锁固组件、护栏及护理床的制作方法

1.本发明属于医疗用具技术领域，具体是一种锁固组件、护栏及护理床。


背景技术：

2.护理床是行动不方便的病人在住院或居家护理时使用的病床，其主要目的是方便护理人员照顾病人，有利于病人康复。
3.现有技术中，为了防止病人翻身或活动时从护理床上掉落，会在护理床的周向设置护栏，以提高护理床的安全性。
4.目前市场上护理床和护栏通常为一体化结构或强行插拔结构，一体化结构在护栏需要维修或清洗时无法单独拆卸护栏，必要时需要采用特种工具拆卸护栏，导致护栏维修、清洗十分不便；强行插拔结构虽然可实现护栏的拆卸，但是随着使用次数的增加，护栏和护理床之间的相互摩擦会严重磨损护栏，导致护栏的锁定力将会下降，护栏将不能起到保护病人的作用，降低护理床的安全性。


技术实现要素：

5.本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种锁固组件，所述锁固组件可将护栏可拆卸地连接在护理床上，使得护栏拆卸方便，且保证护栏在安装到位后位置稳定，解决了现有技术中护栏难拆卸或护栏多次拆卸易磨损，降低护栏使用寿命的技术问题。
6.本发明的第二目的在于提出一种护栏。
7.本发明的第三目的在于提出一种护理床。
8.根据本发明实施例的一种锁固组件，包括：固定座，所述固定座的底部开设有第一通孔；锁固件，所述锁固件包括：锁杆，所述锁杆连接在所述固定座上，所述锁杆抵接在所述第一通孔处；所述锁杆可相对于所述固定座偏心转动，以在解锁状态和锁止状态之间切换；第一锁止件，所述第一锁止件连接在所述锁杆的轴向一端，所述第一锁止件穿过所述第一通孔配合在所述固定座上；第二锁止件，所述第二锁止件设在所述锁杆的周向；在所述解锁状态时，所述第一锁止件可穿过所述第一通孔，所述第二锁止件与所述固定座间隔设置，以使所述锁固件解锁所述固定座；在所述锁止状态时，所述第一锁止件与所述第一通孔交叉配合，所述第二锁止件止抵在所述固定座的内壁，以使所述锁固件锁紧所述固定座。
9.根据本发明实施例的锁固组件，通过将第一锁止件和第二锁止件连接在锁杆上，当锁杆由解锁状态切换至锁止状态的过程中，锁杆首先带动第一锁止件穿过第一通孔，此时锁杆的底壁抵接在固定座底部的一端，保证锁固件不会继续向下移动，随后锁杆带动第一锁止件和第二锁止件转动，第一锁止件与第一通孔交叉配合，保证锁固件不会向上发生位移，以此限定锁固件在轴向上的位置；第二锁止件止抵在固定座的内壁，增加锁固件与固定座的接触面积，以限定锁固件在周向上的位置，使得锁固件相对于固定座位置稳定，不会发生晃动，进而保证锁固组件组合完成后的位置稳定性；当锁杆由锁止状态切换至解锁状
态时，锁杆可带动第一锁止件和第二锁止件转动，第一锁止件可穿过第一通孔，第二锁止件与固定座间隔设置，确保锁固件可相对于固定座移动，便于将锁固件从固定座上拆卸下来，使得锁固组件拆卸方便。本技术的锁固组件，可轻松固定或拆卸锁固件，使用时稳固，拆卸时方便。
10.根据本发明一个实施例的锁固组件，所述第一通孔为长条孔，所述第一锁止件的延伸方向与所述锁杆的延伸方向垂直，所述第一锁止件在水平面内的投影面积小于或等于所述第一通孔在同一水平面的投影面积。
11.根据本发明一个实施例的锁固组件，所述锁固件还包括限位件，所述限位件设在所述固定座内，所述限位件上开有偏心设置的第二通孔，所述锁杆穿过所述第二通孔并可相对于所述限位件转动。
12.可选地，所述限位件包括中空的支撑管，所述支撑管连接在所述固定座内，所述支撑管的底部形成有所述第二通孔，所述锁杆嵌套在所述支撑管中，所述支撑管的侧壁上开有第一限位孔，所述第二锁止件可摆动地设在所述第一限位孔内。
13.可选地，所述支撑管在轴向上远离所述第一限位孔一端的侧壁开设有第二限位孔，所述锁固件还包括拨杆，所述拨杆连接在所述锁杆远离所述第一锁止件的轴向一端，所述拨杆可摆动地设在所述第二限位孔中。
14.可选地，所述第一限位孔和所述第二限位孔在所述支撑管上的延伸方向一致，所述拨杆在所述第二限位孔中转动的角度等于所述第二锁止件在所述第一限位孔中转动的角度。
15.根据本发明一个实施例的锁固组件，所述第二锁止件为弹性摩擦件，所述弹性摩擦件凸出于所述锁杆的表面设置。
16.可选地，所述锁杆上开有第一安装槽，所述弹性摩擦件连接在所述第一安装槽中，所述弹性摩擦件远离所述第一安装槽的一侧形成多个凸块，多个所述凸块间隔设置，所述凸块可抵接在所述固定座内壁。
17.可选地，所述固定座包括底座和连接筒，所述连接筒的延伸方向与所述底座所在面垂直，所述支撑管的一端伸入所述连接筒内并接触所述连接筒的侧壁；所述底座上开设有所述第一通孔，所述第一通孔在水平面上的投影位于所述连接筒在同一水平面上的投影内。
18.根据本发明实施例的一种护栏，包括：多个锁固组件，所述锁固组件为前述的锁固组件；护板，所述护板与多个所述锁固组件连接。
19.根据本发明实施例的护栏，通过在护栏上设置前述的锁固组件，当护栏与护理床连接的过程中，可通过锁固组件连接，使得护栏连接在护理床上位置稳定，且当需要拆卸护栏时，也可通过锁固组件轻松拆卸护栏，提高护栏拆装的便携性，在拆卸护栏的过程中不会对护栏造成磨损，延长护栏的使用寿命。
20.根据本发明一个实施例的护栏，每个所述护板与两个所述锁固组件的支撑管可拆卸连接，所述护板朝向所述支撑管开设有配合槽，所述支撑管卡接在所述配合槽中，且所述支撑管与所述配合槽通过紧固件固定。
