一种杆体可伸缩的特高压设备测试装置的制作方法

1.本实用新型涉及可伸缩测试装置领域，特别涉及一种杆体可伸缩的特高压设备测试装置。


背景技术：

2.随着电力负荷的快速增长，远距离、大容量输电急需增加超高压、特高压电网，在特高压系统中，电气设备是它的核心部分，电能的顺利传送有赖于其稳定可靠的运行。特高压设备在运行过程中，需要通过测试装置对其进行定期检测。
3.现有的特高压设备，在检测的过程中，为了保障工作人员的安全性，通常工作人员不与特高压设备直接接触，而是利用可伸缩杆体进行操作，杆体通常为绝缘材料制成，不具有导电性。
4.例如公开号为cn202122809852.3的一种杆体可伸缩的特高压设备测试装置，在对杆体的长度调节过程中，可通过滑杆一侧开设的限位槽与固定套内的楔形块之间的卡合，实现杆体长度的固定，通过手动拉动拉环，可将楔形块从限位槽内滑出，从而使杆体进行收缩。然而在控制杆体滑动的过程中，始终需要控制拉环和楔形块从限位槽内滑出，需要同时操作该测试装置的两个部位，当工作人员在高空举升该测试装置作业时，不便于保持整个测试装置的平衡性，调节速度变慢。


