用于固体火箭发动机点火装置的快速检测结构及使用方法与流程

1.本发明属于固体火箭发动机安全机构制造技术领域，特别涉及一种用于固体火箭发动机点火装置的快速检测结构及使用方法。


背景技术：

2.安全机构是固体火箭发动机点火系统的重要组成部分，通过其关键部件作动组件的动作，可以使安全机构根据需要处于工作或安全状态，完成发动机点火通道的通、断功能，确保发动机可靠点火或阻断发动机异常点火。
3.作动组件装配完成后进入检测环节，此时作动组件引出线为甩线形式。按照工艺文件规定，操作者先对相关电性能进行检测，自检合格后提交检验人员进行专检，检验合格后进入振动筛选试验检测，试验结束后提交检验人员再次进行专检，整个过程需要夹线、拆线共4次，每次装夹需要1-2人操作。
4.在产品大批量生产情况下，上述整个检测过程存在以下不足：1）电缆线的鳄鱼夹子，多次使用后夹线不牢靠，造成测试数据不准确；2）在测试过程中鳄鱼夹子的金属部分互相接触会造成短路现象；3）整个检测过程夹线再拆卸重复进行，效率低下。


技术实现要素：

5.为解决现有作动组件与测试设备的连接方式存在效率低下、短路及测试数据不准确的问题，本发明提供一种用于固体火箭发动机点火装置的快速检测结构及使用方法，本发明中采用的双路快速接头的外壳为塑料，检测过程中不会发生短路现象，双路快速接头夹线的弹簧压片材料为铜，且与导线的接触面积大，夹线牢固，保证测试数据准确性。本发明提供的快速检测装置对于作动组件的检测时间缩短了，且减少了操作人员，提高了检测效率。
6.本发明采用的技术方案为：一种用于固体火箭发动机点火装置的快速检测结构，包括测试接头、多个转接插座、转接插头和双路快速接头，多个转接插座均与测试接头连接，双路快速接头与转接插头连接，转接插头与对应的转接插座连接。
7.所述的双路快速接头包括外壳体、按压开关、压线框和弹簧压片，所述的压线框和弹簧压片设在外壳体内，压线框设在弹簧压片上端，按压开关位于外壳体上端且下端与压线框连接。
8.所述的外壳体为阻燃塑料外壳体。
9.所述的压线框为铜片压线框。
10.所述的双路快速接头的接线范围为0.5-2.5mm2。
11.转接插座与转接插头为插拔式连接。
12.所述的双路快速接头为摁压式ch-2接线端子。
13.多个转接插座均与测试接头通过测试电缆连接。
14.所述的转接插座与对应的转接插头连接组成可插拔微矩形电连接器。
15.一种用于固体火箭发动机点火装置的快速检测装置的使用方法，具体步骤为：步骤一，将测试接头和多个转接插座连接后组成转接电缆一，转接插头与双路快速接头连接后组成转接电缆二，转接电缆一与测试设备连接，转接电缆二与作动组件连接；步骤二，操作人员将作动组件的引出导线按照颜色区分后与双路快速接头连接，检测时将测试电缆二与测试电缆一对接完成，并进行产品装配工序的电性能检测；步骤三，检验人员检测时将与转接电缆二连接的两组作动组件通过转接电缆二与转接电缆一对接，并进行产品检验工序的电性能检测；步骤四，操作人员将与转接电缆二连接的多组作动组件和对应的电缆二对接完成并进行产品的振动筛选试验的电性能检测；步骤五，步骤四中产品的振动筛选试验的电性能检测结束后，对振动后的产品进行产品检验工序的电性能检测，检验人员检测时将两组与转接电缆二连接的作动组件通过对应的转接电缆二和转接电缆一对接。
16.本发明的有益效果为：本发明中双路快速接头的外壳为阻燃塑料，在检测过程中不会发生短路现象。
17.本发明中双路快速接头夹线的弹簧压片材料为铜，且与导线的接触面积大，夹线牢固，保证测试数据准确性。
18.本发明在检测过程中使用快速测试装置，作动组件的检测时间有效的缩短了，操作人员也减少了，提高了检测效率。
19.本发明中提供的快速检测装置可用于系列化安全机构作动组件的检测，为完成大批量、高密度的生产提供了保障。
20.以下将结合附图进行进一步的说明。
附图说明
21.图1为本发明结构示意图。
22.图2为转接电缆一结构示意图。
23.图3为转接电缆二结构示意图。
24.图4为双路快速接头结构示意图。
25.图5为双路快速接头俯视图。
26.图中，附图标记为：1、测试接头；2、测试电缆；3、转接插座；4、转接插头；5、双路快速接头。
具体实施方式
27.实施例1：为解决现有作动组件与测试设备的连接方式存在效率低下、短路及测试数据不准确的问题，本发明提供如图1-5所示的一种用于固体火箭发动机点火装置的快速检测结构及使用方法，本发明中采用的双路快速接头的外壳为塑料，检测过程中不会发生短路现象，双路快速接头夹线的弹簧压片材料为铜，且与导线的接触面积大，夹线牢固，保证测试数据
