一种预应力梁灌浆饱满度检测装置的制作方法

1.本发明涉及预应力梁技术领域，具体为一种预应力梁灌浆饱满度检测装置。


背景技术：

2.预应力混凝土梁：对梁预先施加使其在跨中产生负弯矩的力，以部分抵消梁在使用中的正弯矩。预应力混凝土结构：避免钢筋混凝土结构裂缝过早出现，充分利用高强度钢筋及高强度混凝土，可以说设法在结构构件受荷载作用前，使它产生预压力来减少或抵消荷载所引起的混凝土拉力，从而使结构构件的拉应力不大，甚至处于受压状态，预应力梁在制作过程中需要进行饱满度检测。
3.现有的预应力梁灌浆饱满度检测装置，在使用时，不便于对射线采集器的高度和偏转角度进行调节，从而使得检测范围具有一定的局限性，进而影响检测结果的准确性，此外，现有的检测装置在使用完成后，由于其体积较大不便于存放，且在搬运和存放的过程中容易受到损坏，从而降低装置的使用寿命。


技术实现要素：

4.本发明解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷，提供一种预应力梁灌浆饱满度检测装置。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种预应力梁灌浆饱满度检测装置，包括壳体，所述壳体的内腔设有射线采集器，所述射线采集器的底部固定连接有连接座，且所述连接座的底部贴合设有安装座，所述连接座与安装座之间设有卡接机构，所述安装座的底部设有横板，且所述横板的前后两侧分别与壳体的内腔前后两侧固定连接，所述横板上固定连接有第一轴承，且所述第一轴承内腔贯穿设有转轴，所述转轴的顶端与安装座的顶部固定连接，且所述转轴的底端设有传动机构，所述壳体的底部靠近右侧处固定连接有第二轴承，所述壳体的前侧和左右两侧中间位置处共同开设有u形开口，所述壳体的左右两侧靠近底部处均固定连接有固定杆，且所述固定杆的另一端固定连接有移动块，位于左侧的所述移动块上开设有螺纹孔，且所述螺纹孔内腔贯穿设有螺纹杆，所述螺纹杆的底端转动连接有支撑板，所述支撑板的外侧设有翻转机构，所述支撑板的顶部靠近左侧处固定连接有放置板，且所述放置板的底部左侧处设有第一伺服电机，所述第一伺服电机的底部与放置板的顶部固定连接，且所述第一伺服电机的动力输出端固定连接有传动齿轮，所述传动齿轮的左侧啮合有从动齿轮，且所述从动齿轮套设在螺纹杆的外侧靠近底端处，所述放置板的底部中间位置处固定连接有控制器，且所述放置板的顶部固定连接有图像收集器，所述图像收集器的外侧罩设有玻璃罩，且所述玻璃罩的底部与放置板的顶部固定连接，所述玻璃罩的内腔设有降温机构，所述支撑板的底部设有底座，且所述底座的底部设有滚动机构。
6.优选的，所述壳体的前侧和左右两侧共同贴合设有u形板，且所述u形板的顶部左右两侧处均固定连接有固定板，所述壳体的左右两侧顶部处均固定连接有电动推杆，且所
述电动推杆的动力端与相邻的固定板顶部固定连接。
7.优选的，位于右侧的所述移动块上开设有第一穿孔，且所述第一穿孔内腔贯穿设有竖杆，所述竖杆的高度与螺纹杆的高度一致，且所述竖杆的底端与支撑板的顶部固定连接，所述竖杆的外侧靠近底端处套设有限位环，且所述限位杆的顶部与移动块的底部相互贴合。
8.优选的，所述底座的顶部靠近前侧处设有压板，且所述压板的底部靠近四角处均固定连接有第一弹簧，若干个所述第一弹簧的底端均与底座的顶部固定连接。
