一种辅助PCB板与焊针焊接的治具的制作方法

一种辅助pcb板与焊针焊接的治具
技术领域
1.本实用新型涉及治具领域，尤其涉及一种辅助pcb板与焊针焊接的治具。


背景技术：

2.在pcb板边缘处焊接规定长度的焊针时，由于pcb板的预留焊接孔为半圆(或异性凹槽)，而且半圆部分周围被镂空，所以在焊接的时候需要手动将焊针托住以保证焊针与焊接半圆孔的有效接触及角度一致性。
3.但在焊接时手动托住焊针存在几个缺点：1.如果焊针过短，电烙铁头容易误伤到手，如果借助工具嵌住焊针，增加装配时间和工序；2.手动托住焊针难以保证完全使焊针与焊接半圆孔保持良好的角度达到焊接面完全接触；3.加工速度慢。因此，急需一种新型的治具解决pcb板边缘手动焊接的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术中手动托住焊针进行pcb板边缘焊接的问题，提供了一种辅助pcb板与焊针焊接的治具。
5.本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：
6.在一方案中，提供一种辅助pcb板与焊针焊接的治具，所述治具包括方型支撑体，所述支撑体内部设有支撑所述pcb板的空腔，所述支撑体一侧设有用于将pcb板放入所述空腔的放置口，所述支撑体顶部设有用于将所述pcb板从所述空腔抽出的抽出口，所述支撑体顶部设有用于支撑所述焊针的水平支撑槽，所述支撑槽连接至pcb板上的焊接孔处。
7.作为一优选项，一种辅助pcb板与焊针焊接的治具，所述支撑槽的形状与焊针的形状相同。
8.作为一优选项，一种辅助pcb板与焊针焊接的治具，所述放置口处设有多个弧形槽或弧形缺口，所述抽出口处设有多个弧形槽或弧形缺口。
9.作为一优选项，一种辅助pcb板与焊针焊接的治具，所述空腔的尺寸大于所述pcb板的尺寸。
10.作为一优选项，一种辅助pcb板与焊针焊接的治具，所述治具还包括底座，所述支撑体连接在所述底座上。
11.作为一优选项，一种辅助pcb板与焊针焊接的治具，所述支撑体顶部设有多个支撑槽。
12.作为一优选项，一种辅助pcb板与焊针焊接的治具，所述支撑槽为耐高温非金属槽。
13.作为一优选项，一种辅助pcb板与焊针焊接的治具，所述抽出口为耐高温非金属口。
14.作为一优选项，一种辅助pcb板与焊针焊接的治具，所述支撑体的其余部分采用全封闭设计。
15.作为一优选项，一种辅助pcb板与焊针焊接的治具，所述支撑槽的长度大于所述焊针的长度。
16.需要进一步说明的是，上述各选项对应的技术特征在不冲突的情况下可以相互组合或替换构成新的技术方案。
17.与现有技术相比，本实用新型有益效果是：
18.(1)本实用新型通过方型支撑体的内部开腔，用于对pcb板进行卡位支撑，在支撑体顶部开水平支撑槽，用于支撑焊针，实现对pcb板以及焊针的同时支撑，不需要人工手动托住焊针，一方面，将焊针和焊接半圆孔(或者其他异性凹槽)按照需要的角度支撑固定，平稳的支撑放置使焊接部位更加有效的接触，从而增加了焊接良率和效率，另一方面，避免了焊接时设备对人员的误伤。
19.(2)本实用新型通过在所述支撑体一侧开设用于将pcb板放入所述空腔的放置口，方便将pcb板放入空腔，同时可通过该放置口移动调整pcb板的位置。
20.(3)本实用新型通过在放置口处设有多个弧形槽或弧形缺口，方便人工手指进行操作，同时与可结合机器手等自动化设备进行智能控制；同理，在所述抽出口处设有多个弧形槽或弧形缺口，方便pcb板的取出。
21.(4)本实用新型通过在支撑体顶部设有多个支撑槽，可同时焊接多根焊针。
22.(5)通过在治具下部设置底座，有较好的稳固作用保持焊接不侧翻、不晃动。
23.(6)空腔将pcb板上除需要焊接的半圆孔的其他部分全部包裹隔离设计，能够防止在焊接时，焊料误滴落而损伤pcb板的电子元器件。
24.(7)本治具可连接自动化设备，根据设备机构匹配材质和形状加以固定，也可根据设备的空间等比放大和缩小治具尺寸，如果单独做独立台使用可以根据作业台设计尺寸并可根据需求去掉底座。
附图说明
25.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，在这些附图中使用相同的参考标号来表示相同或相似的部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。
26.图1为本实用新型示出的一种辅助pcb板与焊针焊接的治具结构示意图；
