一种开关的制作方法

1.本实用新型涉及电气技术领域，具体涉及一种开关。


背景技术：

2.现有的开关，在接线拧螺钉或拧螺钉固定静触头组件时，静触头组件受到较大的扭力，静触头组件一般只靠塑胶件限位，塑胶件易受力变形，会使静触头组件跟随螺钉的旋转方向旋转而发生偏移；进而出现静触头组件接线不可靠的问题，极易引发安全事故。


技术实现要素：

3.因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的静触头组件在接线拧螺钉或拧螺钉固定静触头组件时，静触头组件跟随螺钉的旋转方向旋转而发生偏移，静触头组件接线不可靠，极易引发安全事故的缺陷，基于以上情况，开发一种安全可靠的开关十分必要。
4.为了实现上述目的，本实用新型提供一种开关，包括：
5.静触头本体，在所述静触头本体上设有翻边结构；
6.安装架，设有第一凹槽，所述翻边结构卡入所述第一凹槽内，以限位静触头本体，防止静触头本体偏移。
7.可选地，在所述第一凹槽的顶端内侧壁设有第一倒角。
8.可选地，还包括：
9.第一进线接线端子，设有第一空腔，且在第一空腔的侧壁上设有螺钉孔；
10.第二螺钉，设于所述螺钉孔中；
11.所述静触头本体上设有接线端，接线端位于所述第一空腔内，且在接线端上靠近第一空腔侧壁的一面设有第二凹槽，所述第二凹槽正对所述螺钉孔。
12.可选地，在所述接线端上远离第一空腔侧壁的一面设有纹面结构。
13.可选地，还包括：
14.第二进线接线端子，设有第二空腔；
15.接地导电件，设有进线端，进线端位于所述第二空腔内，且在接地导电件上靠近进线端的位置处设有挡板。
16.可选地，还包括：
17.支架，安装在安装架内，且设有条形孔；
18.u形销，包括连接在一起的第三销轴和第四销轴；
19.手柄，中间通过第一销轴铰接在支架上，内端铰接在第三销轴上；
20.限位件，第一端通过第二销轴铰接在支架上，中间设有限位槽，在所述限位槽的顶端内侧壁设有第二倒角；
21.锁扣，第一端卡入所述限位槽中，中间铰接在第四销轴上，且所述第四销轴设于所述条形孔中，且能够沿所述条形孔滑动；所述条形孔向远离所述手柄的方向延伸，且向靠近
所述限位件的方向倾斜。
22.可选地，还包括：
23.第二扭簧，套设于所述第二销轴上，且第二扭簧的第一支臂卡接于支架上，第二扭簧的第二支臂卡接于限位件上。
24.可选地，还包括：
25.动触头本体，与所述静触头本体配合；
26.支板，与所述动触头本体连接，且锁扣的第二端搭接在支板上；
27.弹性件，设置于所述动触头本体与安装架的底壁之间；
28.所述开关具有：当所述锁扣的第二端作用在所述支板上，所述支板下降，所述动触头本体作用在弹性件上，所述动触头本体与所述静触头本体闭合的状态；以及具有当所述弹性件作用在所述动触头本体上，所述支板上升，所述动触头本体与所述静触头本体断开的状态。
29.可选地，还包括：
30.铁芯组件，与所述限位件的第二端连接，所述铁芯组件具有通电时，带动限位件旋转，锁扣脱离所述限位槽的第一状态；以及具有断电时，限位件在第二扭簧的扭力作用下，反向旋转，锁扣卡入所述限位槽的第二状态。
31.可选地，还包括：
32.第一扭簧，套设于所述第一销轴上，且第一扭簧的第一支臂卡接于支架上，第一扭簧的第二支臂卡接于手柄上。
33.本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：
34.1.本实用新型提供的开关，包括：静触头本体，在所述静触头本体上设有翻边结构；安装架，设有第一凹槽，所述翻边结构卡入所述第一凹槽内，以限位静触头本体，防止静触头本体偏移；本技术采用上述技术方案，通过翻边结构与第一凹槽配合，对静触头本体进行限位，在接线拧螺钉或拧螺钉固定静触头本体时，防止静触头本体跟随螺钉的旋转方向旋转而发生偏移，保证静触头本体接线可靠和用电安全。