21.可选地，所述护栏还包括连接杆和装饰套，所述连接杆的两端分别连接两个所述支撑管的端部；所述装饰套包覆在所述支撑管和所述配合槽的周向，以使所述支撑管和所
述配合槽之间的接缝不可视。
22.根据本发明实施例的一种护理床，包括：床体；至少一个护栏，所述护栏为前述的护栏，至少一个所述护栏连接在所述床体的侧部。
23.根据本发明实施例的护理床，通过设置前述的护栏，护栏可提高护理床的安全性，且护栏上设置有前述的锁固组件，当护栏需要连接在床体的侧部时，护栏可通过锁固组件连接在床体上，提高护栏与床体的连接强度，使得护栏与护理床的相对位置稳定；当护栏需要从床体上拆除时，也可通过锁固组件直接将护栏拆除，提高护栏拆除的便携性。本技术的护理床，安全性能好且护理床上的护栏拆装方便。
24.本发明的附加方面和优点将在下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
25.本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
26.图1为本发明一个实施例的锁固组件的爆炸图。
27.图2为图1中区域ⅰ的局部放大图。
28.图3为本发明一个实施例的锁固件的结构示意图。
29.图4为图3中区域ⅱ的局部放大图。
30.图5为图3中区域ⅲ的局部放大图。
31.图6为本发明一个实施例的锁杆和第一锁止件的结构示意图。
32.图7为本发明一个实施例的第二锁止件的结构示意图。
33.图8为本发明一个实施例的锁固件另一角度的结构示意图。
34.图9为本发明一个实施例的锁杆位于锁止状态时的锁固组件的局部剖视图。
35.图10为本发明一个实施例的锁杆位于锁止状态时的锁固组件的仰视图。
36.图11为本发明一个实施例的护栏的结构示意图。
37.图12为本发明一个实施例的护板与锁固组件之间的爆炸图。
38.图13为本发明一个实施例的护理床的结构示意图。
39.附图标记：
40.100、锁固组件；
41.1、固定座；
42.11、底座；111、第一通孔；
43.12、连接筒；
44.2、锁固件；
45.21、锁杆；211、第一安装槽；212、第二安装槽；
46.22、第一锁止件；
47.23、第二锁止件；231、弹性摩擦件；2311、凸块；
48.24、限位件；
49.241、支撑管；
50.2411、第二通孔；2412、第一限位孔；
51.2413、第二限位孔；2414、限位板；
52.25、拨杆；
53.200、护栏；
54.210、护板；2101、配合槽；
55.220、连接杆；
56.230、装饰套；
57.300、护理床；
58.310、床体。
具体实施方式
59.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
60.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
61.下面参考说明书附图描述本发明实施例的锁固组件100。
62.根据本发明实施例的一种锁固组件100，如图1所示，包括：固定座1和锁固件2。
63.其中，如图1所示，固定座1的底部开设有第一通孔111。
64.如图1所示，锁固件2包括锁杆21、第一锁止件22和第二锁止件23，锁杆21连接在固定座1上，锁杆21抵接在第一通孔111处。这里是指，锁杆21可连接在固定座1上并抵接在固定座1的底部。
65.锁杆21可相对于固定座1偏心转动，以在解锁状态和锁止状态之间切换。这里是指，锁杆21是可活动的并具有解锁状态和锁止状态，锁杆21可在解锁状态和锁止状态之间活动。
66.如图1所示，第一锁止件22连接在锁杆21的轴向一端，第一锁止件22穿过第一通孔111配合在固定座1上。
67.如图1所示，第二锁止件23设在锁杆21的周向。
68.在解锁状态时，第一锁止件22可穿过第一通孔111，第二锁止件23与固定座1间隔设置，以使锁固件2从固定座1脱出；在锁止状态时，第一锁止件22与第一通孔111交叉配合，第二锁止件23止抵在固定座1的内壁，以使锁固件2锁紧固定座1。需要说明的是，第一锁止件22与第一通孔111交叉配合是指第一锁止件22和第一通孔111的延伸方向不同，因第一通孔111开设在固定座1的底部，当第一锁止件22与第一通孔111交叉配合时，第一锁止件22可抵接在固定座1的底部。
69.由上述结构可知，本发明实施例的锁固组件100，通过在固定座1的底部开设第一通孔111，第一通孔111主要起到避让锁杆21和第一锁止件22的作用，确保当锁杆21位于解锁状态时，设置在锁杆21轴向一端的第一锁止件22可通过第一通孔111穿过固定座1的底部；当锁杆21位于锁止状态时，第一锁止件22可通过第一通孔111与固定座1的底部交叉配
合，也就是使得锁固件2在解锁状态时可解锁固定座1，锁固件2在锁止状态时可锁紧固定座1，以将锁固件2和固定座1形成可拆卸连接。
70.通过将锁杆21连接在固定座1上，且锁杆21抵接在固定座1的底部，固定座1的底部可起到限定锁杆21的作用，使得锁杆21相对于固定座1位置稳定。
71.将锁杆21设置成可相对于固定座1偏心转动，也就是锁杆21相对于固定座1偏心设置，此设置可保证锁杆21在锁止状态和解锁状态时相对固定座1的位置不同，也就是使得锁杆21具有锁止状态和解锁状态。