27.图2为本实用新型示出的带有多个支撑槽的治具结构示意图；
28.图3为本实用新型示出的治具正面视图。
具体实施方式
29.下面结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.在本实用新型的描述中，需要说明的是，属于“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系为基于附图所述的方向或位置关系，仅是
为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
31.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，属于“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
33.本实用新型主要通过在方型支撑体的内部开腔，用于对pcb板进行卡位支撑，在支撑体顶部开水平支撑槽，用于支撑焊针，实现对pcb板以及焊针的同时支撑，不需要人工手动托住焊针，一方面，将焊针和焊接半圆孔(或者其他异性凹槽)按照需要的角度支撑固定，平稳的支撑放置使焊接部位更加有效的接触，从而增加了焊接良率和效率，另一方面，避免了焊接时设备对人员的误伤。
34.实施例1
35.在一示例性实施例中，提供一种辅助pcb板与焊针焊接的治具，如图1所示，所述治具包括方型支撑体1，所述支撑体1内部设有支撑所述pcb板的空腔2，所述支撑体1一侧设有用于将pcb板放入所述空腔2的放置口3，所述支撑体1顶部设有用于将所述pcb板从所述空腔2抽出的抽出口4，所述支撑体1顶部设有用于支撑所述焊针的水平支撑槽5，所述支撑槽5连接至pcb板上的焊接孔处。
36.具体地，该治具在使用时，将需要焊接的pcb板从放置口3放入所示的空腔2中，所述空腔2的尺寸略大于所述pcb板的尺寸，在pcb板放入后预留适当的间隙，此间隙既满足焊接时的不晃动，又满足在放入或移动pcb板时不卡塞。同时，将焊针放置在支撑槽5中，等待焊接。
37.进一步地，在实际设计中，支撑槽5的位置可根据实际pcb板上的边缘焊接孔的位置进行设定，也可在实际焊接时，通过放置口3移动pcb板，使得缘焊接孔与所述焊针位置对应。
38.实施例2
39.基于实施例1，提供一种辅助pcb板与焊针焊接的治具，所述支撑槽5的形状与焊针的形状相同。具体地，所述支撑槽5的长度略大于所述焊针的长度。支撑槽5部分按照焊针的形状、尺寸以及固定角度开槽，支撑槽5的开槽深度和其他尺寸按需求设定，对此不进行限定。
40.进一步地，所述放置口3处设有多个弧形槽或弧形缺口，所述抽出口4处设有多个弧形槽或弧形缺口。通过在放置口3处设有多个弧形槽或弧形缺口，方便人工手指进行操作，同时与可结合机器手等自动化设备进行智能控制；同理，在所述抽出口4处设有多个弧形槽或弧形缺口(图中未示出)，方便pcb板的取出。
41.进一步地，如图3所示，所述治具还包括底座6，所述支撑体1连接在所述底座6上。通过在治具下部设置底座，有较好的稳固作用保持焊接不侧翻、不晃动，焊接治具的底座6根据设备或者作业台任意设计连接即可。
42.进一步地，本治具可连接自动化设备，根据设备机构匹配材质和形状加以固定，也可根据设备的空间等比放大和缩小治具尺寸，如果单独做独立台使用可以根据作业台设计尺寸并可根据需求去掉底座
43.实施例3
44.基于实施例1，提供一种辅助pcb板与焊针焊接的治具，如图2所示，所述支撑体1顶部设有多个支撑槽5。具体地，多个支撑槽5的形状及尺寸可相同也可不相同，放置的焊针可为同一类型或不同类型，可同时焊接多根焊针。在另一实施例中，还可在支撑体1内部设多个空腔2，每一个空腔2对应在支撑体1的顶部开设支撑槽5，形成多套焊接装置的集合，可同时对多块pcb板进行焊接。
45.进一步地，所述支撑槽5为耐高温非金属槽，所述抽出口4为耐高温非金属口，焊接部件材质采用耐高温非金属材料，具有一定的坚固性和热稳定性。
46.进一步地，所述支撑体1的其余部分采用全封闭设计。空腔2将pcb板上除需要焊接的半圆孔的其他部分全部包裹隔离，能够防止在焊接时，焊料误滴落而损伤pcb板的电子元器件。
47.以上具体实施方式是对本实用新型的详细说明，不能认定本实用新型的具体实施方式只局限于这些说明，对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演和替代，都应当视为属于本实用新型的保护范围。