准确性。本发明提供的快速检测装置对于作动组件的检测时间缩短了，且减少了操作人员，提高了检测效率。
28.一种用于固体火箭发动机点火装置的快速检测结构，包括测试接头1、多个转接插座3、转接插头4和双路快速接头5，多个转接插座3均与测试接头1连接，双路快速接头5与转接插头4连接，转接插头4与对应的转接插座3连接。
29.本发明，如图1所示，测试接头1和多个转接插座3连接后组成如图2所示的转接电缆一，转接插头4与双路快速接头5连接后组成如图3所示的转接电缆二，转接电缆一与测试设备即产品连接，转接电缆二与作动组件连接且跟随产品在四个工序之间流转，实现在3个测试过程、1个试验过程中一次夹线一次拆线。
30.本发明中，转接插头4通过导线连接双路快速接头5，双路快速接头5连接对应的设备。然后在需要测试时，将转接插头4插接在其中一个转接插座3上。
31.本发明针对固体火箭发动机点火装置-作动组件测试及检验工序的测试电缆进行研究改进，可实现多设备、多工位间的快速插拔连接测试，提高产品的检测效率，适应高密度大批量的生产。
32.实施例2：基于实施例1的基础上，本实施例中，优选的，所述的双路快速接头5包括外壳体、按压开关、压线框和弹簧压片，所述的压线框和弹簧压片设在外壳体内，压线框设在弹簧压片上端，按压开关位于外壳体上端且下端与压线框连接。
33.优选的，所述的外壳体为阻燃塑料外壳体。
34.优选的，所述的压线框为铜片压线框。铜片的压线框其弹力大，导电更可靠。
35.优选的，所述的双路快速接头5的接线范围为0.5-2.5mm2。
36.本发明中，如图4所示，双路快速接头5的弹簧压片包括倾斜端和水平端，水平端的中部向上凸起，在凸起的部分中部开有圆孔，水平端的两端均与倾斜端连接，连接处呈圆弧处理。倾斜端均向内倾斜，水平端的中部向上凸起部分的最高点低于倾斜端的最高点，两个倾斜端的最上端与导线接触，两个倾斜端最上端之间的间距小于水平端的长度。按压开关如图5所示，包括直线部分和圆头部分，直线部分的两端分别连接圆头部分。
37.优选的，所述的双路快速接头5为摁压式ch-2接线端子。
38.本发明中，双路快速接头5优选为摁压式ch-2接线端子：1. 外壳为阻燃塑料；检测过程中不会发生短路现象；2. 压线框材质为铜片，弹力大，导电更可靠；3. 额定电压220v，额定电流10a;4. 接线范围为0.5-2.5mm2。
39.本发明中，双路快速接头5这样快速接线端子的接线方法为：一、摁住并压下接线端子一头；二、将导线插进接线端子；三、松手即可完成接线。
40.四、优选的，转接插座3与转接插头4为插拔式连接。
41.优选的，多个转接插座3均与测试接头1通过测试电缆2连接。
42.优选的，所述的转接插座3与对应的转接插头4连接组成可插拔微矩形电连接器。
43.本发明中，可插拔微矩形电连接器包括转接插座3和转接插头4，转接插座3与转接插头4插接配套。可插拔微矩形电连接器与高温导线的连接选择压接方式，压接的导线包在连接器内，相比焊接方式，性能更加可靠。
44.本发明中，转接插座3、转接插头4和电缆导线的选择主要考虑以下方面因素：一是额定电压，它主要取决于电连接器所使用的绝缘材料，某些元件或装置低于额定电压时，可能不能满足使用要求；二是额定电流，保证额定电流符合产品使用要求，额定电流低于时，将破坏电连接器绝缘和形成接触电阻对表面镀层的软化，造成故障，要现选取合适的额定电流，在连接小信号的电路中，要注意给出的接触电阻指标是在什么条件下测试的，因为接触表面会有氧化层，油污或 其它污染物，两接触表面会产生膜层电阻，膜层厚度增加时，电阻迅速增大，膜层成为不良导体，但是，膜层在高接触压力下会发生机械击穿，或在高电压，大电流下发生电击穿，对某些小体积的电连接器设计的接触压力很小，使用场合为ma，或mv级，膜层电阻不宜击穿，可能影响电信号的传输，可以选择低电平接触电阻指标的电连接器；三是机械寿命，是指插拔次数，通常规定为500-1000次数。
45.此外，快速测试装置的重量要轻，避免在产品周转和振动筛选过程中使保险开关和工作开关的焊点与导线断开，对产品造成损伤。考虑到生产工序中与产品连接的转接电缆二要与产品一起周转，所以导线长度需结合实际情况设定，不宜较长。
