定频电器的节能控制方法、装置、系统及存储介质与流程

1.本发明涉及节能领域，特别涉及一种定频电器的节能控制方法、装置、系统及计算机可读存储介质。


背景技术：

2.目前，在电器应用领域，如空调、冰箱、洗衣机等各类电器产品都是先推出定频类型，随着技术的发展和进步再推出变频类型，其中，定频电器的能耗相对更高，然而，在诸多应用场景中，存在仍处于使用状态而未到使用寿命的定频电器的使用，比如一些数据中心机房，大量定频空调的使用会导致能耗消耗比较大，升级成本高。


技术实现要素：

3.为了解决现有存在的技术问题，本发明实施例提供一种可有效节能、升级成本低的定频电器的节能控制方法、装置、系统及计算机可读存储介质。
4.本发明实施例的技术方案是这样实现的：
5.第一方面，提供一种定频电器的节能控制方法，应用于智能变频装置，所述智能变频装置包括并联连接于供电电源和定频电器之间的节能模式输出支路和原始模式输出支路，所述节能控制方法包括：
6.从当前工作状态切换至节能模式的使能状态后，依序控制所述定频电器的耗能部件接触器断开、所述原始模式输出支路断开、所述节能模式输出支路导通；
7.根据所述当前工作状态的类型，按延时策略等待对应的延时周期后，控制所述定频电器的耗能部件接触器闭合，通过所述节能模式输出支路中的变频器输出调节所述定频电器的工作频率和/或转速。
8.第二方面，提供一种节能控制装置，包括：
9.切换模块，用于从当前工作状态切换至节能模式的使能状态后，依序控制所述定频电器的耗能部件接触器断开、所述原始模式输出支路断开、所述节能模式输出支路导通；
10.调节模块，用于根据所述当前工作状态的类型，按延时策略等待对应的延时周期后，控制所述定频电器的耗能部件接触器闭合，通过所述节能模式输出支路中的变频器输出调节所述定频电器的工作频率和/或转速。
11.第三方面，提供一种节能调节系统，包括定频电器及连接于市电输出和所述定频电器之间的智能变频装置；所述智能变频装置包括存储器、节能控制器及与所述节能控制器电连接的模式切换电路；
12.所述模式切换电路包括并联连接于所述市电输出和所述定频电器之间的节能模式输出支路和原始模式输出支路，所述存储器存储有计算机程序，所述计算机程序被所述节能控制器执行时，使得所述节能控制器执行本技术任一实施例所述的节能控制方法。
13.第四方面，提供一种计算机可读存储介质，存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时，使得所述处理器执行本技术任一实施例所提供的节能控制方法。
14.本技术上述实施例所提供的节能控制方法，通过智能变频装置与定频电器连接，所述智能变频装置包括并联连接于供电电源和定频电器之间的节能模式输出支路和原始模式输出支路，当从当前工作状态切换至节能模式的使能状态后，依序控制所述定频电器的耗能部件接触器断开、所述原始模式输出支路断开、所述节能模式输出支路导通，根据所述当前工作状态的类型，按延时策略等待对应的延时周期后，控制所述定频电器的耗能部件接触器闭合，通过所述节能模式输出支路中的变频器输出调节所述定频电器的工作频率和/或转速，如此，实现对定频电器增加节能模式，无需对定频电器的设计进行变更，仅需更改接线以接入智能变频装置即可，改造升级成本低；其次，切换至节能模式后，切换动作执行依序为定频电器的耗能部件接触器断开、原始模式输出支路断开、节能模式输出支路导通、定频电器的耗能部件接触器闭合，可避免模式切换中形成大电流对所述定频电器造成损毁，确保模式切换的安全顺利执行，实现有效节省定频电器的工作能耗的基础上，提升工作可靠性。
15.上述实施例所提供的节能控制装置、节能控制系统以及计算机可读存储介质，分别与对应的节能控制方法实施例属于同一构思，从而分别与对应的节能控制方法实施例具有相同的技术效果，在此不再赘述。
附图说明
16.图1为一实施例中节能控制方法的可选应用场景的系统架构图；
17.图2为一实施例中节能控制方法的流程图；