9.优选的，所述卡接机构包括圆柱，且所述圆柱固定连接在连接座的底部，所述安装座的顶部开设有第一盲孔，且所述圆柱插接在第一盲孔内腔，并固定连接有半球形凸块，所述安装座上靠近左侧处开设有第一空腔，且所述第一空腔的内腔靠近右侧处设有第一限位板，所述第一限位板的右侧固定连接有定位杆，所述第一空腔的左右两侧均开设有第二穿孔，所述圆柱的左侧靠近中间位置处开设有凹槽，且所述定位杆的右端贯穿第二穿孔，并插接在凹槽内腔，位于左侧的所述第二穿孔内腔贯穿设有t形杆，且所述t形杆t形结构较长的一端与第一限位板的左侧固定连接，所述t形杆的外侧套设有第二弹簧，且所述第二弹簧的两端分别与第一空腔内侧壁和第一限位板固定连接。
10.优选的，所述传动机构包括第一齿轮，且所述第一齿轮固定连接在转轴的底端，所述第一齿轮的右侧啮合有第二齿轮，且所述第二齿轮上圆心处贯穿设有方孔圆管，所述方孔圆管的底端贯穿第二轴承内腔，并延伸至壳体的外侧，且所述方孔圆管的顶端与壳体的内腔顶部相互贴合，所述方孔圆管的内腔底端插接有与之相互匹配的方杆，且所述方杆的底端与支撑板的顶部转动连接，所述方杆的外侧靠近底端处套设有被动齿轮，且所述被动齿轮的左侧啮合有主动齿轮，所述主动齿轮的底部设有第二伺服电机，且所述第二伺服电机的动力输出端与主动齿轮的底部圆心处固定连接。
11.优选的，所述降温机构包括进风管，且所述进风管插接在玻璃罩的右侧靠近顶部处，所述进风管的内腔左侧固定连接有过滤网，所述方杆的外侧套设有传动锥形齿轮，且所述传动锥形齿轮的左侧啮合有从动锥形齿轮，所述从动锥形齿轮的左侧圆心处固定连接有传动杆，所述支撑板的顶部靠近右侧处固定连接有竖板，且所述竖板上固定连接有第三轴承，所述传动杆的左端贯穿第三轴承，延伸至进风管的内腔，并固定连接有若干个扇叶，所述玻璃罩的左侧靠近顶部处开设有散热口，且所述散热口内腔左侧固定连接有防尘网。
12.优选的，所述翻转机构包括两个侧板，且两个所述侧板分别位于支撑板的左右两侧，两个所述侧板上靠近顶部处均固定连接有第四轴承，且所述第四轴承内腔贯穿设有活动轴，两个所述活动轴相邻一端分别与支撑板的左右两侧固定连接，位于左侧的所述活动轴的左端固定连接有圆盘，且所述圆盘的外侧壁开设有若干个第二盲孔，位于顶部的所述第二盲孔内腔插接有插杆，且所述插杆的顶端固定连接有活动板，所述活动板的右侧固定连接有滑块，位于左侧的所述侧板的左侧靠近顶部处开设有滑槽，且所述滑块活动连接在滑槽内腔，所述滑块的顶部固定连接有第三弹簧，且所述第三弹簧的顶端与滑槽内腔顶部固定连接。
13.优选的，若干个所述第二盲孔均匀分布在圆盘的外侧壁上，且若干个所述第二盲孔以圆盘的圆心为中心呈环形阵列状排列。
14.优选的，所述滚动机构包括若干个万向轮，且若干个所述万向轮分别位于底座的
底部靠近四角处，所述底座上靠近四角处均开设有第二空腔，且所述第二空腔的底部开设有第三穿孔，若干个所述第三穿孔内腔均贯穿设有支撑柱，且所述支撑柱的底端与相邻的万向轮顶部固定连接，若干个所述支撑柱的顶端均固定连接有第二限位板，且所述第二限位板的外侧壁与第二空腔内侧壁相互贴合，若干个所述第二限位板的顶部均固定连接有缓冲弹簧，且所述缓冲弹簧的顶端与第二空腔内腔顶部固定连接。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
