微型LED背光模组、车灯及车辆的制作方法

微型led背光模组、车灯及车辆
技术领域
1.本发明涉及车辆技术领域，尤其涉及一种微型led背光模组、车灯及车辆。


背景技术：

2.汽车车灯具有照明和信号指示的作用，在汽车结构中扮演着非常重要的角色，随着汽车工业的发展和科技的进步，车灯(例如尾灯)不仅仅是满足其功能性的要求，同时也更加的注重设计感和辨识度，车灯设计也就成了众车企展现设计功力的侧重点。
3.汽车车灯随着科技的进步，已不满足于只是照明功能，更多丰富的造型设计、科技感的观赏性成为车灯设计方向的主流。因此，很多灯厂为了尾灯发光均匀，立体感强，采用有机发光二极管(organic light-emitting diode，oled)作为设计光源，oled具有结构紧凑、体积小、发光均匀、实现效果突出、立体视觉冲击感强的优点。
4.但是，作为当前最新的光源技术之一，oled的制作工艺复杂、成本过高、亮度低，因此只能在一些中高端车型的尾灯上使用，对于低端车型市场鲜有涉及。


技术实现要素：

5.本发明提供一种微型led背光模组、车灯及车辆，其中，微型led背光模组可利用普通的微型led光源及材料，实现类似oled的点亮效果，并且结构和制作工艺简单，成本低。
6.本发明实施例一方面提供一种微型led背光模组，包括：基板、光源层、散光层以及部分透射层；
7.所述光源层设置在所述基板上，所述光源层包括多个微型led光源，所述散光层设置在所述光源层上方，所述散光层包括多个透镜，多个所述透镜与多个所述微型led光源一一对应设置，所述部分透射层设置在所述散光层的上表面，所述部分透射层用于将来自所述光源层的光束进行部分透射和部分反射；
8.所述透镜的靠近所述光源层的一面为内凹弧面。
9.本技术实施例提供的led背光模组，从光源层出射的光线可通过散光层中每个透镜的内凹弧面实现第一级扩散，再到达部分透射层后，一部分出射，另一部分反射回散光层中每个透镜的内凹弧面，实现第二级扩散，部分光反射后，到达部分透射层一部分出射，另一部分反射。以此类推，实现微型led背光模组均匀发光的效果。并且，本技术实施例提供的led背光模组布局简单，主要部分主要由微型led光源、透镜以及部分透射层构成。另外，本技术实施例提供的led背光模组生产工艺简单，微型led光源技术成熟，市场用量巨大，散光层中透镜结构仅需要对其进行注塑，工艺简单成熟且普遍。此外，本技术实施例提供的led背光模组成本低，原料遍布市场。
10.在一种可能的实施方式中，所述内凹弧面的表面为粗糙面。
11.如此，内凹弧面呈现粗糙面可将光在原有的基础上进行进一步的扩散处理，使得微型led背光模组出光更加均匀。
12.在一种可能的实施方式中，所述散光层的上表面镀有金属层，所述金属层形成所
述部分透射层。
13.相比设置光学膜片的方式，通过镀金属层形成部分透射层的方式，可有利于根据实际工况对部分透射层进行形状、透射率以及反射率等的控制，实现各种工况的定制化效果。
14.在一种可能的实施方式中，所述金属层覆盖至少部分所述散光层的上表面。
15.如此，可使金属层可以全部覆盖散光层。金属层也可以部分覆盖散光层，未覆盖部分可以形成某种图形，例如产品logo等。金属层也可以以任意形状覆盖在散光层的上表面。
16.在一种可能的实施方式中，所述金属层上具有通过激光技术形成的图形区。
17.在一种可能的实施方式中，相邻两个所述微型led光源的边界与边界之间的间距介于0.3mm-0.8mm之间。
18.如此，可有利于对每个微型led光源进行电路和外部驱动的配置，对每一个微型led光源进行逻辑控制，实现单个微型led光源的自由亮灭，可实现不同的发光图形，也可通过逻辑控制，实现动态可变化的发光效果。
19.在一种可能的实施方式中，每个所述透镜的所述内凹弧面的曲率相同。以保证微型led背光模组的出光效果。
20.在一种可能的实施方式中，所述多个微型led光源呈矩阵排布。如此，可实现类似oled面光源的点亮效果。
21.本技术实施例另一方面提供一种车灯，包括：如上所述的微型led背光模组。