72.通过将第一锁止件22连接在锁杆21轴向的一端，第二锁止件23设置在锁杆21的周向上，当锁杆21由解锁状态切换至锁止状态的过程中，锁杆21首先带动第一锁止件22穿过第一通孔111，此时锁杆21的底壁抵接在固定座1底部的一端，保证锁固件2不会因重力或人为推动的原因继续向下移动，随后锁杆21带动第一锁止件22和第二锁止件23转动，第一锁止件22与第一通孔111交叉配合并接触固定座1底部的另一端，保证锁固件2不会向上发生位移，以此限定锁固件2在轴向上的位置，第二锁止件23止抵在固定座1的内壁，进而增加锁固件2与固定座1的接触面积，这时第二锁止件23将与固定座1相挤压并通过摩擦力将锁固件2固定住，防止锁固件2发生晃动，以限定锁固件2在周向上的位置，使得锁固件2相对于固定座1位置稳定，增加锁固组件100组合完成后的位置稳定性；当锁杆21相对于固定座1转动并由锁止状态切换至解锁状态时，锁杆21可带动第一锁止件22和第二锁止件23转动，使得第一锁止件22可穿过第一通孔111，第二锁止件23与固定座1间隔设置，确保锁固件2可相对于固定座1移动，便于将锁固件2从固定座1上拆卸下来，使得锁固组件100拆卸方便，进而确保本技术的锁固组件100可轻松固定或拆卸，且通过上述设置可保证锁固组件100在使用的过程中时稳固，拆卸时方便。
73.需要说明的是，锁杆21带动第一锁止件22穿过第一通孔111时，锁杆21不会穿过第一通孔111且在抵接在固定座1上，这样，在锁固件2和固定座1连接的过程中，锁固件2不会因重力或人为推动的原因向下移动，以限定锁固件1的移动距离。
74.将第一锁止件22连接在锁杆21的轴向，当锁杆21位于锁止状态时，第一锁止件22和锁杆21的底壁配合主要限定锁杆21在轴向上的位置，也就是保证锁杆21相对于固定座1不会发生轴向移动。
75.将第二锁止件23设置在锁杆21的周向，当锁杆21位于锁止状态时，第二锁止件23主要限定锁杆21在周向上的位置，也就是保证锁杆21相对于固定座1不会发生周向转动。
76.因此，本技术通过设置第一锁止件22和第二锁止件23，当锁杆21位于锁止状态时，第一锁止件22和第二锁止件23配合用于同时限定锁杆21在轴向和周向上的位置，也就是保证锁杆21相对于固定座1位置稳固，不会发生偏移。
77.需要说明的是，锁杆21的锁止状态和解锁状态主要是相对于固定座1的状态，当锁杆21由锁止状态转动至解锁状态后，锁杆21可带动第一锁止件22和第二锁止件23相对于固定座1移动至任意位置；当锁杆21需要由解锁状态转动至锁止状态时，首先，锁杆21带动第一锁止件22和第二锁止件23相对于固定座1移动，并使得第一锁止件22穿过第一通孔111，随后，锁杆21带动第一锁止件22和第二锁止件23相对于固定座1转动，以使得第一锁止件22相对于固定座1转动并与第一通孔111交叉配合，第一锁止件22相对于固定座1转动并止抵在固定座1的内壁。
78.可以理解的是，本技术的锁固组件100相对于现有技术，当锁杆21位于锁止状态时，锁固件2和固定座1之间相对位置稳定，提高锁固组件100的结构稳定性；当锁杆21位于解锁状态时，锁固件2可相对于固定座1移动，使得锁固件2和固定座1之间形成可拆卸连接，且拆卸简单、方便，同时不会产生较大的摩擦力，提高锁固组件100拆卸的便携性并延长锁固组件100的使用寿命。
79.在本发明的描述中，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，用于区别描述特征，无顺序之分，无轻重之分。
80.可选地，第一锁止件22可拆卸地连接在锁杆21的轴向一端。可拆卸连接可增加第一锁止件22和锁杆21的连接强度，使得第一锁止件22和锁杆21的相对位置稳定，保证锁杆21在锁止状态和解锁状态转动时，可带动第一锁止件22一起转动。
81.需要说明的是，这里所说的可拆卸连接可以是螺纹连接或卡扣连接中的一种。
82.当然，在其他的一些示例中，第一锁止件22和锁杆21的连接方式不限于上述的可拆卸连接，第一锁止件22和锁杆21也选用焊接、粘接等不可拆卸连接。第一锁止件22和锁杆21的连接方式不做具体限制，只要保证第一锁止件22和锁杆21的相对位置稳定，锁杆21在转动的过程中能够带动第一锁止件22转动即可。
83.在另一些示例中，第一锁止件22和锁杆21也可采用一体成型工艺制成。一体成型工艺制成省去了前期的打磨、连接等工艺，提高第一锁止件22和锁杆21的装配效率。
84.在具体的一些示例中，为了限定锁固件2的移动距离，也可在锁杆21的周向上形成有轴向限位件(等同于下文中的限位板2414)，轴向限位件与第一锁止件22之间的距离等于固定座1底部的厚度，轴向限位件在水平面上的投影面积大于第一通孔111在水平面上的投影面积。当锁固件2和固定座1结合锁止时，第一锁止件22穿过第一通孔111并位于固定座1的一端，轴向限位件位于第一通孔111的另一端，第一锁止件22和锁杆21上的轴向限位件配合用于限定锁杆21在轴向上的位置，保证锁杆21相对于固定座1不会发生轴向移动，使得锁固组件100的结构稳固。
