一种用于大蒜加工的清洗装置的制作方法

1.本技术涉及蔬菜加工的技术领域，尤其是涉及一种用于大蒜加工的清洗装置。


背景技术：

2.目前，大蒜加工行业对大蒜加工过程中，将蒜头加工变成蒜瓣，再经漂洗后，其中还携带少量的小石子，在进入切片设备前，必须要将蒜瓣中掺杂的小石头和重量大于蒜瓣的异物与蒜瓣分离剔除，如不能及时的将小石子剔除，石子异物伴随蒜瓣流到下个工序，会损伤切片机的切刀，从而影响切片质量。
3.经检索，申请号为cn201621385730.9的中国专利公开了一种水冲式大蒜双沉池节水气泡清理机，包括机架、气泵、供气管、第一沉池、出气管、传送带、分气管、第二沉池、隔板、水箱；第二沉第一沉通过隔板相连接，第二沉池底部也设置若干个出气管，供气管通过分气管分别连接第一沉池、第二沉池；水箱设置在传送带的下方，水内部设有水泵，通过供水管连接机架端部的出水口，水箱的上表面设置滤网。
4.在实现本技术过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题，在设备工作或者启停的过程中，石子容易进入出气管并堵塞出气管，使得扰动效果变差。


技术实现要素：

5.为了使得扰动效果得以保持，本技术提供一种用于大蒜加工的清洗装置。
6.本技术提供的一种用于大蒜加工的清洗装置，采用如下的技术方案：
7.一种用于大蒜加工的清洗装置，包括机架、输送机构、除杂机构和出料机构，所述输送机构设置在所述机架上，所述除杂机构包括清洗箱、过滤组件和扰流组件，所述清洗箱设置在所述机架上且位于所述输送机构的出料端，所述过滤组件设置在所述清洗箱上，所述扰流组件设置在所述清洗箱上且位于所述过滤组件靠近地面的一侧；所述出料机构设置在所述清洗箱上，所述出料机构用于蒜瓣的出料收集。
8.通过采用上述技术方案，输送机构将蒜瓣输送至清洗箱内，清洗箱内加注有水和杀菌清洗液，扰流组件对水流进行扰动，使得水流对蒜瓣进行清洗并与蒜瓣充分接触，对蒜瓣上的细菌充分消杀；蒜瓣中携带的石子较重，受重力影响，石子向着清洗箱的箱底坠落，设置的过滤组件将石子阻隔，减少石子靠近扰流组件，进而使得扰流组件的扰流、扰动效果得以保持。
9.可选的，所述过滤组件包括第一过滤网和第二过滤网，所述第一过滤网设置在所述清洗箱的内壁上，所述第二过滤网设置在所述清洗箱的内壁上，所述第一过滤网的孔径大于所述第二过滤网的孔径，所述扰流组件位于所述第二过滤网远离所述第一过滤网的一侧。
10.通过采用上述技术方案，较大的石子被第一过滤网阻挡，较小的石子穿过第一过滤网落在第二过滤网上；通过两次隔断过滤，减少了较小石子靠近扰流组件的几率，进而使得扰流组件的绕流效果得以保持。
11.可选的，所述扰流组件包括扰流风机和扰流管，所述扰流风机设置在所述清洗箱的一侧，所述清洗箱内设置有多个所述扰流管，所述扰流管上开设有多个扰流孔，所述扰流管与所述扰流风机的出气端连接；所述扰流管位于所述第二过滤网远离所述第一过滤网的一侧，且所述扰流孔朝向所述第二过滤网。
12.通过采用上述技术方案，启动扰流风机，扰流风机的出气端向着扰流管输送气体，气体通过扰流管上的扰流孔进入清洗箱，气体鼓动并对清洗箱内的水扰动；设置的扰流组件结构简单，便于操作。
13.可选的，所述扰流管上设置有防堵机构，所述防堵机构包括滑移管和伸缩簧，所述滑移管滑移连接在所述扰流管内，所述滑移管远离所述扰流风机的一端封闭；所述滑移管上开设有多个出气孔，多个所述出气孔与多个所述扰流孔对应，且所述滑移管滑移带动所述出气孔与所述扰流孔连通；所述伸缩簧设置在所述扰流管远离所述扰流风机的一端，所述伸缩簧与所述滑移管连接且带动所述滑移管向着所述扰流风机靠近。
14.通过采用上述技术方案，启动扰流风机，扰流风机的出气端向着扰流管输送气体，当扰流管内的压力超过伸缩簧的弹性力时，滑移管向着远离扰流风机的方向滑移，滑移管上的出气孔与扰流孔对应，气体进入清洗箱并对水进行绕流，当设备停止时，伸缩簧带动滑移管滑移，滑移管上的出料孔与扰流孔错位；通过设置的防堵机构，一方面能够减少较小的石子进入扰流管，再一方面，能够减少水进入扰流管流动至扰流风机，进而使得扰流风机的使用寿命延长。
