一种用于排出粉末产品的化妆品包装罐的制作方法

1.本实用新型涉及化妆品包装罐技术领域，具体来说，涉及一种用于排出粉末产品的化妆品包装罐。


背景技术：

2.用于储存和排出粉末产品的传统化妆品包装通常包括用于储存粉末产品的容器，并且粉末产品在化妆品包装以限定角度定向式排出。通常采用按压的方式将粉体从包装罐内喷出，但是粉末产品有时容易因挤压或其它原因在罐体内出现结块现象，导致在采用喷射的方式排出粉末产品时容易发生堵塞，并且粉末产品容易粘附在罐体的内壁，导致罐体内的粉末产品残留较多，会造成很大的浪费。
3.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于排出粉末产品的化妆品包装罐，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于排出粉末产品的化妆品包装罐包括罐体，所述罐体上端设有破碎室，所述破碎室上端设有负压室，所述负压室上端滑动设有压柄，所述负压室下端固定有隔板，所述压柄下端中部连接有可转动的丝杠，所述隔板中部固定嵌设有与丝杠相互配合的螺母，所述丝杠下端延伸至破碎室内，且所述丝杠下端外壁固定有若干破碎板，所述负压室一侧固定嵌设有出粉管，且所述出粉管内部安装有第一单向阀，所述隔板一端固定嵌设有第二单向阀，所述丝杠外部套设有弹簧，弹簧上端与压柄固定连接，弹簧下端与隔板固定连接，所述罐体下端内部滑动设有升降盘，且所述罐体底端开设有若干进气口。
6.进一步的，所述压柄下端外壁固定套设有与负压室内壁贴合的第一限位环，第一限位环外壁固定嵌设有第一密封圈，且负压室上端内壁固定有与第一限位环相匹配的第二限位环，其中，第二限位环能够对第一限位环的运动进行限位，第一密封圈能够增加第一限位环与负压室内壁之间的密封性。
7.进一步的，所述压柄上端固定有弧形压板，通过设置弧形压板能够在用手指按压压柄时不易发生打滑现象。
8.进一步的，所述螺母的内周面设有螺旋状的滚珠滚动槽以及多个与丝杠相互配合的滚珠，能够利用滚珠将螺母与丝杠之间的滑动摩擦转换成滚动摩擦，从而能够大大的降低丝杠在上升或者下降过程中的摩擦阻力。
9.进一步的，所述升降盘上端外壁固定套设有第二密封圈，能够利用第二密封圈增加升降盘与罐体内壁之间的密封性。
10.进一步的，所述罐体下表面沿圆周方向等间距固定有若干防滑垫。
11.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
12.1、本实用新型能够在按压压柄将罐体内的粉末产品排出的同时带动丝杠向下移动，从而能够利用丝杠与螺母的配合使得丝杠在下移的过程中发生转动，从而能够带动破碎板转动对破碎室内的粉末产品进行破碎，从而能够将破碎室内结块的粉末打碎，使得粉末产品在排出时不易发生堵塞；
13.2、本实用新型能够在将罐体内的粉末产品排出时利用罐体内形成的负压将罐体底部的升降盘向下吸，从而能够利用升降盘将罐体内壁粘附的粉末产品刮除，进而能够有效的减少罐体内粉末产品的残留。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1是根据本实用新型实施例的一种用于排出粉末产品的化妆品包装罐的结构示意图；
16.图2是根据本实用新型实施例的一种用于排出粉末产品的化妆品包装罐的剖视图；
17.图3是根据本实用新型实施例的一种用于排出粉末产品的化妆品包装罐中压柄和隔板的结构示意图。
18.附图标记：
19.1、罐体；2、破碎室；3、负压室；4、压柄；5、隔板；6、丝杠；7、螺母；8、破碎板；9、出粉管；10、第一单向阀；11、第二单向阀；12、弹簧；13、升降盘；14、进气口；15、第一限位环；16、第一密封圈；17、第二限位环；18、弧形压板；19、第二密封圈；20、防滑垫。
具体实施方式
20.下面，结合附图以及具体实施方式，对实用新型做出进一步的描述：
21.实施例：
