一种电池模组及包含其的动力电池的制作方法

1.本实用新型涉及电池技术领域，尤其涉及一种电池模组及包含其的动力电池。


背景技术：

2.动力电池是新能源汽车的主要动力来源，决定了整车的续航里程、成本、使用寿命、安全性和维修性等关键指标。随着新能源汽车的普及，用户对于动力电池的使用性能的要求越来越高。为了保证动力电池的安全运行，动力电池内一般采用汇流排支架对汇流排进行定位，以保证动力电池内部结构更为稳定。
3.现有技术中的汇流排支架与汇流排容易因错位造成干涉，导致汇流排和电芯难以焊接，严重影响焊接质量，进而容易造成动力电池失效。
4.因此，亟需提出一种电池模组及包含其的动力电池来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的一个目的在于提供一种电池模组，该电池模组中汇流排和汇流排支架定位良好，有效避免汇流排错位影响汇流排和电芯的连接。
6.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
7.一种电池模组，包括：
8.多个电芯，多个所述电芯沿第一方向排列，所述电芯的顶部沿第二方向间隔设置有两个极柱；
9.汇流排支架，所述汇流排支架沿第一方向设置且位于两个所述极柱之间，所述汇流排支架上设置有定位凸起；
10.多个汇流排，所述汇流排具有第一部分和第二部分，所述第一部分位于所述汇流排支架上，所述第二部分与所述电芯的所述极柱接触并电连接，所述汇流排上设置有定位孔，所述定位凸起穿设于所述定位孔。
11.可选地，所述定位凸起的侧面设置有凸棱，所述凸棱的底部与所述定位孔的边缘抵接。
12.可选地，所述定位凸起为环肋，沿所述环肋的高度方向设置有切口，所述切口设置在所述凸棱的两侧。
13.可选地，相邻两个所述电芯的顶部具有缝隙，所述汇流排支架上设置有避让槽，所述汇流排上设置有凹槽，所述避让槽和所述凹槽贴合设置，所述避让槽和所述凹槽沿所述缝隙设置。
14.可选地，所述定位孔在所述电芯排列方向上的长度大于所述定位凸起在所述电芯排列方向上的长度。
15.可选地，所述汇流排支架上设置有凸筋，所述凸筋设置在相邻两个所述汇流排之间。
16.可选地，所述汇流排的第二部分设置有焊接孔，所述汇流排通过所述焊接孔与所
述电芯的极柱焊接。
17.本实用新型的另一个目的在于提供一种动力电池，该动力电池中的汇流排和电芯连接可靠，不易发生焊接失效。
18.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
19.一种动力电池，所述动力电池包括上述的电池模组和上盖，所述上盖盖设于所述电池模组的上方。
20.可选地，所述上盖上设置有装配孔，所述汇流排支架上设置有限位柱，所述限位柱穿设所述装配孔并与所述上盖固定连接。
21.可选地，所述限位柱与所述上盖通过热熔的方式固定连接。
22.有益效果：
23.本实用新型提供的电池模组通过设置汇流排支架将汇流排和电芯的端面绝缘，从而避免汇流排和电芯的端面接触发生短路。汇流排支架上设置定位凸起，同时在汇流排上设置定位孔，通过使定位凸起穿设于定位孔实现汇流排支架和汇流排的定位，防止汇流排发生错位，影响汇流排和电芯极柱的连接。
附图说明
24.图1是本实用新型提供的电池模组的部分结构示意图一；
25.图2是本实用新型提供的电池模组的部分结构示意图二；
26.图3是本实用新型提供的电池模组的结构示意图；
27.图4是本实用新型提供的汇流排的结构示意图；
28.图5是图3中a处的局部放大图；
29.图6是本实用新型提供的动力电池的部分结构示意图。
30.图中：
31.100、电芯；200、汇流排支架；210、定位凸起；220、凸棱；230、切口；240、避让槽；250、凸筋；260、限位柱；300、汇流排；310、定位孔；320、凹槽；330、焊接孔；400、上盖。
具体实施方式
32.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置，而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，
或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
34.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
35.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
36.参见图1至图3，本实施例提供一种电池模组，包括多个电芯100、汇流排支架200和汇流排300。多个电芯100沿第一方向(图中x轴方向)排列，电芯100的顶部沿第二方向(图中y轴方向)间隔设置有两个极柱。汇流排支架200沿第一方向设置且位于两个极柱之间，汇流排支架200上设置有定位凸起210。汇流排300具有第一部分和第二部分，第一部分位于汇流排支架200上，第二部分和电芯100的极柱接触并电连接，汇流排300上设置有定位孔310，定位凸起210穿设于定位孔310。
37.上述电池模组通过设置汇流排支架200将汇流排300和电芯100的端面绝缘，从而避免汇流排300和电芯100的端面接触发生短路。汇流排支架200上设置定位凸起210，同时在汇流排300上设置定位孔310，通过使定位凸起210穿设于定位孔310实现汇流排支架200和汇流排300的定位，防止汇流排300发生错位，影响汇流排300和极柱的连接。