16.1、本发明通过第一伺服电机、传动齿轮、从动齿轮、螺纹杆和移动块之间的相互配合可带动壳体上下移动，并通过右侧移动块在竖杆上滑动对壳体进行限位，使得壳体只能竖向移动，从而带动射线采集器上下移动，从而增大射线采集器竖向检测范围，与此同时，通过第二伺服电机、主动齿轮、被动齿轮、方杆、方孔圆管、第二齿轮和第一齿轮之间的相互配合可在壳体升降的过程中带动射线采集器左右往复偏转，从而增大射线采集器横向检测范围，有利于提高检测结果的准确性；
17.2、本发明通过传动锥形齿轮、从动锥形齿轮、传动杆和扇叶之间的相互配合可在方杆转动的同时带动若干个扇叶转动，并向玻璃罩内腔鼓风，并通过散热口将热量排出，提高玻璃罩内腔的降温效果，避免图像收集器过热造成损坏；
18.3、本发明通过缓冲弹簧、第二限位板和支撑柱之间的相互配合可在搬运装置过程中对设备进行减振保护，且通过推动活动板向上移动，使得插杆脱离第二盲孔内腔，并推动支撑板翻转，使得壳体的后侧与压板的顶部贴合，并重新将插杆插入相邻的第二盲孔内腔中，从而对装置进行折叠收纳，便于存放，此外，通过电动推杆推动u形板向下移动可对壳体前侧和左右两侧的开口进行关闭，起到对射线采集器保护的效果，避免装置在搬运和存放的过程中受到损坏，提高了装置的使用寿命。
附图说明
19.图1为本发明结构示意图；
20.图2为本发明部件u形板右视图；
21.图3为本发明部件壳体正视图；
22.图4为本发明部件玻璃罩正视图；
23.图5为图1中a处的放大图；
24.图6为图1中b处的放大图；
25.图7为图1中c处的放大图；
26.图8为图1中d处的放大图。
27.图中标号：1、壳体；2、射线采集器；3、移动块；4、螺纹杆；5、从动齿轮；6、传动齿轮；7、第一伺服电机；8、竖杆；9、支撑板；10、第二伺服电机；11、主动齿轮；12、被动齿轮；13、放置板；14、控制器；15、图像收集器；16、防尘网；17、侧板；18、底座；19、万向轮；20、u形板；21、电动推杆；22、活动轴；23、压板；24、第一弹簧；25、玻璃罩；26、安装座；27、圆柱；28、第一限位板；29、定位杆；30、t形杆；31、第二弹簧；32、转轴；33、第一齿轮；34、第二齿轮；35、方孔圆管；36、方杆；37、进风管；38、过滤网；39、传动锥形齿轮；40、从动锥形齿轮；41、传动杆；42、扇叶；43、圆盘；44、插杆；45、活动板；46、第三弹簧；47、第二限位板；48、缓冲弹簧；49、支撑柱。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种预应力梁灌浆饱满度检测装置，包括壳体1，壳体1的内腔设有射线采集器2，射线采集器2的底部固定连接有连接座，且连接座的底部贴合设有安装座26，连接座与安装座26之间设有卡接机构，安装座26的底部设有横板，且横板的前后两侧分别与壳体1的内腔前后两侧固定连接，横板上固定连接有第一轴承，且第一轴承内腔贯穿设有转轴32，转轴32的顶端与安装座26的顶部固定连接，且转轴32的底端设有传动机构，壳体1的底部靠近右侧处固定连接有第二轴承，壳体1的前侧和左右两侧中间位置处共同开设有u形开口，壳体1的前侧和左右两侧共同贴合设有u形板20，且u形板20的顶部左右两侧处均固定连接有固定板，壳体1的左右两侧顶部处均固定连接有电动推杆21，且电动推杆21的动力端与相邻的固定板顶部固定连接，可在射线采集器2不工作时对其防护，壳体1的左右两侧靠近底部处均固定连接有固定杆，且固定杆的另一端固定连接有移动块3，位于右侧的移动块3上开设有第一穿孔，且第一