22.请参阅图1-3，根据本实用新型实施例的一种用于排出粉末产品的化妆品包装罐，包括罐体1，所述罐体1上端设有破碎室2，所述破碎室2上端设有负压室3，所述负压室3上端滑动设有压柄4，所述负压室3下端固定有隔板5，所述压柄4下端中部连接有可转动的丝杠6，其中，丝杠6能够通过轴承与隔板5实现可转动的而连接，所述隔板5中部固定嵌设有与丝杠6相互配合的螺母7，所述丝杠6下端延伸至破碎室2内，且所述丝杠6下端外壁固定有若干破碎板8，所述负压室3一侧固定嵌设有出粉管9，且所述出粉管9内部安装有第一单向阀10，所述隔板5一端固定嵌设有第二单向阀11，所述丝杠6外部套设有弹簧12，弹簧12上端与压柄4固定连接，弹簧12下端与隔板5固定连接，所述罐体1下端内部滑动设有升降盘13，且所述罐体1底端开设有若干进气口14，能够在按压压柄4将罐体1内的粉末产品排出的同时带动丝杠6向下移动，从而能够利用丝杠6与螺母7的配合使得丝杠6在下移的过程中发生转动，从而能够带动破碎板8转动对破碎室2内的粉末产品进行破碎，从而能够将破碎室2内结块的粉末打碎，使得粉末产品在排出时不易发生堵塞，并且能够在将罐体1内的粉末产品排
出时利用罐体1内形成的负压将罐体1底部的升降盘13向下吸，从而能够利用升降盘13将罐体1内壁粘附的粉末产品刮除，进而能够有效的减少罐体1内粉末产品的残留。
23.在进一步的实施例中，所述压柄4下端外壁固定套设有与负压室3内壁贴合的第一限位环15，第一限位环15外壁固定嵌设有第一密封圈16，且负压室3上端内壁固定有与第一限位环15相匹配的第二限位环17，其中，第二限位环17能够对第一限位环15的运动进行限位，第一密封圈16能够增加第一限位环15与负压室3内壁之间的密封性，从而能够有效的防止外部的空气从压柄4处进入负压室3。
24.在进一步的实施例中，所述压柄4上端固定有弧形压板18，通过设置弧形压板18能够在用手指按压压柄4时不易发生打滑现象，能够更加方便对压柄4进行按压。
25.在进一步的实施例中，所述螺母7的内周面设有螺旋状的滚珠滚动槽以及多个与丝杠6相互配合的滚珠，能够利用滚珠将螺母7与丝杠6之间的滑动摩擦转换成滚动摩擦，从而能够大大的降低丝杠6在上升或者下降过程中的摩擦阻力，从而能够使得在弹簧12的作用下能够将丝杠6向上推动，以确保拇指松开后压柄4的自动复位。
26.在进一步的实施例中，所述升降盘13上端外壁固定套设有第二密封圈19，能够利用第二密封圈19增加升降盘13与罐体1内壁之间的密封性，不仅能够防止罐体1内的粉末产品的泄露，而且能够防止外部的空气从升降盘13处进入罐体1。
27.在进一步的实施例中，所述罐体1下表面沿圆周方向等间距固定有若干防滑垫20，从而能够有效的增加罐体1底端的防滑性能。
28.为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
29.在实际应用时，通过弧形压板18将压柄4压入负压室3内，从而能够压缩负压室3内的空气，使得负压室3内气压增大，从而能够利用高气压将出粉管9内的第一单向阀10打开，而第二单向阀11仍处于闭合状态，使得负压室3内的空气和粉末产品沿着出粉管9喷出，以实现粉末产品的排出功能，同时压柄4在下压的过程中能够带动丝杠6向下移动，在螺母7以及螺母7内部的滚珠的作用下能够驱动丝杠6转动，从而能够带动破碎板8转动对破碎室2内结块的粉末产品进行打碎，从而能够防止在排出粉末产品时结块的粉末导致的堵塞，当松开按压弧形压板18的手指后，在弹簧12的作用下能够将压柄4向上推对压板进行复位，不仅能够再次利用破碎板8对破碎室2内的结块的粉末产品进行打碎，而且此时负压室3内的空间增大，使得负压室3内形成负压状态，从而能够利用负压将第二单向阀11打开，并且第一单向阀10会自动闭合，从而能够利用负压将破碎室2内的粉末和空气吸入负压室3内，使得破碎室2和罐体1内的气压降低形成负压状态，在外部大气压的作用下能够将罐体1底部的升降盘13向上推一定的距离，并且外部的空气从进气口14进入到升降盘13下方的空间内，当罐体1内的粉末产品排完时，升降盘13能够移动到罐体1的最上端，从而能够利用升降盘13将罐体1内壁粘附的粉末产品刮除，进而能够有效的减少罐体1内粉末产品的残留。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。