一种冷板清洗装置的制作方法

1.本发明涉及冷板加工技术领域，尤其与一种冷板清洗装置相关。


背景技术：

2.冷板是一种新型高效热传导设备，广泛应用于航空航天等领域，在冷板的生产过程中，一般采用铣削的方式进行加工，就会在冷板表面残留大量料渣和切削液，在进行下一步工艺之前，必须将冷板清洗干净，冷板表面不得有杂质残留，现有的清洗方式一般都是采用人工进行清洗，但由于冷板重量太大，导致人工清洗十分不方便，在清洗过程中容易对冷板造成损伤，影响产品质量。


技术实现要素：

3.针对上述相关现有技术的不足，本技术提供一种冷板清洗装置，能够自动对冷板六个表面进行清洗，不会对冷板造成损伤，同时还能够适应不同尺寸的冷板，具有较强的实用性。
4.为了实现上述目的，本发明采用以下技术：一种冷板清洗装置，包括：壳体、输送机构、清洗机构、喷水机构。
5.壳体中心沿长度方向设有两个支撑板，支撑板下端沿长度方向设有多个贯穿的第一通孔，第一通孔内穿设有滑杆，滑杆两端穿设有活动板，壳体下方设有排水口，排水口连接污水回收设备；输送机构包括输送组件和限位组件，限位组件位于输送组件上方，输送组件设于壳体内，限位组件包括多个限位单元，限位单元均间隔均匀的安装于活动板的内侧，用于限制冷板左右移动；清洗机构包括第一清洗组件、第二清洗组件和第三清洗组件，第一清洗组件沿壳体长度方向设置，第一清洗组件包括多个第一清洗单元，第一清洗单元设于限位组件上下两侧，用于清洗冷板上下两个端面，第二清洗组件设有壳体上端，用于清洗冷板左右两个端面，第三清洗组件设有壳体长度方向两端，用于清洗冷板前后两个端面；喷水机构包括两个喷水单元，分别设于壳体上下两端，且沿壳体长度方向设置。
6.进一步地，输送组件包括多个输送单元，输送单元沿壳体长度方向设置，输送单元包括传动轴、第一滚轮，壳体两侧及支撑板上端沿长度方向设有多个贯穿的第二通孔，传动轴穿设于第二通孔中，第一滚轮穿设于传动轴上，支撑板端面沿长度方向设有第一凹部，第一滚轮位于第一凹部中，且第一滚轮顶点高于支撑板上端面；传动轴两端还穿设有第二滚轮，且第二滚轮位于两个活动板内侧，第二滚轮端面沿圆周方向设有环槽，环槽内设有限位板，限位板呈弧形，限位板一端设于连板上，连板穿设于活动板上，连板位于活动板外侧的一端穿设有第一插销，第一插销抵接到活动板侧面；传动轴通过安装在壳体上的第一电机提供动力，相邻传动轴之间通过皮带传动，支撑板端面设有多个第二凹部，第二凹部底面高于第一凹部，且滚刷位于第二凹部中。
7.进一步地，限位单元包括第三滚轮、连杆，连杆呈u形，第三滚轮套设于连杆上，活动板内侧沿长度方向设有两个凹槽，活动板内侧还设有夹板，夹板位于两个凹槽之间，夹板
两两一组，且沿活动板长度方向间隔均匀布置，夹板端面沿长度方向设有多个第一滑槽，连杆两端穿过第一滑槽，连杆两端穿设于凹槽中，连杆两端还套设有弹簧，连杆两端还设有限位环，弹簧一端抵接到凹槽，弹簧另一端抵接到限位环；第三滚轮位于两个夹板之间，且第三滚轮超出夹板预定距离，第一滑槽的长度小于弹簧压缩至最短时的长度。
8.进一步地，壳体长度方向两端设有第一横柱，第一横柱内设有第一丝杆，第一丝杆一端连接第二电机，第二电机固定在壳体上，第一横柱内设有隔板，隔板将第一丝杆的螺纹分隔为两段，且两段螺纹旋向相反，两个活动板上端分别套设于第一丝杆的两段螺纹上；第一凹部底面呈弧形，且第一凹部两侧设有出水口，出水口向下倾斜一定角度。
9.进一步地，第一清洗单元包括第一转轴，第一转轴穿过壳体设置，第一转轴上沿轴线方向穿设有多个滚刷，滚刷位于两个活动板之间，第一转轴通过安装在壳体上的第三电机提供动力，相邻两个第一转轴通过皮带传动。
10.进一步地，第二清洗组件包括两个第二清洗单元，第二清洗单元设于壳体上方，且设于第一清洗单元一侧，第二清洗单元包括两个第二转轴、蜗杆，第二转轴分别设于活动板内侧，活动板内侧设有两个卡板，第二转轴穿设于卡板上，第二转轴上设有刷体，且刷体位于两个卡板之间，壳体上端沿宽度方向设有滑板，滑板沿其长度方向设有第二滑槽，第二转轴上端穿过第二滑槽，第二转轴上端设有齿轮，齿轮位于滑板上方；蜗杆两端穿设于滑块中，蜗杆上设有两段螺纹，且两段螺纹旋向相反，齿轮分别与两端螺纹配合，蜗杆一端连接第四电机，第四电机固定在滑块上，壳体上端的长度方向两侧设有限位槽，滑块设于限位槽中，限位槽中还设有第二插销，第二插销抵接到滑块。