85.在本发明的一些实施例中，如图1所示，第一通孔111为长条孔。需要说明的是，此处所说的长条孔主要是表明第一通孔111长度方向上的尺寸大于第一通孔111宽度方向上的尺寸，形成为长条孔的第一通孔111和第一锁止件22配合，当锁杆21位于解锁状态时，第一锁止件22可利用第一通孔111长度方向较大的尺寸穿过第一通孔111；当锁杆21带动第一锁止件22由解锁状态转动至锁止状态时，第一锁止件22相对于第一通孔111转动，因第一通孔111宽度方向尺寸较小，第一锁止件22可利用第一通孔111宽度方向上的尺寸实现与第一通孔111交叉配合，以限定锁杆21在轴向上的位置。
86.可选地，第一锁止件22在水平面内的投影面积小于或等于第一通孔111在同一水平面的投影面积。当锁杆21位于解锁状态时，保证第一锁止件22可顺利穿过第一通孔111，使得第一锁止件22相对于第一通孔111移动顺畅，便于装拆锁固组件100。
87.在具体的示例中，第一通孔111的长度大于第一锁止件22的长度，第一通孔111的宽度大于第一锁止件22的宽度并小于第一锁止件22的长度。将第一通孔111的长度设置成大于第一锁止件22的长度，第一通孔111的宽度设置成大于第一锁止件22的宽度主要是保证当第一锁止件22平行于第一通孔111时，第一锁止件22可顺利穿过第一通孔111；将第一通孔111的宽度设置成小于第一锁止件22的长度，因第一通孔111开设在固定座1的底部，当
锁杆21带动第一锁止件22相对于固定座1转动至锁止状态时，第一锁止件22可接触固定座1的底部不会从第一通孔111穿过，以和轴向限位件配合限定锁杆21的轴向位置。
88.可选地，第一通孔111可选用矩形孔或椭圆形孔中的一种。长条孔的具体形状不做具体限制，只要保证第一锁止件22即可穿过第一通孔111又可与第一通孔111交叉配合即可。
89.可选地，如图1所示，第一锁止件22的延伸方向与锁杆21的延伸方向垂直。保证当锁杆21位于锁止状态连接在固定座1上时，第一锁止件22可与固定座1的底部交叉配合，以限定锁杆21的位置，使得锁杆21不会沿轴向移动。
90.在具体的示例中，如图1所示，锁杆21沿上下方向延伸，第一锁止件22沿左右方向延伸。使得第一锁止件22和锁杆21的延伸方向不同且相互垂直。
91.可选地，第一锁止件22的延伸方向与固定座1的底部的延伸方向相同。也就是第一锁止件22的延伸方向与底座11(底座11的具体结构可参见下文)的延伸方向相同，当锁杆21位于锁止状态连接在固定座1上时，延伸方向与底座11的延伸方向相同的第一锁止件22可增加与固定座1的接触面积，使得锁杆21相对于固定座1不会发生轴向移动。
92.在本发明的一些实施例中，如图1所示，锁固件2还包括限位件24，限位件24设在固定座1内，限位件24上开有偏心设置的第二通孔2411，锁杆21穿过第二通孔2411并可相对于限位件24转动。通过在限位件24上开设偏心设置的第二通孔2411，将锁杆21设置在第二通孔2411内即可保证锁杆21可相对于固定座1偏心转动，使得锁杆21具有解锁状态和锁止状态。
93.需要说明的是，此处所说的偏心设置是指第二通孔2411的圆心与限位件24的轴线具有一定的距离，也就是第二通孔2411靠近限位件24的其中一侧边设置。
94.可选地，如图1所示，第二通孔2411为圆孔。因锁杆21设在第二通孔2411中且需相对于第二通孔2411转动，将第二通孔2411设置成圆孔可保证锁杆21在转动的过程中转动顺畅，不会出现卡死或转不动的现象，也就是保证锁杆21在锁止状态和解锁状态之间切换顺畅。
95.需要强调的是，本技术通过在限位件24上设置第二通孔2411。一方面，第二通孔2411可起到限定锁杆21的作用，使得锁杆21的转动的过程中可绕第二通孔2411的圆心转动，以限定锁杆21的转动位置；另一方面，在装配锁固件2的过程中，可通过第二通孔2411的位置快速定位锁杆21的安装位置，在提高锁固件2装配速度的同时还可降低锁固件2的装配难度。
96.可选地，如图1所示，锁杆21可选用圆管，呈圆管的锁杆21转动设置在第二通孔2411内。圆管和圆孔配合可保证锁杆21在转动的过程中转动顺畅，提高锁杆21的转动效率和流畅度。
97.可选地，锁杆21可选用金属或其他强度足够的材料制成的实心管。用于增加锁杆21的结构强度，因锁杆21上同时连接有第一锁止件22和第二锁止件23，若锁杆21的结构强度较低，会导致锁杆21在转动的过程中无法带动第一锁止件22和第二锁止件23转动，且用力转动还会使得锁杆21有发生断裂的风险，因此，将锁杆21制造成具有足够强度的实心管在保证锁杆21转动的过程中能够带动第一锁止件22和第二锁止件23转动的同时还可延长锁杆21的使用寿命，降低锁固件2的使用成本。
98.当然，在其他的一些示例中，第二通孔2411也可为正方形孔或菱形孔中的一种。当第二通孔2411为正方形孔或菱形孔时，锁杆21的侧壁抵接在第二通孔2411的内壁上，第二通孔2411的内壁用于限定锁杆21的转动位置，保证锁杆21始终绕一个中心点转动，且不会出现卡死或转不动的现象。
99.可选地，如图1所示，限位件24包括中空的支撑管241，支撑管241连接在固定座1内，支撑管241的底部形成有第二通孔2411，锁杆21嵌套在支撑管241中(锁杆21和支撑管241装配完成后的示意图可参见图8)。第二通孔2411主要起到避让锁杆21的作用，保证锁杆21可通过第二通孔2411嵌套在支撑管241的内部，将锁杆21嵌套在支撑管241的内部后，支撑管241和开设在支撑管241底部的第二通孔2411配合，用于限定锁杆21的位置，保证锁杆21在转动的过程中位置稳定，不会发生晃动，进而确保锁杆21在解锁状态和锁止状态之间转动，另外，支撑管241还可起到保护锁杆21的作用，保证锁固件2在运输或搬运的过程中，外部物体不会对锁杆21造成损伤，延长锁杆21的使用寿命。
