一种电表箱防护结构的制作方法

1.本实用新型涉及电表箱技术领域，尤其涉及一种电表箱防护结构。


背景技术：

2.电表箱是用于电表安装，通过将电表安装在电表箱的内侧，对电表进行良好的防护，为方便电力工作人员对电表箱进行抄表，会在箱门上安装透明的玻璃窗，而传统的玻璃窗外部大多未设置用于透明窗防护的防护机构，在实际使用时，碰撞等多种突发状况都会导致透明窗破损，从而导致对电表箱内部电表防护性能降低，存在对电表箱的透明窗防护性能差的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于：为了解决对电表箱的透明窗防护性能差的问题，而提出的一种电表箱防护结构。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种电表箱防护结构，包括箱体和铰接在所述箱体前侧的箱门，所述箱门的内部具有多个通孔，所述箱门位于所述通孔的后侧安装有透明玻璃，所述箱门的前侧位于所述通孔的两侧均弹性安装有支撑板，两个所述支撑板之间转动连接有呈竖直阵列分布的多个防护转板，所述支撑板上滑动连接有驱动多个防护转板同步转动的驱动机构。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述支撑板通过至少两个伸缩杆与所述箱门连接，两个所述伸缩杆分布在所述支撑板的后壁上下两侧，所述伸缩杆的外部套设有缓冲弹簧。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述透明玻璃呈内凹结构，所述透明玻璃的内边缘与所述通孔的内边缘齐平。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述防护转板的宽度大于相邻所述防护转板之间的间距，所述防护转板的厚度小于相邻所述防护转板之间的间距，所述防护转板长度大于所述通孔的横向长度。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述驱动机构包括与所述支撑板滑动连接的齿条，每个所述防护转板的转轴外周同轴固定连接有与所述齿条啮合传动的齿轮，所述齿条的上固定连接有推动把手。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述箱门的前壁靠近所述支撑板的外周固定连接有防护边框。
16.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
17.通过与多个转动的防护转板的设置，通过将防护转板转动至对通孔前侧遮挡，从而对通孔后的透明玻璃进行防护，同时，通过支撑板与箱门的弹性连接，可通过支撑板对防护转板的冲击力进行缓冲，防止防护转板在较大刚性碰撞下形变导致与透明玻璃进行碰撞，在对电表箱内电表进行读数时，通过滑动支撑板上的驱动机构，带动多个防护转板同步
转动，使得防护转板转动至宽边与箱门垂直，此时，可通过多个防护转板之间的间隙处进行读数，读数方便快捷，同时，对透明玻璃形成良好的防护，解决了对电表箱的透明玻璃防护性能差的问题。
附图说明
18.图1示出了根据本实用新型的立体结构示意图；
19.图2示出了根据本实用新型实施例提供的箱门的侧剖结构示意图；
20.图3示出了根据本实用新型实施例提供的箱门的俯视结构示意图；
21.图4示出了图3的a处局部放大结构示意图；
22.图例说明：
23.1、箱体；2、箱门；3、支撑板；4、防护转板；5、防护边框；6、透明玻璃；7、通孔；8、伸缩杆；9、缓冲弹簧；10、齿轮；11、齿条；12、推动把手。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种电表箱防护结构，包括箱体1和铰接在箱体1前侧的箱门2，箱门2的内部具有多个通孔7，箱门2位于通孔7的后侧安装有透明玻璃6，箱门2的前侧位于通孔7的两侧均弹性安装有支撑板3，两个支撑板3之间转动连接有呈竖直阵列分布的多个防护转板4，支撑板3上滑动连接有驱动多个防护转板4同步转动的驱动机构。
26.通过与多个转动的防护转板4的设置，通过将防护转板4转动至对通孔7前侧遮挡，从而对通孔7后的透明玻璃6进行防护，同时，通过支撑板3与箱门2的弹性连接，可通过支撑板3对防护转板4的冲击力进行缓冲，防止防护转板4在较大刚性碰撞下形变导致与透明玻璃6进行碰撞，在对电表箱内电表进行读数时，通过滑动支撑板3上的驱动机构，带动多个防护转板4同步转动，使得防护转板4转动至宽边与箱门2垂直，此时，可通过多个防护转板4之间的间隙处进行读数，读数方便快捷，同时对透明玻璃6形成良好的防护，解决了对电表箱的透明玻璃6防护性能差的问题。
27.具体的，如图4所示，支撑板3通过至少两个伸缩杆8与箱门2连接，两个伸缩杆8分布在支撑板3的后壁上下两侧，伸缩杆8的外部套设有缓冲弹簧9。
28.防护转板4收到冲击时，挤压支撑板3向箱门2移动，从而挤压伸缩杆8和缓冲弹簧9收缩，通过缓冲弹簧9弹性收缩吸能，实现对冲击力的缓冲，通过伸缩杆8的设置，使得支撑板3能前后稳定弹性移动。
29.具体的，如图2所示，透明玻璃6呈内凹结构，透明玻璃6的内边缘与通孔7的内边缘齐平。
30.通过透明玻璃6内凹结构的设置，增加透明玻璃6与防护转板4之间的间隙，防止防护转板4形变对透明玻璃6造成损伤，通过透明玻璃6的内边缘与通孔7的内边缘齐平，便于
雨水在透明玻璃6的内凹处向外排出。
31.具体的，如图3所示，防护转板4的宽度大于相邻防护转板4之间的间距，防护转板4的厚度小于相邻防护转板4之间的间距，防护转板4长度大于通孔7的横向长度。
32.防护转板4的宽度大于相邻防护转板4之间的间距，防护转板4能转动至与相连防护转板4抵接，此状态下，能前侧密闭的对透明玻璃6进行防护，并且，相连的防护转板4能对与其抵接的防护转板4的另一端进行支撑，相对于一整块大的防护板，多个防护转板4的中部支撑更加稳定，收到冲击时防护转板4的形变量更小，对透明玻璃6的防护性能更好，防护转板4的厚度小于相邻防护转板4之间的间距，使得防护转板4转动至宽边与箱门2垂直时，防护转板4之间具有读数的间隙，防护转板4长度大于通孔7的横向长度，使得防护转板4对通孔7的稳定覆盖。
33.具体的，如图4所示，驱动机构包括与支撑板3滑动连接的齿条11，每个防护转板4的转轴外周同轴固定连接有与齿条11啮合传动的齿轮10，齿条11的上固定连接有推动把手12。
34.通过移动推动把手12，带动齿条11在支撑板3上滑动，通过齿条11与多个齿轮10的啮合，从而带动多个齿轮10进行转动，由此带动多个防护转板4同步转动。
35.具体的，如图2所示，箱门2的前壁靠近支撑板3的外周固定连接有防护边框5。
36.防护边框5的设置，对支撑板3与箱门2以及防护转板4与箱门2的间隙处进行遮挡，进一步提升了防护的效果。
37.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。