35.2.本实用新型在所述第一凹槽的顶端内侧壁设有第一倒角；本技术采用上述技术方案，可以使得翻边结构很容易地卡入所述第一凹槽内。
36.3.本实用新型提供的开关，还包括：第一进线接线端子，设有第一空腔，且在第一空腔的侧壁上设有螺钉孔；第二螺钉，设于所述螺钉孔中；所述静触头本体上设有接线端，接线端位于所述第一空腔内，且在接线端上靠近第一空腔侧壁的一面设有第二凹槽，所述第二凹槽正对所述螺钉孔；本技术采用上述技术方案，当旋拧第二螺钉固定接线时，第二螺钉的旋入端位于第二凹槽内，防止第二螺钉在旋拧时，在接线端上打滑，使得第二螺钉对接线的固定更加稳定牢靠。
37.4.本实用新型在所述第一接线端上远离第一空腔侧壁的一面设有纹面结构；本技术采用上述技术方案，增加第一接线端与接线的摩擦力，接线的固定更加稳定和牢靠。
38.5.本实用新型提供的开关，还包括：第二进线接线端子，设有第二空腔；接地导电件，设有进线端，进线端位于所述第二空腔内，且在接地导电件上靠近进线端的位置处设有挡板；本技术采用上述技术方案，当螺钉和第二进线接线端子位于上方时，且通过螺钉和第二进线接线端子将接线固定在进线端时，防止第二进线接线端子和螺钉往下掉落，顺利完
成接线工作。
39.6.本实用新型提供的开关，还包括：支架，安装在安装架内，且设有条形孔；u形销，包括连接在一起的第三销轴和第四销轴；手柄，中间通过第一销轴铰接在支架上，内端铰接在第三销轴上；限位件，第一端通过第二销轴铰接在支架上，中间设有限位槽，在所述限位槽的顶端内侧壁设有第二倒角；锁扣，第一端卡入所述限位槽中，中间铰接在第四销轴上，且所述第四销轴设于所述条形孔中，且能够沿所述条形孔滑动；所述条形孔向远离所述手柄的方向延伸，且向靠近所述限位件的方向倾斜；本技术采用上述技术方案，在限位槽的顶端内侧壁设置第二倒角，方便锁扣的第一端卡入所述限位槽中，限位动作更加灵活和快速，避免卡涩。
40.7.本实用新型提供的开关，还包括：第二扭簧，套设于所述第二销轴上，且第二扭簧的第一支臂卡接于支架上，第二扭簧的第二支臂卡接于限位件上；本技术采用上述技术方案，使得限位件在撤销外力作用后，在第二扭簧的作用下，很容易地恢复到初始状态。
41.8.本实用新型提供的开关，还包括：动触头本体，与所述静触头本体配合；支板，与所述动触头本体连接，且锁扣的第二端搭接在支板上；弹性件，设置于所述动触头本体与安装架的底壁之间；所述开关具有：当所述锁扣的第二端作用在所述支板上，所述支板下降，所述动触头本体作用在弹性件上，所述动触头本体与所述静触头本体闭合的状态；以及具有当所述弹性件作用在所述动触头本体上，所述支板上升，所述动触头本体与所述静触头本体断开的状态；本技术采用上述技术方案，通过锁扣对支板是否施加作用力，同时结合弹性件，方便地改变动触头本体与静触头本体之间的配合状态。
42.9.本实用新型提供的开关，还包括：铁芯组件，与所述限位件的第二端连接，所述铁芯组件具有通电时，带动限位件旋转，锁扣脱离所述限位槽的第一状态；以及具有断电时，限位件在第二扭簧的扭力作用下，反向旋转，锁扣卡入所述限位槽的第二状态；本技术采用上述技术方案，通过铁芯组件的状态，方便地改变限位件的位置，进而改变锁扣的限位状态，以便改变锁扣对支板的作用。
43.10.本实用新型提供的开关，还包括：第一扭簧，套设于所述第一销轴上，且第一扭簧的第一支臂卡接于支架上，第一扭簧的第二支臂卡接于手柄上；本技术采用上述技术方案，在将手柄扳动恢复到初始状态时，更加方便和省力。
附图说明
44.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
45.图1为本实用新型实施方式中提供的开关的主视结构示意图；
46.图2为本实用新型实施方式中提供的开关的局部主视结构示意图；
47.图3为本实用新型实施方式中提供的静触头组件的立体结构示意图；
48.图4为本实用新型实施方式中提供的静触头本体的立体结构示意图一；
49.图5为本实用新型实施方式中提供的静触头本体的立体结构示意图二；