46.基于以上因素考虑，转接插座3、转接插头4插接配套，转接插座3和转接插头4插接在一起成为可插拔微矩形电连接器，型号为：j29a-9tjl/ j29a-9zkp型，具有尺寸小、可靠性高、接触电阻小、抗振性强、可重复使用特点。
47.连接用的导线选择高温导线，与j29a-9tjl连接的导线的长度为0.5m，与j29a-9zkp连接的导线的长度为0.3m，线径0.2mm ，9根导线选择9种不同的颜色，方便操作者正确接线。
48.本发明中，转接插座3与对应的转接插头4连接组成可插拔微矩形电连接器。可插拔微矩形电连接器与高温导线的连接选择压接方式，压接的导线包在连接器内，相比焊接方式，性能更加可靠。
49.实施例3：基于实施例1或2的基础上，本实施例中，优选的提供一种用于固体火箭发动机点火装置的快速检测装置的使用方法，具体步骤为：步骤一，将测试接头1和多个转接插座3连接后组成转接电缆一，转接插头4与双路快速接头5连接后组成转接电缆二，转接电缆一与测试设备连接，转接电缆二与作动组件连接；步骤二，操作人员将作动组件的引出导线按照颜色区分后与双路快速接头5连接，检测时将测试电缆二与测试电缆一对接完成，并进行产品装配工序的电性能检测；步骤三，检验人员检测时将与转接电缆二连接的两组作动组件通过转接电缆二与转接电缆一对接，并进行产品检验工序的电性能检测；步骤四，操作人员将与转接电缆二连接的多组作动组件和对应的电缆二对接完成并进行产品的振动筛选试验的电性能检测；步骤五，步骤四中产品的振动筛选试验的电性能检测结束后，对振动后的产品进行产品检验工序的电性能检测，检验人员检测时将两组与转接电缆二连接的作动组件通过
对应的转接电缆二和转接电缆一对接。
50.在产品的振动筛选试验的电性能检测后，又一次进行了产品检验工序的电性能检测，对产品振动后进行电性能检测，防止产品在震动后出现接触不良或者其他问题。
51.本发明中，转接电缆一与测试设备即产品连接，转接电缆二与作动组件连接且跟随产品在四个工序之间流转，实现在3个测试过程、1个试验过程中一次夹线一次拆线。
52.本发明中，作动组件在四个不同的工序之间流转，检测时要进行电性能的测试及状态转换，包括电磁销和电机电阻、开关接触电阻、绝缘电阻、转换时间及转换电流，转接插座3、转接插头4和电缆导线的选择既要考虑与产品性能参数的匹配程度，还要保证其体积小、重量轻、可重复使用。四个工序中其中一个是振动筛选，在振动过程中进行状态转换，所以电连接器具有可靠的锁位功能。
53.本发明中，转接插座3、转接插头4优选为可插拔微矩形电连接器，型号为：j29a-9tjl/ j29a-9zkp型，具有尺寸小、可靠性高、接触电阻小、抗振性强、可重复使用特点。 连接用的导线选择高温导线，与j29a-9tjl连接的导线的长度根据需求进行选择确定，与j29a-9zkp连接的导线的长度也根据需求确定，线径0.2mm ，9根导线选择9种不同的颜色，方便操作者正确接线。
54.将两组j29a-9tjl/ j29a-9zkp型接插件的共18根导线，按照工艺要求与测试插头焊接，导线外部穿有绿色锦纶护套用于电缆保护，电缆根部套用热缩管，且用尾罩将其加固好；将j29a-9zkp型接插件的导线与9个双路快速接头5连接。
55.在批量生产中，操作者装配完成作动组件后，按照以下步骤进行作动组件的检测、振动筛选：1、操作人员将作动组件的引出导线按照颜色与快速接线端子正确连接，检测时将测试电缆二与测试电缆一对接完成产品装配工序的电性能检测；2、检验人员检测时将两组与转接电缆二连接的作动组件与转接电缆一对接完成产品检验工序的电性能检测；3、 操作人员将六个与转接电缆二连接的作动组件与6个电缆二对接完成产品的振动筛选试验的电性能检测；4、 检验人员检测时将两组与转接电缆二连接的作动组件与转接电缆一对接完成产品检验工序的电性能检测。
56.本发明中双路快速接头的外壳为塑料，检测过程中不会发生短路现象；双路快速接头夹线的弹簧压片材料为铜，且与导线的接触面积大，夹线牢固，保证测试数据准确性。本发明在检测过程中使用快速测试装置，作动组件的检测时间缩短一半，操作人员减少三分之一，提高了检测效率。
57.本发明提供的快速检测装置可用于系列化安全机构作动组件的检测，为完成大批量、高密度的生产提供了保障。
58.以上举例仅仅是对本发明的举例说明，并不构成对本发明的保护范围的限制，凡是与本发明相同或相似的设计均属于本发明的保护范围之内。本发明中未详细描述的装置结构及其方法步骤均为现有技术，本发明中将不再进行进一步的说明。