18.图3为一实施例中模式切换机制的原理图；
19.图4为一可选的具体示例中节能模式切换的流程图；
20.图5为一可选的具体示例中原始模式切换的流程图；
21.图6为一实施例中节能控制装置的结构示意图；
22.图7为一实施例中节能控制系统的结构示意图。
具体实施方式
23.以下结合说明书附图及具体实施例对本发明技术方案做进一步的详细阐述。
24.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明的保护范围。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
25.在以下的描述中，涉及到“一些实施例”的表述，其描述了所有可能实施例的子集，但是应当理解，“一些实施例”可以是所有可能实施例的相同子集或不同子集，并且可以在不冲突的情况下相互结合。
26.请参阅图1，为本技术实施例提供的节能控制方法的可选应用场景的系统架构图，包括市电电源11、定频电器12以及连接于市电电源和定频电器之间的智能变频装置13。其中，定频电器12可以是空调、冰箱、洗衣机等各类定频类型的电器产品。定频电器12可以包括一个或多个主要耗能部件，以定频电器12为定频空调为例，主要耗能部件包括一个或多个压缩机、内风机；以定频电器12为定频冰箱为例，主要耗能部件包括压缩机；以定频电器
12为定频洗衣机为例，主要耗能部件包括电机。智能变频装置13为具有存储、计算能力的智能设备，加载有实施本技术实施例所述的节能控制方法的计算机程序，智能变频装置13包括节能控制器131及与节能控制器131电连接的节能模式输出支路132和原始模式输出支路133，通过节能模式输出支路132和原始模式输出支路133与耗能部件一一对应连接，节能控制器131执行所述计算机程序实现对定频电器12增加节能模式的升级改造。
27.智能变频装置13可以包括显示模块，实施本技术实施例所述的节能控制方法的计算机程序可以为客户端，用户可以打开客户端，通过客户端提供的操作界面执行人机交互操作，如，操作界面中可以包括节能模式、原始模式的切换按键，支持用户通过操作界面手动切换节能模式或原始模式；操作界面中可以包括对节能模式输出支路132中的变频器的部分运行参数进行设置的选项，支持用户根据智能变频装置13连接的定频电器12的类型、型号的不同，对变频器的运行参数进行适应性的调整适配等。
28.请参阅图2，为本技术实施例提供的一种节能控制方法，可应用于图1所示的智能变频装置，包括如下步骤：
29.s101，从当前工作状态切换至节能模式的使能状态后，依序控制所述定频电器的耗能部件接触器断开、所述原始模式输出支路断开、所述节能模式输出支路导通；
30.使能状态，是指目标对象的运行使能信号已使能，也可以理解为是目标对象的允许运行信号，当处于使能状态时，即运行使能信号已使能时，目标对象收到启动命令方可运行。目标对象是指自动化中的被控对象，如定频电器的主要耗能部件。智能变频装置包括与定频电器的耗能部件并联连接的节能模式输出支路和原始模式输出支路，节能模式，是指通过智能变频装置的节能模式输出支路输出以相应控制定频电器的耗能部件工作的模式；原始模式，是指通过智能变频装置的原始模式输出支路输出以相应控制定频电器的耗能部件工作的模式。当前工作状态可以是节能模式的使能状态之外的任意其它状态，如节能模式的无使能状态、原始模式的使能状态。智能变频装置从当前工作状态切换至节能模式的使能状态，可以是用户通过交互式操作界面手动操作进行模式切换，也可以是按照预先配置的模式切换规则检测当前是否满足对应的模式切换条件来进行模式切换。
31.s103，根据所述当前工作状态的类型，按延时策略等待对应的延时周期后，控制所述定频电器的耗能部件接触器闭合，通过所述节能模式输出支路中的变频器输出调节所述定频电器的工作频率和/或转速。