15.可选的，所述防堵机构还包括隔离网，所述隔离网设置在所述扰流管上，所述隔离网用于减少杂物进入所述扰流管。
16.通过采用上述技术方案，设备停止时，部分水进入扰流管，水容易携带小石子或者杂物进入扰流孔，隔离网能够有效减少杂物进入扰流管，造成扰流管封堵。
17.可选的，所述防堵机构还包括止回阀，所述止回阀设置在所述扰流管靠近所述扰流风机的一端。
18.通过采用上述技术方案，设置的止回阀能够减少部分流进扰流管的水，进入扰流风机，减少扰流风机的故障几率。
19.可选的，所述清洗箱上设置有清污机构，所述清污机构包括驱动组件、推板和集污槽，所述推板滑移连接在所述第一过滤网上，所述驱动组件设置在所述清洗箱上，所述驱动组件与所述推板连接，所述集污槽设置在所述清洗箱内，所述集污槽与第一过滤网连接且远离第二过滤网的侧壁与第一过滤网齐平。
20.通过采用上述技术方案，当多次清洗蒜瓣时，石子大多滞留在第一过滤网上，用驱动组件带动推板滑动，推板带动第一过滤网上的石子进入集污槽，减少石子太多，影响空气的流动，进而使得扰流组件的扰流效果得以保持。
21.可选的，所述驱动组件包括导向轨、驱动电机、转动螺杆、滑动杆和驱动杆，所述清洗箱上设置有两个所述导向轨，所述滑动杆的两端分别滑移连接在两个所述导向轨上；所述驱动杆滑移设置在所述清洗箱上，所述驱动杆的一端与所述推板连接，所述驱动杆的另一端与所述滑动杆连接；所述转动螺杆转动设置在其中一个所述导向轨上，所述转动螺杆穿过所述滑动杆且与所述滑动杆螺纹连接，所述驱动电机设置在其中一个所述导向轨上，所述驱动电机的输出轴与所述转动螺杆的一端连接。
22.通过采用上述技术方案，当第一过滤网上的石子较多时，启动驱动电机，驱动电机带动转动螺杆转动，转动螺杆带动滑动杆沿导向轨的长度方向滑移，滑动杆带动驱动杆滑移，驱动杆带动推板滑移，推板带动第一过滤网上的石子向着集污槽靠近，直至石子落在集污槽内；通过设置的驱动组件，实现了石子的定期自动清理，使得扰流组件的绕流效果得以保持，同时使得第一过滤网的过滤功能得以保持。
23.可选的，所述清洗箱上开设有出料口，所述出料机构包括收集箱、出料辊、拨动片和动力组件，所述收集箱设置在机架上且位于所述出料口处；所述出料辊转动设置在所述清洗箱上且位于所述清洗箱靠近所述出料口的一端，所述出料辊上设置有多个所述拨动片，所述动力组件设置在所述清洗箱上，所述动力组件带动所述出料辊转动。
24.通过采用上述技术方案，当蒜瓣的清洗结束后，用动力组件带动出料辊转动，出料辊带动拨动片转动，拨动片带动蒜瓣向着出料口靠近，蒜瓣进入出料口落在收集箱内；通过设置的出料机构，使得蒜瓣的出料变得方便，进而使得工作效率的得以提高。
25.可选的，所述出料机构还包括出料管和封闭组件，所述出料管设置在所述清洗箱上，所述出料管与所述出料口连通；所述封闭组件包括滑动门、封闭电机、齿轮和齿条，所述滑动门滑移连接在所述出料管靠近所述清洗箱的一端，所述滑动门打开或封闭所述出料管，所述封闭电机设置在所述出料管上；所述齿轮键连接在所述封闭电机输出轴上，所述齿条设置在所述滑动门上，所述齿轮与所述齿条啮合。
26.通过采用上述技术方案，启动封闭电机，封闭电机带动齿轮转动，齿轮带动齿条滑移，齿条带动滑动门滑移，滑动门封闭出料管；出料辊继续转动，出料辊带动蒜瓣在水中上下浮动，使得蒜瓣的清洗更加的彻底；通过设置的封闭组件，使得蒜瓣的清洗时长延长，进而使得蒜瓣的清洗更加的彻底。
27.综上所述，本技术包括以下有益技术效果：
28.1.设置的过滤组件将石子阻隔，减少石子靠近扰流组件，进而使得扰流组件的绕流效果得以保持；
29.2.通过设置的驱动组件，实现了石子的定期自动清理，使得扰流组件的绕流效果得以保持，同时使得第一过滤网的过滤功能得以保持；
30.3.通过设置的封闭组件，使得蒜瓣的清洗时长延长，进而使得蒜瓣的清洗更加的彻底。