技术实现要素：

5.针对上述问题，本技术提供了一种杆体可伸缩的特高压设备测试装置。
6.为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种杆体可伸缩的特高压设备测试装置，包括有定位杆、与定位杆拆卸式连接的可调节杆体和安装于可调节杆体上的测试件，所述可调节杆体可在定位杆可活动调节位置。
7.所述定位杆包括有对称设置的内限位条，所述内限位条延伸至可调节杆体的内腔，且内限位条上贯穿有锁定组件，所述锁定组件可实现可调节杆体在定位杆的限位固定。
8.优选的，所述定位杆还包括有容置杆，所述容置杆的一端固定有手持柄，且容置杆另一端固定有一对定位支条。
9.所述定位支条两条对称的支脚内侧均固定有导向杆，所述内限位条的端部滑动连接于导向杆上，且内限位条的表面与导向杆远离定位支条的一端通过压力弹簧相连接，自然状态下，所述内限位条的内侧呈凸起状延伸于可调节杆体的内部，且内限位条的端面可调节杆体外侧壁相抵。
10.优选的，所述可调节杆体的包括有位于容置杆内侧的调节管，所述调节管的表面排列开设有多个对位孔，且调节管的顶部固定连接有承载座，所述测试件固定安装于承载座的端部内侧。
11.优选的，所述锁定组件包括转动轴，所述转动轴的侧壁对称固定有一对收纳块，一对所述收纳块的内侧均通过转轴连接有与对位孔相匹配的伸缩部。
12.所述伸缩部的端面与收纳块的内侧通过压缩弹簧相固定，所述转动轴、收纳块转动，所述伸缩部被调节管的内壁压入收纳块内侧，所述压缩弹簧在伸缩部的挤压下收缩。
13.优选的，所述伸缩部与对位孔相连接的一端呈球形，所述转动轴的端部固定有延伸凸块。
14.优选的，所述收纳块位于一对内限位条的内侧。
15.综上，本实用新型的技术效果和优点：
16.本实用新型通过定位杆、可调节杆体和测试件组合设置，在可调节杆体拉伸、收缩后，锁定组件可实现可调节杆体在定位杆的限位固定。通过转动调节锁定组件，可解除锁定组件对可调节杆体的限位，直至再次将可调节杆体调节至检测工作所需要的高度。在该过程中，无需再控制锁定组件，可快速地将可调节杆体滑动至指定位置，具有便携操作的优势。
附图说明
17.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型立体结构示意图。
19.图2为本实用新型定位杆结构示意图。
20.图3为本实用新型可调节杆体结构示意图。
21.图4为本实用新型图3中a部分放大结构示意图。
22.图5为本实用新型图锁定组件结构示意图。
23.图6为本实用新型锁定组件局部剖开结构示意图。
24.图中：1、定位杆；2、可调节杆体；3、测试件；11、容置杆；12、手持柄；13、定位支条；14、导向杆；15、内限位条；16、压力弹簧；17、锁定组件；171、转动轴；172、收纳块；173、伸缩部；174、压缩弹簧；175、延伸凸块；21、调节管；22、对位孔；23、承载座。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.实施例：参考图1-4所示的一种杆体可伸缩的特高压设备测试装置，包括有定位杆1、与定位杆1拆卸式连接的可调节杆体2和安装于可调节杆体2上的测试件3，可调节杆体2可在定位杆1可活动调节位置。
27.在该杆体可伸缩的特高压设备测试装置的使用过程中，测试件3位于装置最上端，工作人员需要手持定位杆1，在可调节杆体2的连接作用下，可将测试件3靠近待测设备，与此同时，可将标准电阻的一端连接高压测试仪器的地线，接通电源，将仪器、报警漏电流设定在5ma。开启仪器，用该测试装置中的测试件3击标准电阻另一端，调整电压在3410v至
3590v内仪器发出报警，则判定该仪器处于正常工作状态。
28.定位杆1包括有对称设置的内限位条15，内限位条15延伸至可调节杆体2的内腔，内限位条15可有效避免可调节杆体2在定位杆1上出现滑动现象，并且，内限位条15上贯穿有锁定组件17，在可调节杆体2拉伸、收缩后，锁定组件17可实现可调节杆体2在定位杆1的限位固定。
29.如图2、图3所示，定位杆1还包括有容置杆11，容置杆11的一端固定有手持柄12，且容置杆11另一端固定有一对定位支条13。
30.定位支条13两条对称的支脚内侧均固定有导向杆14，内限位条15的端部滑动连接于导向杆14上，且内限位条15的表面与导向杆14远离定位支条13的一端通过压力弹簧16相连接，可调节杆体2的端部位于容置杆11的内腔，并且，可调节杆体2上开设有容纳内限位条15的通道，在可调节杆体2的滑动过程中，内限位条15的内侧呈凸起状延伸于可调节杆体2的内部，且内限位条15的端面可调节杆体2外侧壁相抵。
31.内限位条15的设置，可避免可调节杆体2在拉伸、收缩以及定位完成后的工作过程中出现转动偏移现象。在压力弹簧16的作用下，内限位条15与可调节杆体2之间具有一定的抵紧压力，以便于精准控制可调节杆体2在拉伸、收缩的过程的移动距离，有效避免可调节杆体2的轻易滑动、导致需要需要来回、往复调整其运动距离的现象发生。
32.如图3所示。可调节杆体2的包括有位于容置杆11内侧的调节管21，调节管21的表面排列开设有多个对位孔22，容纳有内限位条15的通道位于调节管21上开设，对位孔22与调节管21呈90度排列分布。调节管21的顶部固定连接有承载座23，测试件3固定安装于承载座23的端部内侧。
33.如图4、图5和图6所示，锁定组件17包括转动轴171，转动轴171的侧壁对称固定有一对收纳块172，一对收纳块172的内侧均通过转轴连接有与对位孔22相匹配的伸缩部173。
34.伸缩部173的端面与收纳块172的内侧通过压缩弹簧174相固定，转动轴171、收纳块172转动，伸缩部173被调节管21的内壁压入收纳块172内侧，压缩弹簧174在伸缩部173的挤压下收缩，直至伸缩部173完全脱离对位孔22。
35.当伸缩部173脱离对位孔22后，可再次控制整个可调节杆体2移动，直至再次将可调节杆体2调节至检测工作所需要的高度，以进行检测工作。在该过程中，无需再控制锁定组件17，可顺利将可调节杆体2滑动至指定位置，有效避免了可调节杆体2伸长部分较多时，导致使用者不便于同时控制锁定组件17和可调节杆体2的现象，具有便携操作的优点。
36.如图5所示。伸缩部173与对位孔22相连接的一端呈球形，其目的是为了使伸缩部173在随着转动轴171、收纳块172转动的过程中，可被顺利挤压收缩，以便于整个锁定组件17的顺利转动。转动轴171的端部固定有延伸凸块175，工作人员可在内限位条15的外侧以便于工作人员手部控制整个锁定组件17转动。
37.如图4所示，收纳块172位于一对内限位条15的内侧，一对内限位条15可贴合于收纳块172的端面，收纳块172在内限位条15的内侧转动的过程中，可有效避免收纳块172、伸缩部173出现偏移现象，对整个锁定组件17具有限位作用，避免锁定组件17脱落。
38.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征
进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。