32.切换至节能模式的使能状态后，根据切换前所处的当前工作状态的类型不同，分别设定有不同的延时策略来计算延时周期。在依序控制所述定频电器的耗能部件接触器断开、所述原始模式输出支路断开、所述节能模式输出支路导通之后，按根据当前工作状态的类型匹配的延时策略等待对应延时周期后，再控制定频电器的耗能部件接触器闭合，通过所述节能模式输出支路中的变频器输出调节所述定频电器的工作频率和/或转速。
33.上述实施例中，通过智能变频装置与定频电器连接，当从当前工作状态切换至节能模式的使能状态后，依序控制定频电器的耗能部件接触器断开、智能变频装置中原始模式输出支路断开、节能模式输出支路导通，根据所述当前工作状态的类型，按延时策略等待对应的延时周期后，控制所述定频电器的耗能部件接触器闭合，以实现到节能模式的切换。如此，仅需更改接线以接入智能变频装置即可实现对定频电器增加节能模式的升级改造，无需对定频电器的设计进行变更，改造升级成本低；其次，切换至节能模式后，切换动作执
行依序为定频电器的耗能部件接触器断开、原始模式输出支路断开、节能模式输出支路导通、定频电器的耗能部件接触器闭合，当智能变频装置从其它工作状态切换至节能模式的使能状态后，首先将定频电器的耗能部件接触器断开，完成对原始模式输出支路和节能模式输出支路的状态切换后，再将定频电器的耗能部件接触器闭合，可避免模式切换中形成大电流对所述定频电器造成损毁，确保模式切换的安全顺利执行，实现有效节省定频电器的工作能耗的基础上，提升工作可靠性。针对智能变频装置从不同类型的其它工作状态切换至节能模式的使能状态，在完成对原始模式输出支路和节能模式输出支路的状态切换后，保持无动作持续达到延时周期后再控制定频电器的耗能部件接触器闭合，实现对耗能部件运行的限流软启动。
34.在一些实施例中，所述当前工作状态包括节能模式的无使能状态和原始模式的使能状态；所述节能控制方法还包括：
35.若所述当前工作状态为节能模式的无使能状态，按第一延时策略根据预设的模式切入使能时间段确定第一延时周期；
36.若所述当前工作状态为原始模式的使能状态，按第二延时策略根据预设的模式切入使能时间段和延时使能时间段确定第二延时周期。
37.智能变频装置切换至节能模式的使能状态之前的其它工作状态可以是节能模式的无使能状态，针对切换前已在节能模式的情况，对应的第一延时策略可主要根据模式切入使能时间段来确定延时周期，如第一延时策略可以是按模式切入使能时间段的两倍来计算第一延时周期，若模式切换时间段为5s，则第一延时周期为10s。可选的，智能变频装置切换至节能模式的使能状态之前的其它工作状态也可以是原始模式的使能状态，针对切换前为相对模式的情况，对应的第一延时策略需结合模式切入使能时间段和延时使能时间段来确定延时周期，如第二延时策略可以是按模式切入使能时间段的两倍与延时使能时间段之和来计算第二延时周期，若延时使能时间段为180s，模式切换时间段为5s，则第二延时周期为190s。
38.上述实施例中，根据切换至节能模式的使能状态之前的其它工作状态的不同，设置不同的延时策略来计算延时周期，针对从相对模式切换至节能模式的延时策略，计算延时周期时增加延时使能时间段，保持无动作持续达到延时周期后再控制定频电器的耗能部件接触器闭合，实现对耗能部件运行的限流软启动，提升从相对模式到节能模式切换的可靠性。
39.可选的，所述从当前工作状态切换至节能模式的使能状态后，还包括：
40.控制所述节能模式输出支路中的变频器停止，等待预设的模式切入使能时间段后，再执行所述依序控制所述定频电器的耗能部件接触器断开、所述原始模式输出支路断开、所述节能模式输出支路导通的步骤。
41.本实施例中，从当前工作状态切换至节能模式的使能状态后，先控制节能模式输出支路中变频器停止并等待预设的模式切入使能时间段后，再执行依序控制定频电器的耗能部件接触器断开、原始模式输出支路断开、节能模式输出支路导通的执行动作，通过节能控制器先发出控制变频器停止的控制指令并等待预设的模式切入使能时间段，以确保将变频器关闭后再执行切换控制，避免变频器因为不确定性的异常因素而仍处于运行中导致在后续切换控制中产生错误或安全风险，提升切换到节能模式切换的安全性和可靠性。