100.可选地，结合图1和图2所示，支撑管241的底部设置有限位板2414，限位板2414上开设有偏心设置的第二通孔2411，锁杆21通过第二通孔2411伸入支撑管241的内部。通过设置限位板2414便于形成偏心设置的第二通孔2411，以限定锁杆21的转动位置。
101.可选地，限位板2414可拆卸地连接在支撑管241的底部。使得限位板2414相对于支撑管241位置稳定。
102.当然，在其他的一些示例中，限位板2414也可通过不可拆卸连接在支撑管241的底部。限位板2414与支撑管241的具体连接方式不做具体限定，只要能保证限位板2414与支撑管241的相对位置稳定即可。
103.在另一些示例中，限位板2414和支撑管241也可形成一体结构。
104.需要说明的是，通过将支撑管241的内部形成为中空的结构。中空的支撑管241为锁杆21的布设留出避让空间，方便锁杆21嵌套在支撑管241的内部，以限定锁杆21的位置，并起到保护锁杆21的作用。
105.可选地，如图3和图4所示，支撑管241的侧壁上开有第一限位孔2412，第二锁止件23可摆动地设在第一限位孔2412内。第一限位孔2412第一方面用于限定第二锁止件23的转动角度，使得第二锁止件23在既定的转动角度范围内进行转动；第二方面，第一限位孔2412用于限定第二锁止件23的转动方向，使得第二锁止件23在既定的转动方向范围内进行转动，保证第二锁止件23可与固定座1间隔设置或止抵在固定座1的内壁；第三方面，第一限位孔2412用于避让第二锁止件23，因第二锁止件23设在锁杆21的周向，锁杆21嵌套在支撑管241中，设置第一限位孔2412可保证设置在支撑管241内的第二锁止件23可伸出支撑管241止抵在固定座1的内壁。
106.可选地，第一限位孔2412的宽度大于第二锁止件23的宽度。保证第二锁止件23可摆动地设在第一限位孔2412中，第二锁止件23可相对于第一限位孔2412发生位移。
107.可选地，第二锁止件23的上下表面分别抵接在第一限位孔2412的内壁上。这样，将第二锁止件23通过第一限位孔2412连接在锁杆21上时，第二锁止件23和第一限位孔2412配合还可限定锁杆21的位置，保证锁杆21不会相对于支撑管241上下移动，也就是锁杆21和支撑管241的相对位置稳定。
108.可选地，结合图1和图3所示，锁固件2还包括拨杆25，拨杆25连接在锁杆21远离第
一锁止件22的轴向一端。将拨杆25连接在锁杆21上，拨杆25主要是起到驱动锁杆21在解锁状态和锁止状态之间转动的作用。
109.可选地，如图3和图5所示，支撑管241在轴向上远离第一限位孔2412一端的侧壁开设有第二限位孔2413，拨杆25可摆动地设在第二限位孔2413中。第二限位孔2413第一方面，用于限定拨杆25的转动角度，使得拨杆25在既定的转动角度范围内进行转动；第二方面，第二限位孔2413用于限定拨杆25的转动方向，使得拨杆25在既定的转动方向范围内进行转动，保证拨杆25可带动锁杆21转动；第三方面，第二限位孔2413用于避让拨杆25，因拨杆25设在锁杆21的周向，锁杆21嵌套在支撑管241中，设置第二限位孔2413可保证设置在支撑管241内的拨杆25可伸出支撑管241，便于用户拨动拨杆25。
110.可选地，拨杆25的上下表面分别抵接在第二限位孔2413的内壁上。以进一步限定锁杆21的位置，保证锁杆21不会相对于支撑管241上下移动。
111.在具体的示例中，当固定座1和锁固件2需要结合时，人工手动拨动拨杆25，以带动锁杆21有解锁状态转动至锁止状态，这时第二锁止件23将止抵在固定座1的内壁，第二锁止件23和固定座1相互挤压后通过摩擦力将锁固件2固定住防止晃动，锁杆21轴向一端连接的第一锁止件22与固定座1的底部交叉配合，防止使用者上提锁固件2导致锁固件2脱落，锁杆21连接在固定座1上，固定座1保证锁杆21不会下移，因此使得锁固件2和固定座1在配合的过程中相对位置稳固；当固定座1和锁固件2需要从组合状态脱离时，仅需拨动拨杆25将锁杆21旋转至解锁状态，这时第二锁止件23将与固定座1脱离挤压接触，且第一锁止件22将转至平行于第一通孔111的位置，这时第一锁止件22的移动路径上将没有阻碍，第二锁止件23和固定座1的摩擦接触也将脱离，便可将锁固件2整体从固定座1上顺利拿出。
112.可选地，结合图1和图6所示，锁杆21远离第一锁止件22的轴向一端开设有第二安装槽212，拨杆25连接在第二安装槽212中。使得锁杆21和拨杆25形成固定连接，保证锁杆21和拨杆25的相对位置稳定，用户在拨动拨杆25的过程中，拨杆25可带动锁杆21转动，且在装配锁固件2的过程中，可通过第二安装槽212的位置快速定位拨杆25的安装位置，在提高锁固件2装配速度的同时还可降低锁固件2的装配难度。
113.可选地，拨杆25可通过焊接、粘接等不可拆卸连接固定连接在锁杆21上，也可通过螺纹、卡接等可拆卸连接固定连接在锁杆21上。拨杆25和锁杆21的具体连接方式不做限定，只要保证在拨动拨杆25的过程中，拨杆25能够带动锁杆21转动即可。