38.参见图1，本实施例中的电池模组包括12个电芯100，在其他实施例中，电芯100的数量根据使用需要进行设置即可。每个电芯100上均设置有正极极柱和负极极柱，两个极柱沿电芯100的宽度方向即第二方向(图中y轴方向)设置在电芯100顶部的两侧，相邻两个电芯100的正极极柱和负极极柱错位设置，以方便将两个电芯100进行串联。参见图2，汇流排支架200的宽度与两个极柱间的间距相等，使汇流排支架200刚好卡入两个极柱之间，一方面能够保证汇流排300和电芯100的端面之间具有良好的绝缘性，另一方面也能够实现汇流排支架200的定位，防止汇流排支架200和电芯100之间发生错位。
39.进一步地，参见图3至图5，定位凸起210的侧面设置有凸棱220，凸棱220的底部和定位孔310的边缘抵接。可选地，凸棱220为楔形，以方便定位孔310插入定位凸起210中。可以理解地，凸棱220和定位凸起210形成卡扣，能够将汇流排300和汇流排支架200之间进行固定，采用这种卡接的连接方式，无需采用额外的零部件，装配十分方便。凸棱220底部和汇流排支架200表面的距离应大于或等于汇流排300厚度，从而能够保证汇流排300卡设在凸棱220底部和汇流排支架200表面之间。在本实施例中，凸棱220的数量为两个，两个凸棱220设置在定位凸起210相对的两个侧面上，在其他实施例中，凸棱220的数量不限于两个，可以根据需要进行设置。可选地，定位凸起210为环肋。在本实施例中，定位孔310为圆角矩形，环肋相应地也围设呈圆角矩形，在其他实施例中，定位孔310可以为腰形，椭圆形或其他形状，环肋的形状根据定位孔310的形状进行设置即可。
40.在本实施中，沿环肋的高度方向设置有切口230，切口230设置在凸棱220的两侧。切口230的设置使定位凸起210能够在宽度方向上收缩和回弹，以预留变形空间，从而方便
汇流排支架200和汇流排300的固定。可以理解地，定位凸起210的宽度以及凸棱220的尺寸根据定位孔310的宽度设置，要求定位孔310能够套设于定位凸起210且能够尽量避免汇流排300从汇流排支架200上脱落。
41.进一步地，定位孔310在电芯100排列方向上的长度大于定位凸起210在电芯100排列方向上的长度。当电芯100进行高倍率充放电时，电芯100容易发生膨胀，其厚度增加，导致汇流排支架200发生形变。采用此种结构，可以兼容多个电芯100装配后的制造公差和电芯100发生膨胀后的尺寸公差。
42.进一步地，参见图4和图5，相邻两个电芯100的顶部具有缝隙，汇流排支架200上设置有避让槽240，汇流排300上设置有凹槽320，避让槽240和凹槽320贴合设置，避让槽240和凹槽320沿缝隙设置。可以理解地，避让槽240的设置能够为汇流排支架200的安装提供定位，在进行装配时，使避让槽240对应电芯100间的缝隙放置。在本实施例中，避让槽240为弧形槽，其形状根据两电芯100间缝隙的形状设置，从而能够保证汇流排支架200底面和电芯100顶部完全贴合。凹槽320同样为弧形槽，凹槽320的设置保证汇流排300和汇流排支架200装配后相贴合。汇流排支架200厚度与极柱高度尽量保持一致，从而保障汇流排300底面与电芯100极柱表面可完全贴合。另外，电芯100膨胀容易导致极柱间距拉大造成预变形，避让槽240和凹槽320的设置可以有效减少极柱间距变大造成的汇流排支架200或汇流排300与电芯100装配不良的问题，同时避让槽240和凹槽320处高度较低，因而能够减少汇流排300和其上方的部件发生摩擦，避免汇流排300和电芯100焊接失效。
43.进一步地，继续参见图5，汇流排300的数量为多个，汇流排支架200上设置有凸筋250，凸筋250设置在相邻两个汇流排300之间。凸筋250呈条状，沿电芯100的宽度方向延伸，用于将相邻两个汇流排300隔开。进一步地，汇流排300的第二部分设置有焊接孔330，汇流排300通过焊接孔330和电芯100的极柱进行焊接。可选地，可采用激光焊接的方式将汇流排300和极柱电连接。
44.在一些实施例中，汇流排300的第一部分设置有凹槽320，定位孔310沿第一方向贯穿凹槽320设置，且定位孔310设置于汇流排300远离焊接孔330一端，通过如此设置，便于汇流排300和汇流排支架200之间的安装定位，且利于汇流排300第二部分与极柱电连接。
45.参见图6，本实施例还提供一种动力电池，该动力电池包括上述的电池模组和上盖400，上盖400盖设在电池模组的上方。可选地，上盖400上设置有装配孔，汇流排支架200上设置有限位柱260，限位柱260穿设装配孔并和上盖400固定连接。限位柱260的设置一方面实现了上盖400和电池模组的定位，另一方面，能够使上盖400和电池模组进行连接。在本实施例中，每个凸筋250上均设置有限位柱260，在其他实施例中，限位柱260的位置和数量根据需要进行设置即可。可选地，采用热熔限位柱260的方式和上盖400进行固定连接，连接方便可靠。当然，也可以采用粘接或螺栓连接等方式将上盖400和汇流排支架200进行固定连接。
46.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。