一种保温节能断桥铝合金门窗系统的制作方法

1.本实用新型属于铝合金门窗技术领域，具体涉及一种保温节能断桥铝合金门窗系统。


背景技术：

2.门窗是建筑物围护结构系统中重要的组成部分，其具有保温、隔热、隔声、防水、防火等功能。目前，主要有木窗、铁窗、塑钢门窗、铝合金门窗等不同类型的门窗结构。近些年，住建部及各地都发布了“近零能耗建筑”相关的技术标准，对门窗传热系数提出很高要求。
3.断桥式铝合金门窗是在两种铝型材中间加入一种复合隔热型材，使室内外两层铝合金既隔开又紧密连接成一个整体，构成一种新的隔热型铝合金门窗。断桥式铝合金门窗具有很好的节能效果。断桥式铝合金门窗依其连接方式不同可分为穿条式和注胶式，穿条式断桥铝型材是由两根密封条将铝型材内外两部分连接起来形成的，从而阻止铝型材内外热量的传导，实现节能效果，这种工艺易于掌握，目前国内铝型材厂广泛采用这种工艺；浇注式断桥铝型材是由浇注成型的聚氨酯隔热胶将铝型材的内外两部分粘结成一个整体而形成的。
4.断桥式铝合金门窗相比于以往的塑钢门窗、铝合金门窗等类型门窗，具有很好的隔热性能，节能效果好，但现有的普通“穿条式”和“注胶式”断桥铝型材断面较小，限制了门窗框传热系数的进一步降低，不能满足对节能要求更高的地区和更高端建筑的要求，节能效果仍有待提高。


