位置。
16.本实用新型的有益效果是：
17.1.本实用新型设计的第一床体和第二床体通过可拆装连接件实现拆卸连接，当需要对本实用新型进行安装时，通过安装板将套杆安装于第一床体上，将第二床体底部的支撑脚和加固杆插入套杆内部，采用第二螺栓依次通过连通孔和定位孔固定第一床体和第二床体之间的位置，安装操作完成，整个安装过程简单便捷，当需要对本实用新型进行收纳时，拆除第二螺栓，第一床体和第二床体断开连接，将第二床体叠放于第一床体上，方便收纳，减小占用空间，由于第一床体和第二床体均为折叠床，此时即可对第一床体和第二床体进行分别收纳、进一步减小占用空间、方便运输，运输成本低，适合进行线上销售。
18.2.本实用新型设计的可拆装连接件包含套杆，两组连通孔均沿着套杆的高度方向呈等距分布，可根据实际情况调节支撑脚和加固杆插入套杆内部的深度，选择合适高度的连通孔与定位孔相互配合，实现调节第二床体的使用高度的技术效果，增加本实用新型的实用性，扩大本实用新型的适用范围。
19.3.将可拆装连接件拆除后，第一床体和第二床体为两个相互独立的折叠床，灵活方便，实用性强。
附图说明
20.图1为本实用新型实施方式提供的一种可折叠的多功能高低床的结构示意图；
21.图2为本实用新型实施方式提供的图1中局部a的放大图；
22.图3为本实用新型实施方式提供的一种可折叠的多功能高低床的爆炸图。
23.附图标记；其中，1-第一床体；101-支撑脚；102-定位孔；103-加固杆；2-第二床体；3-可拆装连接件；301-安装板；3010-第二安装孔；3011-第一螺栓；302-套杆；303-连通孔；304-第二螺栓。
具体实施方式
24.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合附图和实施例或现有技术的描述对本实用新型作简单地介绍，显而易见地，下面关于附图结构的描述仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在此需要说明的是，对于这些实施例方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。
25.实施例：
26.如图1-3所示，本实施例提供了一种可折叠的多功能高低床，包括第一床体1、第二床体2和可拆装连接件3，第一床体1和第二床体2通过可拆装连接件3可拆卸连接，第一床体1的底部设置有支撑脚101，支撑脚101上均开设有定位孔102，可拆装连接件3包括安装板301，安装板301的一侧与第一床体1可拆卸连接，安装板301的另一侧设置有套杆302，套杆302上开设有连通孔303，套杆302与支撑脚101相适配，定位孔102与连通孔303的孔径大小相等。
27.具体的，如图1-3所示，第一床体1和第二床体2通过可拆装连接件3可拆卸连接，第二床体2位于第一床体1的正上方，安装本实用新型时，通过安装板301将套杆302安装于第一床体1上，将第二床体2底部的支撑脚101和加固杆103插入套杆302内部，采用第二螺栓304依次通过连通孔303和定位孔102固定第一床体1和第二床体2之间的位置，安装操作完
成，整个安装过程简单便捷。
28.进一步的，当需要对本实用新型进行收纳时，拆除第二螺栓304，第一床体1和第二床体2断开连接，将第二床体2叠放于第一床体1上，方便收纳，减小占用空间，方便运输，运输成本低，适合进行线上销售。
29.在本实施例中，第一床体1为折叠床。
30.具体的，如图1、图3所示，第一床体1为折叠床，此时即可对第一床体1和第二床体2进行分别收纳、进一步减小占用空间。
31.在本实施例中，第一床体1的底部设置有加固杆103。
32.具体的，如图1、图3所示，加固杆103用于支撑折叠床的可折叠处，保证本实用新型的正常使用，加固杆103的安装方式与现有技术中折叠床用加固杆的安装方式无实质性区别，在此不再展开细述。
33.在本实施例中，加固杆103与支撑脚101的大小和形状均一致。
34.具体的，如图1、图3所示，加固杆103与支撑脚101的大小和形状均一致用于适应加固杆103与套杆302的连接。
35.在本实施例中，第二床体2与第一床体1的大小和形状均一致。
36.具体的，如图1、图3所示，第二床体2和第一床体1均为折叠床，第二床体2与第一床体1大小和形状均一致便于将位于第二床体2底部的支撑脚101和加固杆103插入位于第一床体1上方的套杆302的内部，方便本实用新型的加工和拆装。
37.在本实施例中，可拆装连接件3的数量等于第一床体1底部的支撑脚101和加固杆103的数量之和。
38.具体的，如图1、图3所示，可拆装连接件3的数量为八组，位于第一床体1底部的支撑脚101和加固杆103的数量各为四组。
39.在本实施例中，套杆302上设置有两组连通孔303，两组连通孔303沿着套杆302的中轴线呈对称分布。
40.具体的，套杆302上设置有两组连通孔303，两组连通孔303沿着套杆302的中轴线呈对称分布，加固第一床体1和第二床体2之间的连接，减少第一床体1和第二床体2之间的相对晃动，支撑脚101和加固杆103上均设置有两组定位孔102，定位孔102和连通孔303相互配合用于固定第一床体1和第二床体2之间的位置。
41.在本实施例中，每组连通孔303的数量均为若干个，若干个连通孔303沿着套杆302的高度方向呈等距分布。
42.具体的，两组连通孔303均沿着套杆302的高度方向呈等距分布，可根据实际情况调节支撑脚101和加固杆103插入套杆302内部的深度，选择合适高度的连通孔303与定位孔102配和，实现调节第二床体2的使用高度的技术效果，增加本实用新型的实用性，扩大本实用新型的适用范围。
43.在本实施例中，套杆302的内径尺寸不小于支撑脚101的外径尺寸。
44.具体的，如图3所示，套杆302的内径尺寸不小于支撑脚101的外径尺寸便于支撑脚101的一端与套杆302的连接和断开。
45.在本实施例中，第一床体1上开设有第一安装孔，安装板301上开设有与第一安装孔相互配合的第二安装孔3010，采用第一螺栓3011依次通过第二安装孔3010和第一安装孔
用于固定安装板301和第一床体1之间的位置。
46.具体的，如图2所示，采用第一螺栓3011依次通过第二安装孔3010和第一安装孔即可实现第一床体1与安装板301的连接，拆除第一螺栓3011，安装板301与第一床体1断开连接，实现可拆装连接件3与第一床体1的可拆卸连接。
47.具体的，该一种可折叠的多功能高低床的工作原理：在使用本实用新型时，第一螺栓3011依次通过第二安装孔3010和第一安装孔实现第一床体1与套杆302的连接，采用第二螺栓304依次通过连通孔303和定位孔102固定第一床体1和第二床体2之间的位置，可根据实际情况调节支撑脚101和加固杆103插入套杆302内部的深度，选择合适高度的连通孔303与定位孔102相互配合，实现调节第二床体2的使用高度的技术效果，当需要对本实用新型进行收纳时，拆除第二螺栓304，第一床体1和第二床体2断开连接，拆除第一螺栓3011，套杆302301与第一床体1断开连接，由于第一床体1和第二床体2均为折叠床，此时即可对第一床体1和第二床体2进行分别收纳、减小占用空间、方便运输，运输成本低，适合进行线上销售。
48.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。