42.可选的，所述依序控制所述定频电器的耗能部件接触器断开、所述原始模式输出支路断开、所述节能模式输出支路导通，包括：
43.控制所述定频电器的耗能部件接触器断开，并等待第一时间间隔后控制所述原始模式输出支路断开，再等待第二时间间隔后控制所述节能模式输出支路导通；或，
44.将模式切入使能时间段划分为多个时间间隔，按照对应所述时间间隔依序控制所述定频电器的耗能部件接触器断开、所述原始模式输出支路断开、所述节能模式输出支路导通。
45.本实施例中，依序控制定频电器的耗能部件接触器断开、原始模式输出支路断开、节能模式输出支路导通的执行动作之间，在执行时序上保持该先后顺序的基础上，分别设有时间间隔。第一时间间隔和第二时间间隔可以相同，也可以不同，可以支持用户通过操作界面手动设置，也可以是预先设置的固定时间参数。可选的，将定频电器的耗能部件接触器断开，完成对原始模式输出支路和节能模式输出支路的状态切换的整体时长可设置为与模式切入使能时间段相同，用户可通过操作界面手动设置模式切入使能时间段，在执行模式切换的流程中，按比例将模式切入使能时间段划分为多个时间间隔，实现在模式切入使能时间段内，完成依序且间隔地控制定频电器的耗能部件接触器断开、原始模式输出支路断开、节能模式输出支路导通的执行动作。
46.可选的，所述节能控制方法，还包括：
47.从所述节能模式的使能状态切换至原始模式的使能状态后，依序控制所述定频电器的耗能部件接触器断开、所述节能模式输出支路断开、所述原始模式输出支路导通；
48.等待预设的模式切出时间段后，控制所述定频电器的耗能部件接触器闭合。
49.模式切出时间段与模式切入使能时间段可以相同，也可以不同。模式切出时间段可以支持用户通过操作界面手动设置，也可以是预先设置的固定时间参数。从节能模式切换到原始模式时，切换前所处的当前工作状态主要为节能模式的使能状态，首先将定频电器的耗能部件接触器断开，完成对节能模式输出支路和原始模式输出支路的状态切换后，再等待预设的模式切出时间段，将定频电器的耗能部件接触器闭合，可以有效避免模式切换中形成大电流对所述定频电器造成损毁，确保模式切换的安全顺利执行，提升工作可靠性。从原始模式的无使能状态到节能模式的智能状态，可适应用于对定频电器开机启动运行的已有控制流程。
50.可选的，从所述节能模式的使能状态切换至原始模式的使能状态后，还包括：
51.控制所述节能模式输出支路中的变频器停止，等待预设的模式切出时间段后，再执行所述依序控制所述定频电器的耗能部件接触器断开、所述节能模式输出支路断开、所述原始模式输出支路导通的步骤。
52.本实施例中，从节能模式切换至原始模式后，先控制节能模式输出支路中变频器停止并等待预设的模式切入使能时间段后，再执行依序控制定频电器的耗能部件接触器断开、节能模式输出支路断开、原始模式输出支路导通的执行动作，通过节能控制器先发出控制变频器停止的控制指令并等待预设的模式切出时间段，以确保将变频器关闭后再执行不同模式的支路切换控制，避免变频器因为不确定性的异常因素而仍处于运行中导致在后续切换控制中产生错误或安全风险，提升原始模式和节能模式之间切换的安全性和可靠性。
53.可选的，所述依序控制所述定频电器的耗能部件接触器断开、所述节能模式输出
支路断开、所述原始模式输出支路导通，包括：
54.控制所述定频电器的耗能部件接触器断开，并等待第一时间间隔后控制所述节能模式输出支路断开，再等待第二时间间隔后控制所述原始模式输出支路导通；或，
55.将模式切出时间段划分为多个时间间隔，按照对应所述时间间隔依序控制所述定频电器的耗能部件接触器断开、所述节能模式输出支路断开、所述原始模式输出支路导通。