穿孔内腔贯穿设有竖杆8，竖杆8的高度与螺纹杆4的高度一致，且竖杆8的底端与支撑板9的顶部固定连接，竖杆8的外侧靠近底端处套设有限位环，且限位杆的顶部与移动块3的底部相互贴合，对壳体1限位，使其只能竖向移动，位于左侧的移动块3上开设有螺纹孔，且螺纹孔内腔贯穿设有螺纹杆4，螺纹杆4的底端转动连接有支撑板9，支撑板9的外侧设有翻转机构，支撑板9的顶部靠近左侧处固定连接有放置板13，且放置板13的底部左侧处设有第一伺服电机7，第一伺服电机7的底部与放置板13的顶部固定连接，且第一伺服电机7的动力输出端固定连接有传动齿轮6，传动齿轮6的左侧啮合有从动齿轮5，且从动齿轮5套设在螺纹杆4的外侧靠近底端处，放置板13的底部中间位置处固定连接有控制器14，且放置板13的顶部固定连接有图像收集器15，图像收集器15的外侧罩设有玻璃罩25，且玻璃罩25的底部与放置板13的顶部固定连接，玻璃罩25的内腔设有降温机构，支撑板9的底部设有底座18，且底座18的底部设有滚动机构，底座18的顶部靠近前侧处设有压板23，且压板23的底部靠近四角处均固定连接有第一弹簧24，若干个第一弹簧24的底端均与底座18的顶部固定连接，对壳体1进行缓冲保护；
30.卡接机构包括圆柱27，且圆柱27固定连接在连接座的底部，安装座26的顶部开设有第一盲孔，且圆柱27插接在第一盲孔内腔，并固定连接有半球形凸块，安装座26上靠近左侧处开设有第一空腔，且第一空腔的内腔靠近右侧处设有第一限位板28，第一限位板28的右侧固定连接有定位杆29，第一空腔的左右两侧均开设有第二穿孔，圆柱27的左侧靠近中间位置处开设有凹槽，且定位杆29的右端贯穿第二穿孔，并插接在凹槽内腔，位于左侧的第二穿孔内腔贯穿设有t形杆30，且t形杆30t形结构较长的一端与第一限位板28的左侧固定连接，t形杆30的外侧套设有第二弹簧31，且第二弹簧31的两端分别与第一空腔内侧壁和第一限位板28固定连接，便于对射线采集器2进行拆装，操作便捷；
31.传动机构包括第一齿轮33，且第一齿轮33固定连接在转轴32的底端，第一齿轮33的右侧啮合有第二齿轮34，且第二齿轮34上圆心处贯穿设有方孔圆管35，方孔圆管35的底端贯穿第二轴承内腔，并延伸至壳体1的外侧，且方孔圆管35的顶端与壳体1的内腔顶部相
互贴合，方孔圆管35的内腔底端插接有与之相互匹配的方杆36，且方杆36的底端与支撑板9的顶部转动连接，方杆36的外侧靠近底端处套设有被动齿轮12，且被动齿轮12的左侧啮合有主动齿轮11，主动齿轮11的底部设有第二伺服电机10，且第二伺服电机10的动力输出端与主动齿轮11的底部圆心处固定连接，可增大射线采集器2的横向检测范围；
32.降温机构包括进风管37，且进风管37插接在玻璃罩25的右侧靠近顶部处，进风管37的内腔左侧固定连接有过滤网38，方杆36的外侧套设有传动锥形齿轮39，且传动锥形齿轮39的左侧啮合有从动锥形齿轮40，从动锥形齿轮40的左侧圆心处固定连接有传动杆41，支撑板9的顶部靠近右侧处固定连接有竖板，且竖板上固定连接有第三轴承，传动杆41的左端贯穿第三轴承，延伸至进风管37的内腔，并固定连接有若干个扇叶42，玻璃罩25的左侧靠近顶部处开设有散热口，且散热口内腔左侧固定连接有防尘网16，避免图像收集器15过热工作造成损坏；