附图说明
31.图1为本技术实施例中用于大蒜加工的清洗装置的结构示意图；
32.图2为本技术实施例中清洗箱的剖面示意图；
33.图3为本技术实施例中清污机构的结构示意图；
34.图4为图2中a的放大图；
35.图5为本技术实施例中出料机构的结构示意图。
36.附图标记：100、机架；200、输送机构；300、除杂机构；310、清洗箱；320、过滤组件；321、第一过滤网；322、第二过滤网；330、扰流组件；331、扰流风机；332、扰流管；333、出风管；400、出料机构；410、收集箱；420、出料辊；430、拨动片；440、动力组件；450、封闭组件；451、滑动门；452、封闭电机；453、齿轮；454、齿条；460、第三过滤网；470、出料管；500、防堵
机构；510、滑移管；520、伸缩簧；530、止回阀；600、清污机构；610、推板；620、集污槽；630、驱动组件；631、导向轨；632、驱动电机；633、转动螺杆；634、滑动杆；635、驱动杆；636、传动杆；640、刷板；650、清污槽；660、挂落针。
具体实施方式
37.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
38.本技术实施例公开一种用于大蒜加工的清洗装置。
39.参考图1，用于大蒜加工的清洗装置，包括机架100、设置于机架100上用于蒜瓣输送的输送机构200、设置于机架100上用于蒜瓣除杂清洗的除杂机构300以及设置于机架100上用于蒜瓣出料收集的出料机构400；蒜瓣经过输送机构200输送至除杂机构300处进行清洗除杂，清洗结束的蒜瓣经过出料机构400进行收集。
40.参考图1和图2，输送机构200为输送带，输送带固定连接在机架100的一端；除杂机构300包括固定连接在机架100上的清洗箱310，清洗箱310位于输送带出料端的下方；清洗箱310靠近输送带的一端呈方漏斗状，清洗箱310内设置有过滤组件320，过滤组件320包括固定连接在清洗箱310上的第一过滤网321，清洗箱310的内壁上还固定连接有第二过滤网322，第二过滤网322位于第一过滤网321远离输送机构200的一侧，第一过滤网321的孔径大于第二过滤网322的孔径。
41.参考图2和图3，清洗箱310上设置有清污机构600，清污机构600包括滑移连接在第一过滤网321上的推板610；清洗箱310上设置有驱动组件630，驱动组件630包括两个固定连接在清洗箱310外侧壁上的导向轨631，两个导向轨631相互靠近的侧壁上开设有滑槽，两个滑槽内共同滑移连接有一个滑动杆634；其中一个滑槽内转动连接有转动螺杆633，转动螺杆633穿过滑动杆634且与滑动杆634螺纹连接；转动连接有转动螺杆633的导向轨631上固定连接有驱动电机632，驱动电机632的输出轴与转动螺杆633的一端连接，且驱动电机632位于导向轨631远离清洗箱310的一端；滑动杆634上垂直固定连接有驱动杆635，驱动杆635穿过清洗箱310的侧壁并伸入清洗箱310，驱动杆635远离滑动杆634的一端与推板610垂直固定连接；清洗箱310远离导向轨631的内侧壁上固定连接有集污槽620，集污槽620与第一过滤网321连接，集污槽620远离第二过滤网322的侧壁与第一过滤网321远离第二过滤网322的侧壁齐平，且集污槽620内固定连接有多个挂落针660用于挂落毛发。
42.参考图2和图3，第二过滤网322上滑移连接有刷板640，清洗箱310的侧壁上滑移连接有滑移杆，滑移杆平行于驱动杆635，驱动杆635与刷板640固定连接，驱动杆635远离刷板640的一端垂直固定连接有传动杆636，传动杆636远离滑移杆的一端与滑动杆634垂直连接；第二过滤网322上固定连接有清污槽650，清污槽650与清洗箱310连接且位于第二过滤网322远离导向轨631的一端，清污槽650靠近第一过滤网321的侧壁与第二过滤网322靠近第一过滤网321的一侧齐平；清污槽650内固定连有多个挂落针660。