56.本实施例中，依序控制定频电器的耗能部件接触器断开、节能模式输出支路断开、原始模式输出支路导通的执行动作之间，在执行时序上保持该先后顺序的基础上，分别设有时间间隔。第一时间间隔和第二时间间隔可以相同，也可以不同，可以支持用户通过操作界面手动设置，也可以是预先设置的固定时间参数。可选的，将定频电器的耗能部件接触器断开、对节能模式输出支路和原始模式输出支路的状态切换的整体时长可设置为与模式切出时间段相同，用户可通过操作界面手动设置模式切出时间段，在执行模式切换的流程中，按比例将模式切出时间段划分为多个时间间隔，实现在模式切出时间段内，完成依序且间隔地控制定频电器的耗能部件接触器断开、节能模式输出支路断开、原始模式输出支路导通的执行动作。
57.可选的，节能模式和原始模式之间的切换，可以是用户通过交互式操作界面手动操作进行模式切换，也可以是按照预先配置的模式切换规则，实时检测当前是否满足对应的模式切换条件来进行模式切换。
58.请参阅图3，为一可选的示例中，节能模式从运行到停止的模式切换条件可以包括如下之一：当接收到手动切换至原始模式的切换指令时、在节能模式运行期间内接收到停机告警指令时、在节能模式运行期间内接收到关机指令时。根据所述模式切换规则，判断满足上述任一模式切换条件时，可视为接收到从节能模式切换到原始模式的模式切换指令，执行从节能模式切换到原始模式的切换控制流程。
59.原始模式从运行到停止的模式切换条件可以是：当接收到手动切换至节能模式的切换指令、无停机告警且智能变频装置处于开机状态时。根据所述模式切换规则，判断满足该对应的模式切换条件时，可以视为接收到原始模式停止的控制指令、且接收到从原始模式切换到节能模式的模式切换指令，执行从原始模式切换到节能模式的切换控制流程。
60.在一些实施例中，所述定频电器为定频空调，所述耗能部件接触器为压缩机接触器；所述通过所述节能模式输出支路中的变频器输出调节所述定频电器的工作频率和/或转速，包括：
61.根据当前控制温度与目标温度的大小，若所述当前控制温度大于所述目标温度，通过所述节能模式输出支路中的变频器输出增加所述定频电器的工作频率和/或转速；
62.若所述当前控制温度小于所述目标温度，通过所述节能模式输出支路中的变频器输出减小所述定频电器的工作频率和/或转速。
63.智能变频装置可以带有温度传感器，温度传感器可放置于定频空调的原定频机组温度传感器附近，从而二者的控制温度相近。在节能模式下，节能控制器可根据当前控制温度与目标温度的差异情况，使得变频器在压缩机的允许频率段范围进行升降频输出。具体的，节能控制器接收温度传感器实时检测后上报的控制温度，若当前控制温度大于目标温度，则通过变频器输出升频，控制温度与目标温度之间的温差越大，则通过变频器输出增加定频电器的工作频率和/或转速的幅度越大；若当前控制温度小于目标温度，则通过变频器
输出降频，控制温度与目标温度之间的温差越大，则通过变频器输出减小定频电器的工作频率和/或转速的幅度越大。
64.在一些实施例中，所述通过所述节能模式输出支路中的变频器输出调节所述定频电器的工作频率和/或转速，还包括：
65.在所述节能模式下，若所述变频电器的工作频率低于额定频率和/或转速低于转速阈值的时长超过设定的回油周期时，则执行一次升频回油控制，控制所述变频电器的工作频率升高并保持在目标回油频率持续预设时长后退出。
66.在节能模式下，压缩机频率可能在一段时间内工作频率和/或转速会持续低于额定频率和/或转速低于转速阈值。本实施例中，设置定时升频回油机制，若所述变频电器的工作频率低于额定频率、和/或转速低于转速阈值的时长超过设定的回油周期时，则执行一次升频回油控制，控制所述变频电器的工作频率升高并保持在目标回油频率、和/或转速升高并保持在目标转速持续预设时长后退出。回油周期通常为八个时间，一次升频回油控制内，变频电器的工作频率升高并保持在目标回油频率持续三分钟后再退出。
67.上述实施例中，通过定时升频回油机制的设置，使得节能模式的长时间持续运行期间内，机油能够顺利循环回压缩机内，确保定频空调的工作状态的持续稳定性。