114.可选地，拨杆25可选用金属件或橡胶件中的一种。提高拨杆25的结构强度，保证拨杆25可带动锁杆21转动，并延长拨杆25的使用寿命，降低拨杆25的使用成本。
115.可选地，第一限位孔2412和第二限位孔2413在支撑管241上的延伸方向一致，拨杆25在第二限位孔2413中转动的角度等于第二锁止件23在第一限位孔2412中转动的角度。因第一限位孔2412中设置有可摆动地第二锁止件23，第二限位孔2413中设置有可摆动地拨杆25，上述设置可保证当拨杆25摆动一定角度时，第二锁止件23也相应摆动相同的角度，使得第二锁止件23摆动平稳，能够有效止抵在支撑管241的内壁。
116.当然，在其他的一些示例中，不限于设置上述的支撑管241来限定锁杆21的位置，也可以设置支撑片(图中未示出)。
117.可选地，支撑片可拆卸地连接在固定座1上，支撑片上开设有偏心设置的第二通孔2411，锁杆21穿过第二通孔2411并可相对于支撑片转动。通过在支撑片上开设偏心设置的
第二通孔2411，将锁杆21设置在第二通孔2411内即可保证锁杆21可相对于固定座1偏心转动，使得锁杆21具有解锁状态和锁止状态，且第二通孔2411可保证锁杆21始终绕一个中心点转动，不会出现晃动的现象。
118.在具体装配的过程中，锁杆21先带动第一锁止件22相对于固定座1移动，使得第一锁止件22穿过第一通孔111，此时锁杆21的底壁抵接在固定座1底部，保证锁杆21不会因重力的原因或人为推动的原因继续向下移动；随后，支撑片通过第二通孔2411套设在锁杆21上，支撑片的侧壁可拆卸地连接在固定座1上。当锁杆21在解锁状态和锁止状态之间切换时，第二通孔2411用于限定锁杆21的转动位置，使得锁杆21以第二通孔2411的中心点为转动点进行转动，保证锁杆21在转动的过程中不会晃动，进而确保锁杆21在锁止状态和解锁状态之间转动顺畅。
119.需要说明的是，上述设置可将支撑片连接在固定座1内的任一位置，支撑片的具体设置位置不做具体限定。
120.在本发明的一些实施例中，结合图1和图7所示，第二锁止件23为弹性摩擦件231，弹性摩擦件231凸出于锁杆21的表面设置。凸出设置的弹性摩擦件231相对于固定座1的距离较小，当锁杆21由解锁状态转动至锁止状态时，弹性摩擦件231可与固定座1相互挤压并产生较大的摩擦力，以将锁杆21固定住防止晃动。
121.需要说明的是，通过将第二锁止件23设置为弹性摩擦件231，弹性摩擦件231具有一定的弹性变形力，通过拨动拨杆25调节弹性摩擦件231与固定座1之间的相互挤压力，随着挤压力的不断增加，弹性摩擦件231和固定座1的接触面积相应增加，摩擦力变大，弹性摩擦件231和固定座1相对位置稳定，因此保证锁杆21不会相对于固定座1发生周向位置上的偏移。
122.可选地，弹性摩擦件231可选用橡胶件、硅胶件或其它具有弹性变形能力的结构件。
123.可选地，结合图6和图7所示，锁杆21上开有第一安装槽211，弹性摩擦件231连接在第一安装槽211中。使得锁杆21和弹性摩擦件231形成固定连接，保证锁杆21和弹性摩擦件231的相对位置稳定，用户在拨动拨杆25的过程中，拨杆25可带动锁杆21转动进而带动连接在锁杆21上的弹性摩擦件231转动，且在装配锁固件2的过程中，可通过第一安装槽211的位置快速定位弹性摩擦件231的安装位置，在提高锁固件2装配速度的同时还可降低锁固件2的装配难度。
124.可选地，弹性摩擦件231可通过焊接、粘接、过盈配合等不可拆卸连接固定连接在第一安装槽211中，也可通过螺纹、卡接等可拆卸连接固定连接在第一安装槽211中。弹性摩擦件231和第一安装槽211的具体连接方式不做限定，只要保证弹性摩擦件231相对于锁杆21位置稳定，不会发生晃动即可。
125.可选地，结合图6和图7所示，弹性摩擦件231远离第一安装槽211的一侧形成多个凸块2311，多个凸块2311间隔设置，凸块2311可抵接在固定座1内壁。因弹性摩擦件231远离第一安装槽211一侧的面积是一定的，通过将多个凸块2311间隔设置可减小凸块2311的数量，也就是减小弹性摩擦件231与固定座1的接触面积，保证锁杆21位于锁止状态时，弹性摩擦件231与固定座1的摩擦力不会过大，因此使得当锁杆21由锁止状态转动至解锁状态时可顺利转动，当然，通过设置多个凸块2311，相对于只设置一个凸块2311而言，多个凸块2311
可增加弹性摩擦件231与固定座1的接触面积，保证锁杆21位于锁止状态时，弹性摩擦件231能够实现紧固功能。
126.在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
127.需要说明的是，若多个凸块2311紧密贴合设置，会导致凸块2311在受到挤压时无形变空间，此时凸块2311受挤压后将会回弹，锁紧功能将会失效。因此，将多个凸块2311间隔设置主要是留出适当变形空间，保证凸块2311在受到挤压后可顺利变形，以达到紧固的目的。
128.可选地，在锁固件2组装的过程中，先把锁杆21嵌套在支撑管241的内部，然后将拨杆25通过第二限位孔2413与锁杆21连接，完成之后再将第二锁止件23通过第一限位孔2412与锁杆21连接，完成锁固件2的组装。