22.本技术实施例提供的车灯，其中，在微型led背光模组中，从光源层出射的光线可通过散光层中每个透镜的内凹弧面实现第一级扩散，再到达部分透射层后，一部分出射，另一部分反射回散光层中每个透镜的内凹弧面，实现第二级扩散，部分光反射后，到达部分透射层一部分出射，另一部分反射。以此类推，实现微型led背光模组均匀发光的效果。并且，led背光模组布局简单，主要部分主要由微型led光源、透镜以及部分透射层构成。另外，led背光模组生产工艺简单，微型led光源技术成熟，市场用量巨大，散光层中透镜结构仅需要对其进行注塑，工艺简单成熟且普遍。此外，led背光模组成本低，原料遍布市场。
23.本技术实施例再一方面提供一种车辆，包括：如上所述的车灯。
24.本技术实施例提供的车辆，在车灯的微型led背光模组中，从光源层出射的光线可通过散光层中每个透镜的内凹弧面实现第一级扩散，再到达部分透射层后，一部分出射，另一部分反射回散光层中每个透镜的内凹弧面，实现第二级扩散，部分光反射后，到达部分透射层一部分出射，另一部分反射。以此类推，实现微型led背光模组均匀发光的效果。并且，led背光模组布局简单，主要部分主要由微型led光源、透镜以及部分透射层构成。另外，led背光模组生产工艺简单，微型led光源技术成熟，市场用量巨大，散光层中透镜结构仅需要对其进行注塑，工艺简单成熟且普遍。此外，led背光模组成本低，原料遍布市场。
附图说明
25.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
26.图1为本技术一实施例提供的微型led背光模组的结构示意图；
27.图2为本技术一实施例提供的微型led背光模组的分解结构示意图；
28.图3为本技术一实施例提供的微型led背光模组的剖面结构示意图；
29.图4为本技术实施例提供的部分透射层进行部分透射和部分反射的原理图；
30.图5为本技术实施例提供的微型led背光模组的均匀发光示意图；
31.图6为本技术一实施例提供的透镜的结构示意图。
32.附图标记说明：
33.100-微型led背光模组；
34.110-基板；
35.120-光源层；
36.121-微型led光源；
37.130-散光层；
38.131-透镜；
39.1311-内凹弧面；
40.140-部分透射层。
具体实施方式
41.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
42.汽车车灯随着科技的进步，已不满足于只是照明功能，更多丰富的造型设计、科技感的观赏性已逐渐成为车灯设计方案的主流，特别是应用在汽车的尾灯上。因此，相关技术中，为了尾灯的发光均匀、立体感强，大多都采用oled作为设计光源，oled具有结构紧凑、体积小、发光均匀、实现效果突出、立体视觉冲击感强的优点。
43.然而，作为当前最新的光源技术之一，oled的结构组成复杂、生产工艺复杂，成本过高，亮度低，因此只能在一些中高端车型的尾灯上使用，对于低端车型市场鲜有涉及。
44.有鉴于此，为了解决上述问题，本技术实施例提供一种微型led背光模组、车灯及车辆，其中，微型led背光模组包括：基板、光源层、散光层以及部分透射层，通过控制光源层的亮灭，利用散光层和部分透射层对光进行散射，实现均匀发光的效果，同时具有布局和生产工艺简单、成本低的优势，其均匀性接近oled的特点，可充当oled的点亮效果，为造型设计提供更多的设计方案。
45.下面参考附图及具体实施例对本技术实施例提供的微型led背光模组、车灯及车辆进行详细说明。
46.首先介绍一下微型led，led即半导体发光二极管(light-emitting diode，led)是一种新型固态冷光源，其具有能效高、寿命长、电压低、结构简单、体积小、重量轻、响应速度快、抗震性能好、光谱全彩、造价低等特点。
47.图1为本技术一实施例提供的微型led背光模组100的结构示意图，图2为本技术一实施例提供的微型led背光模组100的分解结构示意图，图3为本技术一实施例提供的微型
led背光模组100的剖面结构示意图，参考图1至图3所示，本技术实施例提供的微型led背光模组100包括：自下而上依次设置的基板110、光源层120、散光层130以及部分透射层140。