68.在一些实施例中，所述通过所述节能模式输出支路中的变频器输出调节所述定频电器的工作频率和/或转速，还包括：
69.根据所述定频电器和/或所述智能变频装置的预设工作参数与对应的参考参数范围的偏差，确定当前的降频和/或降速保护等级；其中，所述预设工作参数包括如下至少之一：变频器电流、变频器温度、压缩机排气温度、内风机转速；
70.若所述降频和/或降速保护等级为一级，启动对应等级保护方案为限制频率和/或降速上升速率；
71.若所述降频和/或降速保护等级为二级，启动对应等级保护方案为限制频率和/或降速上升；
72.若所述降频和/或降速保护等级为三级，启动对应等级保护方案为将工作频率和/或降速限制为下限频率和/或下限转速。
73.在节能模式下，压缩机频率和/或转速可能在一段时间内工作频率和/或转速会持续较高。本实施例中，设置降频和/或降速保护机制，根据变频器电流、变频器温度、压缩机排气温度偏离预期安全范围的差值设置三个降频和/或降速保护等级，针对三个降频保护等级分别设置对应的等级保护方案为限制频率和/或转速上升速率、限制频率和/或转速上升、将工作频率和/或转速限制为下限频率和/或转速。
74.本实施例中，通过降频保护机制的设置，使得节能模式的长时间持续运行期间内，压缩机的工作频率和/或转速可基于实时检测到的变频器电流、变频器温度、排气温度及内风机转速实现智能调节，确保定频空调的工作状态的持续稳定性。
75.在一些实施例中，所述定频空调的耗能部件包括多个压缩机和内风机，所述节能模式输出支路和所述原始模式输出支路包括与多个压缩机接触器和所述内风机一一对应的多组；
76.所述通过所述节能模式输出支路中的变频器输出调节所述定频电器的工作频率和/或转速，包括：
77.在所述节能模式下，通过各所述节能模式输出支路中的变频器输出，分别调节对应所述压缩机的工作频率和/或转速及所述内风机的转速。
78.智能变频装置中，并联连接的节能模式输出支路和原始模式输出支路为一组，节能模式输出支路和原始模式输出支路的组数为压缩机的数量和内风机的数量之和，各组节能模式输出支路和原始模式输出支路分别对应与压缩机和内风机一一对应。智能变频装置通过于节能模式和原始模式之间切换，智能控制压缩机运行时，也根据当前控制温度与目标温度的差异情况，对内风机进行动态调节转速。
79.请参阅图4，为了能够对本技术实施例所提供的节能控制方法具有更加整体的理解,下面以定频电器为定频空调为例进行说明，所述节能控制方法中，节能模式切换流程包括：
80.s111，已在节能模式压缩机运行使能信号无使能；s112，已在节能模式压缩机运行使能信号使能；
81.或，s113,原模式压缩机运行使能信号已使能；s114，节能模式压缩机运行使能信号已使能；
82.s12，变频器停止；等待模式切入使能时间5s；
83.s13，压缩机接触器断开；等待2s；
84.s14，原模式输出接触器断开；等待1s；
85.s15，节能模式输出接触器吸合；
86.保持无动作2s；
87.根据切入前模式为原模式，等待2倍模式切入使能时间5s及延时使能时间180s之和后，s16，压缩机接触器吸合；
88.或，根据切入前模式为已在节能模式，等待2倍模式切入使能时间5s后，s16，压缩机接触器吸合；
89.等待模式切入使能时间5s后，
90.s17，变频器运行。
91.上述实施例中，当由原模式切换至节能模式后，先断开压缩机接触器，再依次断开原模式接触器和吸合节能模式接触器，等线路切换完成后延时一段时间后再驱动变频器输出调节压缩机频率和/或转速。当节能模式下使能信号由无使能切换成有使能，则无此延时驱动变频器输出的逻辑，及时响应驱动变频器调节压缩机频率和/或转速。如此，可避免模式切换中形成大电流对所述定频电器造成损毁，确保模式切换的安全顺利执行，实现有效节省定频电器的工作能耗的基础上，提升工作可靠性。
92.请参阅图5，所述节能控制方法中，原模式切换流程包括：
93.s21，节能模式压缩机运行使能信号已使能；
94.s22，原模式压缩机运行状态使能信号已使能；