129.可选地，如图1所示，固定座1包括底座11和连接筒12，连接筒12的延伸方向与底座11所在面垂直，支撑管241的一端伸入连接筒12内并接触连接筒12的侧壁。连接筒12用于限定支撑管241的位置，保证支撑管241不会相对于连接筒12发生左右晃动，提高支撑管241相对于连接筒12的位置稳定性，因连接筒12的延伸方向与底座11所在面垂直，当支撑管241的一端伸入连接筒12内时，支撑管241的底部可抵接在底座11上，用于限定支撑管241的位置，保证支撑管241不会继续沿着连接筒12的延伸方向移动。
130.可选地，如图1所示，底座11上开设有第一通孔111，第一通孔111在水平面上的投影位于连接筒12在同一水平面上的投影内。保证第一通孔111的开口小于连接筒12的开口，也就是保证支撑管241的一端伸入连接筒12内并接触连接筒12的侧壁后，支撑管241不会从第一通孔111中伸出，使得支撑管241的一端伸入连接筒12后抵接在底座11上，以限定支撑管241的移动距离。
131.由此可知，结合图9和图10所示，当锁杆21位于锁止状态时，锁固件2中的支撑管241抵接在底座11上的上部，锁固件2中的第一锁止件22通过第一通孔111并与第一通孔111交叉配合。保证锁固件2相对于固定座1不会发生轴向上的移动；锁固件2中的第二锁止件23止抵在连接筒12的内壁，保证锁固件2相对于固定座1不会发生周向上的移动。进而保证锁固件2和固定座1相对位置稳定，锁固组件100在装配后位置稳固。
132.下面参考说明书附图描述本发明实施例的护栏200。
133.根据本发明实施例的一种护栏200，如图11所示，包括：多个锁固组件100和护板210。
134.其中，如图11和图12所示，锁固组件100为前述的锁固组件100，锁固组件100的具体结构不做赘述。
135.如图11所示，护板210与多个锁固组件100连接。
136.由上述结构可知，本发明实施例的护栏200，通过设置护板210以增加护栏200的防护面积，将护栏200连接在护理床300上后，防止用户翻身或活动时从护理床300上掉落，可提高护理床300的安全性，且护栏200上设置有多个锁固组件100，当护栏200与护理床300配合连接时，可通过锁固组件100连接，使得护栏200连接在护理床300上位置稳定，且当需要拆卸护栏200时，也可通过锁固组件100轻松拆卸护栏200，提高护栏200拆装的便携性，在拆卸护栏200的过程中不会对护栏200造成磨损，延长护栏200的使用寿命。
137.可选地，护板210可选用塑胶件、木制件或其他能实现防护功能的材料制成，护板
210可通过焊接、粘接、过盈配合等不可拆卸连接固定连接锁固组件100，也可通过螺纹、卡接等可拆卸连接固定连接锁固组件100。护板210和锁固组件100的具体连接方式不做限定，只要保证护板210相对于锁固组件100位置稳定，不会发生晃动即可。
138.在本发明的一些实施例中，每个护板210与两个锁固组件100的支撑管241可拆卸连接，如图12所示，护板210朝向支撑管241开设有配合槽2101，支撑管241卡接在配合槽2101中，且支撑管241与配合槽2101通过紧固件固定。配合槽2101和支撑管241配合可使得护板210与锁固组件100连接稳定，增加护板210与锁固组件100之间的连接强度，以提高护栏200的结构稳定性，将护栏200设置在护理床300上时，护栏200可有效提高护理床300的安全性。
139.需要说明的是，上述所说的紧固件可以是螺栓或螺钉中的一种，也可以是其他结构的紧固件，在此不做具体限定。
140.可选地，如图12所示，护栏200还包括连接杆220，连接杆220的两端分别连接两个支撑管241的端部。连接杆220用于支撑护栏200，确保两个支撑管241之间的间距保持稳定，减少晃动，使得护栏200的整体结构稳定，以提高护理床300的安全性。
141.可选地，如图12所示，护栏200还包括装饰套230，装饰套230包覆在支撑管241和配合槽2101的周向，以使支撑管241和配合槽2101之间的接缝不可视。装饰套230可提高护栏200的美观度，且因配合槽2101的端部直接暴露在护栏200的表面，当用户撞击在配合槽2101的端部或接触配合槽2101时，配合槽2101的端部易划伤用户，因此，装饰套230还可起到遮蔽配合槽2101的端部的作用，提升用户体验。
142.可选地，装饰套230可拆卸地连接在配合槽2101的侧壁上。使得装饰套230和护板210形成可拆卸连接，便于装拆护栏200。
143.可选地，装饰套230可选用塑胶件或木制件等材料制成。如此设置，装饰套230在提高护栏200美观度的同时还可提高装饰套230的结构强度，进而提高护栏200的结构强度，使得护栏200可有效保护用户，保证用户翻身或活动时不会从护理床300上掉落。
144.下面参考说明书附图描述本发明实施例的护理床300。
145.根据本发明实施例的一种护理床300，如图13所示，包括：床体310和至少一个护栏200。
146.其中，如图13所示，护栏200为前述的护栏200，护栏200的具体结构不做赘述，至少一个护栏200连接在床体310的侧部。