50.图6为本实用新型实施方式中提供的安装架的主视结构示意图；
51.图7为本实用新型实施方式中提供的安装架的局部立体结构示意图；
52.图8为本实用新型实施方式中提供的开关拔动组件的侧视结构示意图；
53.图9为本实用新型实施方式中提供的开关拔动组件的主视结构示意图；
54.图10为本实用新型实施方式中提供的限位件的立体结构示意图；
55.图11为本实用新型实施方式中提供的接地接线端子组件的立体结构示意图；
56.图12为本实用新型实施方式中提供的接地导电件的立体结构示意图；
57.图13为本实用新型实施方式中提供的开关的局部立体结构示意图一；
58.图14为本实用新型实施方式中提供的开关的局部立体结构示意图二；
59.图15为本实用新型实施方式中提供的开关的局部立体结构示意图三。
60.附图标记说明：
61.1、面板；2、盖板；3、测试按钮；4、安装架；5、静触头组件；6、第一螺钉；7、动触头组件；8、动触头固定结构；9、开关拔动组件；10、漏电功能pcb板；11、接地接线端子组件；12、压线组件；13、第一凹槽；14、第一倒角；15、静触头本体；16、银触点；17、第一进线接线端子；18、第二螺钉；19、第一螺钉孔；20、铆接孔；21、翻边结构；22、接线端；23、凸台；24、纹面结构；25、第二凹槽；26、手柄；27、第一销轴；28、支架；29、第一扭簧；30、锁扣；31、u形销；32、限位件；33、第二销轴；34、第二扭簧；35、限位槽；36、第二倒角；37、第二进线接线端子；38、第三螺钉；39、接地导电件；40、出线接线端子；41、第四螺钉；42、进线端；43、挡板；44、出线端；45、动触头本体；46、支板；47、弹性件；48、铁芯组件。
具体实施方式
62.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
63.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
64.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
65.此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
66.如图1至图15所示的开关的一种具体实施方式，包括：位于上方的面板1、位于下方且与面板1扣合连接的安装架4，设置于安装架4内的静触头组件5、动触头组件7、动触头固定结构8、开关拔动组件9、漏电功能pcb板10、接地接线端子组件11、压线组件12和铁芯组件
48等，具体的，所述开关为大功率开关。
67.如图1和图2所示，在所述面板1上设有第一开槽，在第一开槽上设有盖板2；在所述盖板2上设有第二开槽，在所述第二开槽露出所述开关拔动组件9的顶部。在所述盖板2上设有第三开槽，在所述第三开槽内设有测试按钮3。所述静触头组件5通过第一螺钉6固定在所述安装架4内。所述动触头组件7通过动触头固定结构8活动安装在所述安装架4内。
68.如图3至图7所示，所述静触头组件5包括：静触头本体15、第一进线接线端子17和第二螺钉18等。在所述静触头本体15上设有翻边结构21；所述安装架4设有第一凹槽13，所述翻边结构21卡入所述第一凹槽13内，以限位静触头本体15，防止静触头本体15偏移。在所述第一凹槽13的顶端内侧壁设有第一倒角14。所述第一进线接线端子17设有第一空腔，且在第一空腔的侧壁上设有螺钉孔；所述第二螺钉18设于所述螺钉孔中。在所述静触头本体15上设有接线端22，接线端22位于所述第一空腔内，且在接线端22上靠近第一空腔侧壁的一面设有第二凹槽25，所述第二凹槽25正对所述螺钉孔。在所述接线端22上远离第一空腔侧壁的一面设有纹面结构24，且在纹面结构24上对应第二凹槽25的位置处设有凸台23。在所述静触头本体15上还设有铆接孔20，在所述铆接孔20的位置处铆接有银触点16。所述静触头本体15通过第一螺钉6穿过第一螺钉孔19固定在所述安装架4内。