95.s23,变频器停止输出；等待使能切出时间5s；
96.s24，压缩机接触器断开；等待使能切出时间5s；
97.s25，节能模式输出接触器断开；等待1s；
98.s26，原模式输出接触器吸合；等待4s；
99.s27，压缩机接触器吸合。
100.上述实施例中，当节能模式切换为原模式，先断开压缩机接触器，再依次断开节能模式接触器和吸合原模式接触器，等线路切换完成后再吸合压缩机接触器，使得压缩机定频运行，可以有效避免模式切换中形成大电流对所述定频电器造成损毁，确保模式切换的安全顺利执行，提升工作可靠性。
101.请参阅图6，本技术实施例另一方面，提供一种冷却系统控制装置，包括切换模块61，用于从当前工作状态切换至节能模式的使能状态后，依序控制所述定频电器的耗能部件接触器断开、所述原始模式输出支路断开、所述节能模式输出支路导通；调节模块62，用于根据所述当前工作状态的类型，按延时策略等待对应的延时周期后，控制所述定频电器的耗能部件接触器闭合，通过所述节能模式输出支路中的变频器输出调节所述定频电器的工作频率。
102.可选的，所述调节模块62，还用于若所述当前工作状态为节能模式的无使能状态，按第一延时策略根据预设的模式切入使能时间段确定第一延时周期；若所述当前工作状态为原始模式的使能状态，按第二延时策略根据预设的模式切入使能时间段和延时使能时间段确定第二延时周期。
103.可选的，所述切换模块61，还用于从当前工作状态切换至节能模式的使能状态后，控制所述节能模式输出支路中的变频器停止，等待预设的模式切入使能时间段后，再执行所述依序控制所述定频电器的耗能部件接触器断开、所述原始模式输出支路断开、所述节能模式输出支路导通的步骤。
104.可选的，所述切换模块61，具体用于控制所述定频电器的耗能部件接触器断开，并等待第一时间间隔后控制所述原始模式输出支路断开，再等待第二时间间隔后控制所述节能模式输出支路导通；或，将模式切入使能时间段划分为多个时间间隔，按照对应所述时间间隔依序控制所述定频电器的耗能部件接触器断开、所述原始模式输出支路断开、所述节能模式输出支路导通。
105.可选的，所述切换模块61，还用于从所述节能模式的使能状态切换至原始模式的使能状态后，依序控制所述定频电器的耗能部件接触器断开、所述节能模式输出支路断开、所述原始模式输出支路导通；等待预设的模式切出时间段后，所述调节模块62，控制所述定频电器的耗能部件接触器闭合。
106.可选的，所述切换模块61，还用于控制所述节能模式输出支路中的变频器停止，等待预设的模式切出时间段后，再执行所述依序控制所述定频电器的耗能部件接触器断开、所述节能模式输出支路断开、所述原始模式输出支路导通的步骤。
107.可选的，所述切换模块61，具体用于控制所述定频电器的耗能部件接触器断开，并等待第一时间间隔后控制所述节能模式输出支路断开，再等待第二时间间隔后控制所述原始模式输出支路导通；或，将模式切出时间段划分为多个时间间隔，按照对应所述时间间隔依序控制所述定频电器的耗能部件接触器断开、所述节能模式输出支路断开、所述原始模式输出支路导通。
108.可选的，所述定频电器为定频空调，所述耗能部件接触器为压缩机接触器；所述调节模块62，还用于根据当前控制温度与目标温度的大小，若所述当前控制温度大于所述目标温度，通过所述节能模式输出支路中的变频器输出增加所述定频电器的工作频率和/或转速；若所述当前控制温度小于所述目标温度，通过所述节能模式输出支路中的变频器输
出减小所述定频电器的工作频率和/或转速。
109.可选的，所述调节模块62，还用于在所述节能模式下，若所述变频电器的工作频率和/或转速低于额定频率和/或转速低于转速阈值的时长超过设定的回油周期时，则执行一次升频和/或升速回油控制，控制所述变频电器的工作频率升高并保持在目标回油频率、和/或转速升高并保持在目标转速持续预设时长后退出。