11.进一步地，第三清洗组件包括两个第三清洗单元，第三清洗单元分别位于壳体长度方向两端，第三清洗单元包括第二丝杆，第二丝杆设于第二横柱中，第二横柱固定在壳体上，且沿壳体宽度方向设置，第二丝杆一端连接第五电机，第五电机固定在第二横柱上，第二丝杆上套设有连接板，连接板呈l形，且连接板上穿设有第三转轴，第三转轴下方也设有刷体，第三转轴上端连接第六电机，第六电机固定在连接板上。
12.进一步地，喷水单元包括进水管，进水管固定在壳体外侧，进水管沿其轴线方向设有多个出水管，出水管均沿壳体宽度方向设置，出水管上沿其轴线方向设有多个喷头，喷头均朝向输送组件，其中出水管中心的喷头位于两个支撑板之间。
13.本发明有益效果在于：能够自动对冷板六个表面进行清洗，在清洗过程中由限位组件对冷板左右两个侧面进行限位，防止冷板在输送过程中发生左右移位，能够避免冷板冲撞到活动板上，而对冷板造成损伤；活动板之间的间距可以调节，使得装置能够适应不同规格的冷板，提高了通用性；由于冷板重量很大，所以在壳体中心设置支撑板，在冷板运输过程中提供辅助支撑，提高输送机构的承重性，保证冷板能够安全输送到壳体另一端；用限位板对活动板侧面的滚轮进行限位，防止其在冷板输送过程中出现移位，而划伤冷板表面；在连杆上套设弹簧，使冷板与限位组件接触的时候，限位组件有一定的移动余量，保证限位组件和冷板之间是软接触，最大程度保证冷板在输送过程中不会被划伤；由于在支撑板上设有凹部，清洁液会堆积在凹部中，所以在凹部下方设置向下倾斜的出水口，使清洁液能够从凹部中流出；在支撑板上设置第二凹部，用于穿过第一转轴上的滚刷，避免干涉；在壳体下方设置排水口，并将排水口连接到污水回收设备，对清洗后的清洗液进行回收利用，不仅可以减少资源的浪费，还能保护环境；蜗杆和齿轮之间可以脱离配合，使得第二转轴在移动
的时候，齿轮和蜗杆之间不会发生限位。
附图说明
14.本文描述的附图只是为了说明所选实施例，而不是所有可能的实施方案，更不是意图限制本发明的范围。
15.图1为本技术实施例的整体结构立体示意图。
16.图2为本技术实施例的壳体立体示意图。
17.图3为本技术实施例的输送组件立体示意图。
18.图4为本技术实施例的限位组件立体示意图。
19.图5为本技术实施例的第一清洗组件立体示意图。
20.图6为本技术实施例的第二清洗组件立体示意图。
21.图7为本技术实施例的第三清洗组件立体示意图。
22.图8为本技术实施例的喷水机构立体示意图。
具体实施方式
23.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本发明的实施方式进行详细说明，但本发明所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.如图1~图8所示，本实例提供一种冷板清洗装置，包括：壳体100、输送机构200、清洗机构300、喷水机构400。
25.壳体100中心沿长度方向设有两个支撑板101，支撑板101下端沿长度方向设有多个贯穿的第一通孔102，第一通孔102内穿设有滑杆103，滑杆103两端穿设有活动板104，壳体100下方设有排水口，排水口连接污水回收设备，可以对清洗后的清洗液进行回收利用，不仅可以减少资源的浪费，还能保护环境；输送机构200包括输送组件和限位组件，限位组件位于输送组件上方，输送组件设于壳体100内，限位组件包括多个限位单元，限位单元均间隔均匀的安装于活动板104的内侧，用于限制冷板左右移动，能够避免冷板冲撞到活动板上而对冷板造成损伤；清洗机构300包括第一清洗组件、第二清洗组件和第三清洗组件，分别对冷板的刘改表面进行清洗，最大程度保证冷板表面的洁净，第一清洗组件沿壳体100长度方向设置，第一清洗组件包括多个第一清洗单元，第一清洗单元设于限位组件上下两侧，用于清洗冷板上下两个端面，第二清洗组件设有壳体100上端，用于清洗冷板左右两个端面，第三清洗组件设有壳体100长度方向两端，用于清洗冷板前后两个端面；喷水机构400包括两个喷水单元，分别设于壳体100上下两端，且沿壳体100长度方向设置，对冷板上下两个表面喷出清洁液。