48.具体的，光源层120装配设置在基板110上，光源层120与基板110电连接，基板110上可设置有给予光源层120电能以及逻辑控制的电子器件，光源层120包括多个微型led光源121，多个微型led光源121可以统一点亮，也可以单独对每个微型led光源121进行逻辑控制，实现每个微型led光源121自由亮灭。
49.散光层130设置在光源层120上方，散光层130包括多个透镜131，多个透镜131与多个微型led光源121一一对应设置，该透镜131的靠近光源层120的一面为内凹弧面1311。
50.部分透射层140设置在散光层130的上表面，部分透射层140可用于将来自光源层120的光束进行部分透射和部分反射。
51.图4为本技术实施例提供的部分透射层140进行部分透射和部分反射的原理图，参考图4所示，本技术实施例提供的微型led背光模组100，从微型led光源121发射出的光线，通过内凹弧面1311进行散射，再到透镜131的出光面，从透镜131出光面出来的光线，通过部分透射层140，一部分透射出去，另一部分反射回来，经过透镜131的内凹弧面1311和光源基底再次反射，重复第一次的过程，少部分光线被吸收，大部分光线会从部分透射层140上表面散射出去，最后实现均匀发光的效果，可参考图5所示(图5为本技术实施例提供的微型led背光模组100的均匀发光示意图)，为使图示更为清楚，图5中省略了图4中光线实现逐级扩散的原理光线路径。
52.需要说明的是，本技术附图中并未按照各个部分的实际比例进行绘制，因此不应将本技术限于附图所示的比例，尺寸等。另外，在本技术中、“电连接”或者“连接”不仅可以表示两者直接连接。也可以表示两者通过一个或者多个中间器件相连接。本技术中“装配”可以包括任何形式的安装方式，例如，通过连接件(例如螺栓、铆钉等)和/或粘结剂等方式将一个部件固定在另一个部件之上、之下或者之中。这些理解均落入本技术实施例的范围内。
53.应理解的是，本技术实施例提供的微型led背光模组100，从光源层120出射的光线可通过散光层130中每个透镜131的内凹弧面1311实现第一级扩散，再到达部分透射层140后，一部分出射，另一部分反射回散光层130中每个透镜131的内凹弧面1311，实现第二级扩散，部分光反射后，到达部分透射层140一部分出射，另一部分反射。以此类推，实现微型led背光模组100均匀发光的效果。并且，本技术实施例提供的led背光模组布局简单，主要部分主要由微型led光源121、透镜131以及部分透射层140构成。另外，本技术实施例提供的led背光模组生产工艺简单，微型led光源121技术成熟，市场用量巨大，散光层130中透镜131结构仅需要对其进行注塑，工艺简单成熟且普遍。此外，本技术实施例提供的led背光模组成本低，原料遍布市场。
54.需要提到的是，在本技术的一些实施例中，微型led背光模组100中部分透射层140可采用光学膜片。在本技术的另一些实施例中，可在散光层130的上表面镀金属层，例如，通过中空镀工艺在散光层130的上表面镀上铬等金属材料，其金属层形成部分透射层140。
55.相比设置光学膜片的方式，通过镀金属层形成部分透射层140的方式，可有利于根据实际工况对部分透射层140进行形状、透射率以及反射率等的控制，实现各种工况的定制化效果。
56.在本技术的一些实施例中，金属层覆盖至少部分散光层130的上表面，即金属层可以全部覆盖散光层130。金属层也可以部分覆盖散光层130，未覆盖部分可以形成某些图形，例如产品logo等。金属层也可以以任意形状覆盖在散光层130的上表面。
57.其中，在本技术的一些实施例中，金属层上具有通过激光技术形成的图形区，例如产品logo等。
58.图6为本技术一实施例提供的透镜131的结构示意图，参考图6所示，在本技术的一些实施例中，透镜131的靠近光源层120的一面，即内凹弧面1311的表面可以为粗糙面，例如，在内凹弧面1311的表面进行细微磨砂处理。应理解的是，内凹弧面1311呈现粗糙面可将光在原有的基础上进行进一步的扩散处理，使得微型led背光模组100出光更加均匀。
59.在本技术的一些实施例中，相邻两个微型led光源121的边界与边界之间的间距介于0.3mm-0.8mm之间。有利于对每个微型led光源121进行电路和外部驱动的配置，对每一个微型led光源121进行逻辑控制，实现单个微型led光源121的自由亮灭，可实现不同的发光图形，也可通过逻辑控制，实现动态可变化的发光效果。