147.由上述结构可知，本发明实施例的护理床300，通过将前述的护栏200连接在床体310的侧部，护栏200可增加护理床300的安全性，保证用户翻身或活动时不会从护理床300上掉落，且因护栏200上设置有前述的锁固组件100，当护栏200需要连接在床体310的侧部时，护栏200可通过锁固组件100连接在床体310上，提高护栏200与床体310的连接强度，使得护栏200与护理床300的相对位置稳定；当护栏200需要从床体310上拆除时，也可通过锁固组件100直接将护栏200拆除，提高护栏200拆除的便携性，便于更换、维修或清洗护栏200，且保证护栏200在拆卸的过程中不会出现卡死夹手对使用者或者护理人员造成伤害的现象，也不会出现强行插拔护栏200随着使用次数增加，护栏200和床体310的相互摩擦导致护栏200磨损，护栏200的锁定力下降的现象。
148.可选地，当护栏200通过锁固组件100连接在床体310上时，床体310上开设有避让
孔(图中未示出)，锁固组件100中的固定座1装配在避让孔内，护板210与多个锁固件2连接。固定座1和锁固件2配合以将护栏200可拆卸地连接在床体310上。
149.可选地，固定座1可通过焊接、粘接等不可拆卸连接固定连接在床体310上，也可通过螺纹、卡接等可拆卸连接固定连接在床体310上。固定座1和床体310的具体连接方式不做限定，只要保证固定座1相对于床体310位置稳定，不会发生晃动即可。
150.下面结合说明书附图描述本发明的具体实施例中锁固组件100、护栏200及护理床300的具体结构。本发明的实施例可以为前述的多个技术方案进行组合后的所有实施例，而不局限于下述具体实施例，这些都落在本发明的保护范围内。
151.实施例1
152.一种锁固组件100，如图1所示，包括：固定座1和锁固件2。
153.其中，如图1所示，固定座1的底部开设有第一通孔111。
154.如图1所示，锁固件2包括锁杆21、第一锁止件22和第二锁止件23，锁杆21连接在固定座1上，锁杆21抵接在第一通孔111处，锁杆21可相对于固定座1偏心转动，以在解锁状态和锁止状态之间切换。
155.如图1所示，第一锁止件22连接在锁杆21的轴向一端，第一锁止件22穿过第一通孔111配合在固定座1上。
156.如图1所示，第二锁止件23设在锁杆21的周向。
157.在解锁状态时，第一锁止件22可穿过第一通孔111，第二锁止件23与固定座1间隔设置，以使锁固件2从固定座1脱出；在锁止状态时，第一锁止件22与第一通孔111交叉配合，第二锁止件23止抵在固定座1的内壁，以使锁固件2锁紧固定座1。
158.实施例2
159.一种锁固组件100，与实施例1不同的是，结合图1和图3所示，锁固件2还包括限位件24，限位件24包括中空的支撑管241，支撑管241连接在固定座1内，支撑管241的底部形成有第二通孔2411，锁杆21嵌套在支撑管241中，支撑管241的侧壁上开有第一限位孔2412，第二锁止件23可摆动地设在第一限位孔2412内。
160.实施例3
161.一种锁固组件100，与实施例2不同的是，结合图1和图3所示，支撑管241在轴向上远离第一限位孔2412一端的侧壁开设有第二限位孔2413，锁固件2还包括拨杆25，拨杆25连接在锁杆21远离第一锁止件22的轴向一端，拨杆25可摆动地设在第二限位孔2413中。
162.第一限位孔2412和第二限位孔2413在支撑管241上的延伸方向一致，拨杆25在第二限位孔2413中转动的角度等于第二锁止件23在第一限位孔2412中转动的角度。
163.实施例4
164.一种锁固组件100，与实施例1不同的是，结合图1和图7所示，第二锁止件23为弹性摩擦件231，弹性摩擦件231凸出于锁杆21的表面设置。
165.结合图6和图7所示，锁杆21上开有第一安装槽211，弹性摩擦件231连接在第一安装槽211中，弹性摩擦件231远离第一安装槽211的一侧形成两个凸块2311，两个凸块2311间隔设置，凸块2311可抵接在固定座1内壁。
166.实施例5
167.一种护栏200，如图11所示，包括：两个锁固组件100、连接杆220和护板210。
168.其中，锁固组件100为实施例1中的锁固组件100。
169.如图12所示，每个护板210与两个锁固组件100的支撑管241可拆卸连接，护板210朝向支撑管241开设有配合槽2101，支撑管241卡接在配合槽2101中，且支撑管241与配合槽2101通过紧固件固定。
170.连接杆220的两端分别连接两个支撑管241的端部。
171.实施例6
172.一种护理床300，如图13所示，包括：床体310和四个护栏200。
173.其中，如图13所示，护栏200为实施例5中的护栏200，四个护栏200连接在床体310的侧部。
174.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
175.图13中显示了四个护栏200用于示例说明的目的，但是普通技术人员在阅读了上面的技术方案之后、显然可以理解将该方案应用到两个、三个或者更多个料盒的技术方案中，这也落入本发明的保护范围之内。
176.在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
177.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。