26.具体地，壳体100长度方向两端设有第一横柱108，第一横柱108内设有第一丝杆109，第一丝杆109一端连接第二电机110，第二电机110固定在壳体100上，第一横柱108内设有隔板111，隔板111将第一丝杆109的螺纹分隔为两段，且两段螺纹旋向相反，两个活动板104上端分别套设于第一丝杆109的两段螺纹上，使得两个活动板可以相向移动，从而调节第二滚轮203之间的间距，以适应不同尺寸冷板的需求，提高装置的通用性；第一凹部106底面呈弧形，由于第一凹部106的设置，使得清洁液会在第一凹部106中堆积，所以在第一凹部
106两侧设有出水口112，出水口112向下倾斜一定角度，使清洁液能够从凹部中流出。
27.具体地，滑杆103两端及中心均设有环台119，其中滑杆103中心的环台有两个，且抵接到支撑板101的侧面，滑杆103两端的环台119用于抵接到活动板104的侧面，可以防止活动板104在移动过程中从滑杆103上滑出。
28.具体地，输送组件包括多个输送单元，输送单元沿壳体100长度方向设置，输送单元包括传动轴201、第一滚轮202，壳体100两侧及支撑板101上端沿长度方向设有多个贯穿的第二通孔105，传动轴201穿设于第二通孔105中，第一滚轮202穿设于传动轴201上，支撑板101端面沿长度方向设有第一凹部106，第一滚轮202位于第一凹部106中，这样可以在冷板运输过程中提供辅助支撑，提高输送机构200的承重性，保证冷板能够安全输送到壳体100另一端，且第一滚轮202顶点高于支撑板101上端面；传动轴201两端还穿设有第二滚轮203，且第二滚轮203位于两个活动板104内侧，第二滚轮203端面沿圆周方向设有环槽204，为了防止第二滚轮203在冷板输送过程中出现移位，而划伤冷板表面，在环槽204内设有限位板205，限位板205呈弧形，限位板205一端设于连板206上，连板206穿设于活动板104上，连板206位于活动板104外侧的一端穿设有第一插销207，第一插销207抵接到活动板104侧面；传动轴201通过安装在壳体100上的第一电机208提供动力，相邻传动轴201之间通过皮带传动。
29.具体地，限位单元包括第三滚轮209、连杆210，连杆210呈u形，第三滚轮209套设于连杆210上，活动板104内侧沿长度方向设有两个凹槽107，活动板104内侧还设有夹板211，夹板211位于两个凹槽107之间，夹板211两两一组，且沿活动板104长度方向间隔均匀布置，夹板211端面沿长度方向设有多个第一滑槽212，连杆210两端穿过第一滑槽212，连杆210两端穿设于凹槽107中，连杆210两端还套设有弹簧213，连杆210两端还设有限位环214，弹簧213一端抵接到凹槽107，弹簧213另一端抵接到限位环214，使冷板与限位组件接触的时候，限位组件有一定的移动余量，保证限位组件和冷板之间是软接触，最大程度保证冷板在输送过程中不会被划伤；第三滚轮209位于两个夹板211之间，且第三滚轮209超出夹板211预定距离，第一滑槽212的长度小于弹簧213压缩至最短时的长度，保证弹簧213压缩到最短时，冷板仍不会撞到活动板104上，提高安全性。
30.具体地，第一清洗单元包括第一转轴301，第一转轴301穿过壳体100设置，第一转轴301上沿轴线方向穿设有多个滚刷302，滚刷302位于两个活动板104之间，可以根据活动板104之间的间距，调整滚刷302的数量，第一转轴301通过安装在壳体100上的第三电机303提供动力，相邻两个第一转轴301通过皮带传动。
31.具体地，第二清洗组件包括两个第二清洗单元，第二清洗单元设于壳体100上方，且设于第一清洗单元一侧，第二清洗单元包括两个第二转轴305、蜗杆307，第二转轴305分别设于活动板104内侧，活动板104内侧设有两个卡板113，第二转轴305穿设于卡板113上，第二转轴305上设有刷体，且刷体位于两个卡板113之间，壳体100上端沿宽度方向设有滑板114，滑板114沿其长度方向设有第二滑槽115，第二转轴305上端穿过第二滑槽115，第二转轴305上端设有齿轮306，齿轮306位于滑板114上方；蜗杆307两端穿设于滑块308中，蜗杆307上设有两段螺纹，且两段螺纹旋向相反，齿轮306分别与两端螺纹配合，蜗杆307一端连接第四电机309，第四电机309固定在滑块308上，壳体100上端的长度方向两侧设有限位槽116，滑块308设于限位槽116中，限位槽116中还设有第二插销117，第二插销117抵接到滑块