69.如图8至图10，以及图13至图15所示，所述开关拔动组件9包括：手柄26、支架28、第一扭簧29、锁扣30、u形销31、限位件32和第二扭簧34。所述动触头组件7包括：动触头本体45、支板46和弹性件47，具体的，所述弹性件47为弹簧。
70.所述支架28安装在安装架4内，且设有条形孔；所述u形销31包括连接在一起的第三销轴和第四销轴。所述手柄26的中间通过第一销轴27铰接在支架28上，内端铰接在第三销轴上。所述第一扭簧29套设于所述第一销轴27上，且第一扭簧29的第一支臂卡接于支架28上，第一扭簧29的第二支臂卡接于手柄26上。所述限位件32的第一端通过第二销轴33铰接在支架28上，中间设有限位槽35，在所述限位槽35的顶端内侧壁设有第二倒角36。所述锁扣30的第一端卡入所述限位槽35中，中间铰接在第四销轴上，且所述第四销轴设于所述条形孔中，且能够沿所述条形孔滑动；所述条形孔向远离所述手柄26的方向延伸，且向靠近所述限位件32的方向倾斜。所述第二扭簧34套设于所述第二销轴33上，且第二扭簧34的第一支臂卡接于支架28上，第二扭簧34的第二支臂卡接于限位件32上。所述动触头本体45与所述静触头本体15配合；所述支板46与所述动触头本体45连接，且锁扣30的第二端搭接在支板46上。所述弹性件47设置于所述动触头本体45与安装架4的底壁之间。所述开关具有：当所述锁扣30的第二端作用在所述支板46上，所述支板46下降，所述动触头本体45作用在弹性件47上，所述动触头本体45与所述静触头本体15闭合的状态；以及具有当所述弹性件47作用在所述动触头本体45上，所述支板46上升，所述动触头本体45与所述静触头本体15断开的状态。所述铁芯组件48与所述限位件32的第二端连接，所述铁芯组件48具有通电时，带动限位件32旋转，锁扣30脱离所述限位槽35的第一状态；以及具有断电时，限位件32在第二扭簧34的扭力作用下，反向旋转，锁扣30卡入所述限位槽35的第二状态。
71.如图11和图12所示，所述接地接线端子组件11包括：第二进线接线端子37、第三螺钉38、接地导电件39、出线接线端子40和第四螺钉41。所述第二进线接线端子37设有第二空腔；所述接地导电件39的两端分别设有进线端42和出线端44；进线端42位于所述第二空腔内，且在接地导电件39上靠近进线端42的位置处设有挡板43；在第二空腔的侧壁上安装所
述第三螺钉38。所述出线接线端子40设有第三空腔；出线端44位于所述第三空腔内，且在第三空腔的侧壁上安装所述第四螺钉41。
72.如图13至图15所示，使用本技术所述开关的过程简述如下：在初始状态，静触头本体15与动触头本体45闭合，弹性件47处于压缩状态；支板46位于比较低的第一位置；锁扣30的第二端搭接在支板46的顶端，锁扣30的第一端位于所述限位槽35中；第四销轴位于条形孔的中部，手柄26的外端偏向左侧。当产生故障，发生泄漏电流时，铁芯组件48通电，带动限位件32旋转，第二扭簧34处于压缩状态；锁扣30的第一端脱离限位槽35；在弹性件47的弹力作用下，动触头本体45与静触头本体15断开，支板46上升，位于比较高的第二位置；锁扣30旋转，带动第四销轴位于条形孔的上端，在u形销31的带动下，手柄26的外端随之偏向右侧，第一扭簧29处于压缩状态。当清除故障，泄漏电流消失后，铁芯组件48断电，在第二扭簧34的扭力作用下，限位件32恢复至初始状态；向左扳动手柄26，带动第四销轴滑动至条形孔的中部，锁扣30的第一端顺着第二倒角36滑入限位槽35中，锁扣30随之旋转，锁扣30的第二端压支板46，支板46下降，带动动触头本体45下降，静触头本体15与动触头本体45闭合；第一扭簧29辅助手柄26向左扳动。
73.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。