110.可选的，所述调节模块62，还用于根据所述定频电器和/或所述智能变频装置的预设工作参数与对应的参考参数范围的偏差，确定当前的降频和/或降速保护等级；其中，所述预设工作参数包括如下至少之一：变频器电流、变频器温度、压缩机排气温度；若所述降频和/或降速保护等级为一级，启动对应等级保护方案为限制频率和/或转速上升速率；若所述降频和/或降速保护等级为二级，启动对应等级保护方案为限制频率和/或转速上升；若所述降频和/或降速保护等级为三级，启动对应等级保护方案为将工作频率和/或转速限制为下限频率和/或转速。
111.可选的，所述定频空调的耗能部件包括多个压缩机和内风机，所述节能模式输出支路和所述原始模式输出支路包括与多个压缩机接触器和所述内风机一一对应的多组；可选的，所述调节模块62，还用于在所述节能模式下，通过各所述节能模式输出支路中的变频器输出，分别调节对应所述压缩机的工作频率和/或转速及所述内风机的转速。
112.需要说明的是，本技术实施例所提供的结构并不构成对节能调节装置的限定，所述各个模块可以全部或部分通过软件、硬件及其组合来实现。上述各模块可以硬件形式内嵌于或独立于计算机设备中的控制器中，也可以以软件形式存储于计算机设备中的存储器中，以便于控制器调用执行以上各个模块对应的操作。在其他实施例中，所述节能调节装置中可以包括比图示更多或更少的模块。
113.请参阅图7，本技术另一方面,提供一种节能调节系统，包括定频电器及连接于市电输出和所述定频电器之间的智能变频装置；所述智能变频装置包括存储器、节能控制器及与所述节能控制器电连接的模式切换电路；所述模式切换电路包括并联连接于所述市电输出和所述定频电器之间的节能模式输出支路和原始模式输出支路，所述存储器存储有计算机程序，所述计算机程序被所述节能控制器执行时，使得所述节能控制器执行本技术任一实施例所述的节能控制方法。
114.其中，所述定频电器包括多个压缩机和内风机，所述节能模式输出支路和所述原始模式输出支路包括与所述压缩机和所述内风机一一对应连接的多组；与所述压缩机对应连接的各所述节能模式输出支路分别包括串联连接的电抗器l1/l2、变频器1#/2#及节能模式接触器km1/km3；与所述内风机对应连接的所述节能模式输出支路包括串联连接的变频器3#和节能模式接触器km5；各所述原始模式输出支路包括原始模式接触器km2/km4/km6。
115.其中，所述智能变频装置还包括连接于所述市电输出和所述模式切换电路之间的低压断路器qf1/qf2和有源滤波器apf。
116.本技术实施例另一方面，还提供一种存储介质，存储有计算机程序，计算机程序被处理器执行时，使得处理器执行本技术上述任一实施例所提供的节能控制方法。
117.本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例所提供的方法中的全部或部分流程，是可以通过计算机程序来指令相关的硬件来完成，所述的程序可存储于一非易失性计算机可读取存储介质中，该程序在执行时，可包括如上述各方法的实施例的流程。其中，本
申请所提供的各实施例中所使用的对存储器、存储、数据库或其它介质的任何引用，均可包括非易失性和/或易失性存储器。非易失性存储器可包括只读存储器(rom)、可编程rom(prom)、电可编程rom(eprom)、电可擦除可编程rom(eeprom)或闪存。易失性存储器可包括随机存取存储器(ram)或者外部高速缓冲存储器。作为说明而非局限，ram以多种形式可得，诸如静态ram(sram)、动态ram(dram)、同步dram(sdram)、双数据率sdram(ddrsdram)、增强型sdram(esdram)、同步链路(synchlink)dram(sldram)、存储器总线(rambus)直接ram(rdram)、直接存储器总线动态ram(drdram)、以及存储器总线动态ram(rdram)等。
118.以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围以准。