60.为保证微型led背光模组100的出光效果，在本技术的一些实施例中，每个透镜131的内凹弧面1311的曲率均相同。由于制造工艺存在一定程度上的误差，这是不可避免的，优选的，每个内凹弧面1311的形变误差控制在0.005mm以内。
61.继续参考图1至图3所示，在本技术的一些实施例中，多个微型led光源121呈矩阵排布，对应的，多个透镜131也呈矩阵排布，如此，可实现类似oled面光源的点亮效果。当然，在本技术的另一些实施例中，微型led光源121可以根据造型设计需要，以任意分布方式排列，不限于二维矩阵式排布。对应的，散光层130中透镜131的排布也可以任意分布方式排列，不限于二维矩阵式排布。
62.需要提到的是，本技术实施例提供的微型led背光模组100中，基板110应尽量采用反射率较高的材料；透镜131的内凹弧面1311的粗糙面精细度可根据需要进行控制，但粗糙度不宜过大，避免光效损失严重。
63.综上，本技术实施例提供的微型led背光模组100具有以下优势：
64.1、可实现类似于oled的点亮效果。
65.2、结构及布局简单。
66.3、生产工艺简单，微型led光源121技术成熟，市场用量巨大，在一些实施例中，散光层130中透镜131结构仅需要通过注塑和上表面镀金属层形成。
67.4、制造成本低，有利于低端产品的普及。
68.5、微型led光源121可进行矩阵式排布，可以实现面光面的点亮效果。
69.6、可以对每个微型led光源121进行单独控制，实现不同的发光图形，也可通过逻辑控制，实现动态可变化的发光效果。
70.7、透镜131的内凹弧面1311可进行细微磨砂处理，进一步提高均匀发光效果。
71.8、相比设置光学膜片的方式，通过镀金属层形成部分透射层140的方式，可有利于根据实际工况对部分透射层140进行形状、透射率以及反射率等的控制，实现各种工况的定制化效果。
72.本技术实施例还提供一种车灯，包括上文所示的微型led背光模组100，其中，微型led背光模组100的技术特征、技术特征所能实现的技术效果以及技术效果所能解决的技术
问题均与上文所示的微型led背光模组100相同，在此不再一一赘述。
73.其中，车灯可以是车辆上的贯穿式尾灯，随着汽车工业的发展和科技的进步，贯穿式尾灯越来越多地受到车企的青睐，除了炫酷感外，贯穿式尾灯还具有安全优势，这主要是因为变大的出光面积能够让具有贯穿式尾灯的车辆更容易被后方车辆发现和识别，从而降低了碰撞的风险。
74.贯穿式尾灯安装在车辆的尾部部件中(例如行李厢盖中)。为此，在车辆的尾部部件中一般预留有安装贯穿式尾灯的容纳部，例如容纳凹槽，在安装时，将贯穿式尾灯推入容纳部中。
75.本技术实施例还提供一种车辆，包括上文所示的车灯。
76.虽然在上文中已经参考一些实施例对本技术进行了描述，然而在不脱离本技术的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本技术所披露的各个实施例中的各项特征均可通过任意方式相互接合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本技术并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。
77.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
78.在本发明的描述中，需要理解的是，本文中使用的术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
79.除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成为一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以使两个元件内部的相连或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。
80.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。