308，使得齿轮306与蜗杆307之间能够脱离配合，在调整活动板104之间的间距时，蜗杆307与齿轮306之间不会发生限位，同时可以用第二插销117对滑块308进行限位，防止装置运作过程中蜗杆307发生移位。
32.具体地，第三清洗组件包括两个第三清洗单元，第三清洗单元分别位于壳体100长度方向两端，第三清洗单元包括第二丝杆310，第二丝杆310设于第二横柱311中，第二横柱311固定在壳体100上，且沿壳体100宽度方向设置，第二丝杆310一端连接第五电机312，第五电机312固定在第二横柱311上，第二丝杆310上套设有连接板313，连接板313呈l形，且连接板313上穿设有第三转轴314，第三转轴314下方也设有刷体，第三转轴314上端连接第六电机315，第六电机315固定在连接板313上。
33.具体地，喷水单元包括进水管401，进水管401固定在壳体100外侧，进水管401沿其轴线方向设有多个出水管402，出水管402均沿壳体100宽度方向设置，出水管402上沿其轴线方向设有多个喷头403，喷头403均朝向输送组件，其中出水管402中心的喷头403位于两个支撑板101之间。
34.具体地，支撑板101端面设有多个第二凹部118，第二凹部118底面高于第一凹部106，且滚刷302位于第二凹部118中。
35.具体的实施方式如下描述：首先根据所要清洗冷板的尺寸，调节两个活动板104之间的间距，将第二插销117从限位槽116中取出，然后将滑块308从限位槽116一端滑向另一端，此时蜗杆307与齿轮306脱离配合状态，将第一滚轮202穿设于在转动轴201上，并将连板206穿设在活动板104上，此时限位板205一端抵接到环槽204内，将第二滚轮203抵接到活动板104侧面，然后启动第二电机110驱动第一丝杆109转动，由于第一丝杆109的两段螺纹旋向相反，使得两个活动板104相向运动，带动安装在活动板104上的第一滚轮202、限位单元和第二转轴305都相向运动，然后又将滑块308从限位槽116另一端推回，使蜗杆307与齿轮306配合，并用第二插销117插入限位槽116中，将滑块117卡紧；启动第一电机208，由皮带驱动转动轴201转动，将冷板从壳体100一端放入壳体100内，使冷板下端面与第一滚轮202接触，由第二滚轮203带动冷板向前移动，在冷板移动的同时，冷板两侧抵接到限位组件的第三滚轮209，在连杆210两端套设的弹簧213可以起到一定的缓冲作用，防止冷板直接冲撞而造成冷板损伤，同时启动喷水机构400，向冷板上下表面喷出清洗液，启动第三电机303，驱动第一转轴301转动，带动滚刷302转动，开始对冷板上行下两个表面进行清洗，启动第四电机309，驱动蜗杆307转动，由蜗杆307带动齿轮306转动，驱使第二转轴305转动，第二转轴305上的刷体开始清洗冷板的左右两个侧面，当冷板完全移动至壳体100内部时，第一电机208停止运作，同时启动壳体100一端的第五电机312和第六电机315，驱动第三转轴314和第二丝杆310转动，使连接板313从壳体100一侧向另一侧移动，对冷板后方的侧面进行清洗，待清洗干净后，再次启动第一电机208，驱使冷板继续向前移动，当冷板移动至壳体100另一端时，第一电机208又停止运作，由壳体100另一端的第三清洗单元对冷板前方的侧面进行清洗，清洗完的污水进入到污水回收设备中进行回收利用，减少资源浪费。
36.以上仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明，显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动
和变型在内。