33.翻转机构包括两个侧板17，且两个侧板17分别位于支撑板9的左右两侧，两个侧板17上靠近顶部处均固定连接有第四轴承，且第四轴承内腔贯穿设有活动轴22，两个活动轴22相邻一端分别与支撑板9的左右两侧固定连接，位于左侧的活动轴22的左端固定连接有圆盘43，且圆盘43的外侧壁开设有若干个第二盲孔，若干个第二盲孔均匀分布在圆盘43的外侧壁上，且若干个第二盲孔以圆盘43的圆心为中心呈环形阵列状排列，位于顶部的第二盲孔内腔插接有插杆44，且插杆44的顶端固定连接有活动板45，活动板45的右侧固定连接有滑块，位于左侧的侧板17的左侧靠近顶部处开设有滑槽，且滑块活动连接在滑槽内腔，滑块的顶部固定连接有第三弹簧46，且第三弹簧46的顶端与滑槽内腔顶部固定连接，可对装置进行折叠收纳，便于存放；
34.滚动机构包括若干个万向轮19，且若干个万向轮19分别位于底座18的底部靠近四角处，底座18上靠近四角处均开设有第二空腔，且第二空腔的底部开设有第三穿孔，若干个第三穿孔内腔均贯穿设有支撑柱49，且支撑柱49的底端与相邻的万向轮19顶部固定连接，若干个支撑柱49的顶端均固定连接有第二限位板47，且第二限位板47的外侧壁与第二空腔内侧壁相互贴合，若干个第二限位板47的顶部均固定连接有缓冲弹簧48，且缓冲弹簧48的顶端与第二空腔内腔顶部固定连接，提高装置灵活性的同时，对检测设备进行缓冲保护，有利于提高使用寿命。
35.工作原理：本发明在使用时，在需要对射线采集器2的检测高度进行调节时，可通过外接电源起到第一伺服电机7，第一伺服电机7工作带动传动齿轮6转动，传动齿轮6转动带动从动齿轮5转动，从动齿轮5转动带动螺纹杆4转动，螺纹杆4转动带动相邻的移动块3向上移动，并通过右侧的移动块3在竖杆8上滑动对壳体1限位，使得壳体1竖直向上移动，并带动射线采集器2向上移动，提高射线采集器2的竖向检测范围，且在射线采集器2升降的过程中，可启动第二伺服电机10带动主动齿轮11转动，主动齿轮11转动带动被动齿轮12转动，被动齿轮12转带动方杆36转动，方杆36转动带动方孔圆管35转动，方孔圆管35转动通过第一齿轮33与第二齿轮34之间的啮合带动转轴32转动，转轴32转动可带动安装座26转动，安装座26转动带动射线采集器2转动，从而增大射线采集器2横向检测范围，有利于提高检测结果的准确性，射线采集器2采集到的图像经过图像收集器15进行显示处理，达到检测饱满度的目的，且通过玻璃罩25的设置，对图像收集器15防护的同时，避免影响正常观察，此外，当方杆36转动时，通过传动锥形齿轮39与从动锥形齿轮40之间的啮合带动传动杆41转动，传
动杆41转动带动若干个扇叶42转动，若干个扇叶42转动向玻璃罩25内腔吹入冷风，从而对图像收集器15降温，避免过热使用造成损坏，当检测完成后，先将壳体1复位，并启动两个电动推杆21推动两个固定板向下移动，并共同带动u形板20向下移动，从而对壳体1前侧和左右两侧的开口进行关闭，起到对射线采集器2保护的目的，并推动活动板45向上移动，使得插杆44远离第二盲孔内腔，推动壳体1向后侧偏转，并使得壳体1的后侧与压板23的顶部贴合，再松开活动板45，使得插杆44在第三弹簧46回弹力的作用下插入相邻的第二盲孔内腔中，从而完成对壳体1的折叠，便于存放，且通过第二限位板47、支撑柱49、缓冲弹簧48和第一弹簧24之间的相互配合可在对装置搬运的过程中对检测设备进行减振保护，提高装置的使用寿命。
36.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。