43.参考图2和图4，清洗箱310内设置有扰流组件330，扰流组件330包括放置在清洗箱310一侧的扰流风机331，扰流风机331的出气端固定连接有出风管333；清洗箱310内固定连接多个扰流管332，所有扰流管332相互平行且位于第二过滤网322远离第一过滤网321的一侧；所有扰流管332均通过出风管333与扰流风机331的出气端连接，所有扰流管332上均开设有多个扰流孔，扰流孔沿扰流管332的长度方向等间隔设置，每个扰流孔朝向第二过滤网
322。
44.参考图2和图4，扰流管332上设置有防堵机构500，防堵机构500包括多个滑移连接在扰流管332内的滑移管510，滑移管510远离扰流风机331的一端封闭，滑移管510上开设有多个出气孔，多个出气孔分别与多个扰流孔对应；扰流管332远离扰流风机331的一端的侧壁上固定连接有伸缩簧520，伸缩簧520靠近扰流风机331的一端与滑移管510连接；伸缩簧520带动滑移管510向着靠近扰流风机331的方向滑移，在不通气状态滑移管510上的出气孔与扰流孔错位设置；扰流管332的侧壁上套设有隔离网，隔离网与扰流管332的外侧壁紧密贴合；出风管333的竖直管段固定连接有一个止回阀530，止回阀530为单向阀，单向阀用于减少扰流管332内的水回流至扰流风机331内。
45.参考图1和图5，清洗箱310远离输送带侧壁上开设有出料口，出料机构400包括固定连接在机架100上的收集箱410，收集箱410位于清洗箱310远离输送带的一侧，且收集箱410位于出料口的下方，收集箱410内固定连接有第三过滤网460，第三过滤网460用于减少蒜瓣上的水分；清洗箱310上固定连接有出料管470，出料管470与出料口连通且倾斜设置，出料管470远离清洗箱310的一端向着收集箱410靠近；清洗箱310的内壁上转动连接有出料辊420，出料辊420位于清洗箱310远离输送带的一端；出料辊420上固定连接有多个拨动片430，拨动片430沿出料辊420的周向等间隔设置；清洗箱310上设置有动力组件440，动力组件440为四相异步电机，动力组件440与出料辊420连接且带动出料辊420转动。
46.参考图1和图5，出料管470上设置有封闭组件450，封闭组件450包括滑移连接在出料管470上的滑动门451，滑动门451位于出料管470靠近清洗箱310的一端，且滑动门451垂直于出料管470；滑动门451上固定连接有齿条454，齿条454位于滑动门451远离清洗箱310的一侧；出料管470上固定连接有封闭电机452，封闭电机452的输出轴上键连接有与齿条454啮合的齿轮453。
47.本技术实施例一种用于大蒜加工的清洗装置的实施原理为：对蒜瓣进行清洗时，启动输送带，输送带带动蒜瓣运动至清洗箱310内；启动扰流风机331，扰流管332内的压力大于伸缩簧520时，滑移管510沿扰流管332滑移，出气孔与扰流孔连通，气流对水流进行扰动；蒜瓣中携带的石子落在第一过滤网321上，部分较大的石子滞留在第一过滤网321上，剩余的石子穿过第一过滤网321落在第二过滤网322上；当第一过滤网321上的石子较多时，启动驱动电机632，驱动电机632带动转动螺杆633转动，转动螺杆633带动滑动杆634滑移，滑动杆634带动驱动杆635和滑移杆滑移，驱动杆635带动推板610将石子推动至集污槽620内，滑移杆带动刷板640将石子推动至清污槽650内。
48.当蒜瓣的清洗完毕后，启动封闭电机452，封闭电机452带动齿轮453转动，齿轮453带动齿条454内滑移，齿条454带动滑动门451打开出料管470；启动动力组件440，动力组件440带动出料辊420转动，出料辊420带拨动片430将蒜瓣拨动至出料管470内，蒜瓣沿出料管470落在收集箱410上的第三过滤网460上。
49.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。