技术实现要素：

5.本实用新型解决的技术问题是提供一种保温节能断桥铝合金门窗系统，具有更好的保温性能，可达到更低能耗标准。
6.为了解决上述问题，本实用新型提供一种保温节能断桥铝合金门窗系统：
7.包括第一边框、中竖框、第二边框、第一玻璃、第二玻璃，所述第一边框和所述第二边框均为“匚”字型，所述第一边框和所述第二边框分别与所述中竖框的两侧连接，所述第一玻璃安装于所述第一边框与所述中竖框围成的区域内，所述第二玻璃安装于所述第二边框与所述中竖框围成的区域内；
8.所述第一边框包括：
9.第一框体，所述第一框体包括平行设置的第一框架与第二框架；所述第一框架与所述第二框架之间设有第一硬质芯；所述第一硬质芯的横截面面积与所述第一框架的横截面面积、所述第二框架的横截面面积之比不小于3:1；
10.第二框体，所述第二框体包括平行设置的第三框架与第四框架；所述第三框架与所述第四框架之间设有第二硬质芯；所述第三框架的外边缘与所述第一框架的内边缘相连接；所述第四框架的外边缘与所述第二框架的内边缘相连接；所述第一玻璃的两侧表面分别与所述第三框架和所述第四框架的内边缘连接；所述第二硬质芯的横截面面积与所述第
三框架的横截面面积、所述第四框架的横截面面积之比不小于3:1；
11.第一连接扣，所述第一连接扣将所述第一硬质芯与所述第二硬质芯连接；
12.第一密封条，所述第一密封条设于所述第一硬质芯与所述第二硬质芯之间，所述第一密封条的外侧面与所述第一硬质芯连接；
13.所述中竖框包括：
14.第三框体，所述第三框体包括平行设置的第五框架与第六框架；所述第五框架与所述第六框架之间设有第三硬质芯；所述第一玻璃的两侧表面分别与所述第五框架和所述第六框架的内边缘连接；所述第三硬质芯的横截面面积与所述第五框架的横截面面积、所述第六框架的横截面面积之比不小于3:1；
15.第四框体，所述第四框体包括平行设置的第七框架与第八框架；所述第七框架与所述第八框架之间设有第四硬质芯；所述第七框架的外边缘与所述第五框架的外边缘相连接；所述第八框架的外边缘与所述第六框架的外边缘相连接；所述第二玻璃的两侧表面分别与所述第七框架和所述第八框架的内边缘连接；所述第四硬质芯的横截面面积与所述第七框架的横截面面积、所述第八框架的横截面面积之比不小于3:1；
16.第二连接扣，所述第二连接扣将所述第三硬质芯与所述第四硬质芯连接；
17.第二密封条，所述第二密封条设于所述第三硬质芯与所述第四硬质芯之间，所述第二密封条的外侧面与所述第四硬质芯连接；
18.所述第二边框包括平行设置的第九框架与第十框架；所述第九框架与所述第十框架之间设有第五硬质芯；所述第二玻璃的两侧表面分别与所述第九框架和所述第十框架的内边缘连接；所述第五硬质芯的横截面面积与所述第九框架的横截面面积、所述第十框架的横截面面积之比不小于3:1。
19.优选地，所述第一玻璃与所述第三框架的连接处设有第一长尾胶条；所述第一玻璃与所述第四框架的连接处设有第二长尾胶条；所述第一玻璃与所述第五框架的连接处设有第三长尾胶条；所述第一玻璃与所述第六框架的连接处设有第四长尾胶条；所述第二玻璃与所述第七框架的连接处设有第五长尾胶条；所述第二玻璃与所述第八框架的连接处设有第六长尾胶条；所述第二玻璃与所述第九框架的连接处设有第七长尾胶条；所述第二玻璃与所述第十框架的连接处设有第八长尾胶条。
20.优选地，所述第四框架包括连接为一体的第一玻璃连接段与第一框体连接段；所述第一框体连接段的一端与所述第二框架连接，另一端与所述第一玻璃连接段的一端连接，所述第一玻璃连接段的另一端与所述第一玻璃连接；
21.所述第六框架包括连接为一体的第二玻璃连接段与第二框体连接段；所述第二框体连接段的一端与所述第八框架连接，另一端与所述第二玻璃连接段的一端连接，所述第二玻璃连接段的另一端与所述第一玻璃连接。
22.优选地，所述第一硬质芯与所述第一框架之间设有第一隔热条；所述第一硬质芯与所述第二框架之间设有第二隔热条；
23.所述第二硬质芯与所述第三框架之间设有第三隔热条；所述第二硬质芯与所述第四框架的所述第一框体连接段之间设有第四隔热条；
24.所述第三硬质芯与所述第五框架之间设有第五隔热条；所述第三硬质芯与所述第六框架的所述第二框体连接段之间设有第六隔热条；
25.所述第四硬质芯与所述第七框架之间设有第七隔热条；所述第四硬质芯与所述第八框架之间设有第八隔热条；
26.所述第五硬质芯与所述第九框架之间设有第九隔热条；所述第五硬质芯与所述第十框架之间设有第十隔热条；
27.所述第一隔热条和/或所述第二隔热条和/或所述第三隔热条和/或所述第四隔热条和/或所述第五隔热条和/或所述第六隔热条和/或所述第七隔热条和 /或所述第八隔热条和/或所述第九隔热条和/或所述第十隔热条的一侧面设有燕尾形凸起，所述第一框架和/或所述第二框架和/或所述第三框架和/或所述第四框架的所述第一框体连接段和/或所述第五框架和/或所述第六框架的所述第二框体连接段和/或所述第七框架和/或所述第八框架和/或所述第九框架和/或所述第十框架的对应位置处设有燕尾槽，所述隔热条的燕尾形凸起嵌入所述燕尾槽中；
28.所述第一隔热条和/或所述第二隔热条和/或所述第三隔热条和/或所述第四隔热条和/或所述第五隔热条和/或所述第六隔热条和/或所述第七隔热条和 /或所述第八隔热条和/或所述第九隔热条和/或所述第十隔热条的另一侧面设有t形卡扣，所述第一硬质芯和/或所述第二硬质芯和/或所述第三硬质芯和/ 或所述第四硬质芯和/或所述第五硬质芯的对应位置处设有t形卡槽，所述t 形卡扣嵌入所述t形卡槽中。
29.优选地，还包括第一压线底座和第二压线底座；
30.所述第一压线底座包括第一压线底座主体，所述第一压线底座主体的一端的两侧分别设有扣接于所述第四隔热条上的第一卡扣和扣接于所述第一玻璃连接段的第一卡钩，另一端设有第一凸起，所述第一凸起卡入所述第一玻璃连接段与所述第一框体连接段形成的第一卡槽中；
31.所述第二压线底座包括第二压线底座主体，所述第二压线底座主体的一端的两侧分别设有扣接于所述第六隔热条上的第二卡扣和扣接于所述第二玻璃连接段的第二卡钩，另一端设有第二凸起，所述第二凸起卡入所述第二玻璃连接段与所述第二框体连接段形成的第二卡槽中。
32.优选地，所述第一卡扣和/或所述第二卡扣上还设有防脱凸起。
33.优选地，所述第四硬质芯与所述第二玻璃之间设有第一密封枕；所述第一密封枕的一端与所述第七框架连接，另一端与所述第六长尾胶条的尾部相接；所述第一密封枕的一侧与所述第四硬质芯连接，另一侧设有多个锯齿状的第一凸块；
34.所述第五硬质芯与所述第二玻璃之间设有第二密封枕；所述第二密封枕的一端与所述第九框架连接，另一端与所述第八长尾胶条的尾部相接；所述第二密封枕的一侧与所述第五硬质芯连接，另一侧设有多个锯齿状的第二凸块。
35.优选地，所述第一框架与所述第三框架的连接处设有第一防尘胶条；所述第二框架与所述第四框架的连接处设有第二防尘胶条；所述第五框架与所述第七框架的连接处设有第三防尘胶条；所述第六框架与所述第八框架的连接处设有第四防尘胶条。
36.优选地，所述第一密封条和/或所述第二密封条内设有多个隔热腔，所述隔热腔内为真空。
37.优选地，所述第三框架与所述第四框架间的距离大于所述第一框架与所述第二框架间的距离；
38.所述第五框架与所述第六框架间的距离大于所述第七框架与所述第八框架间的距离。
39.优选地，所述第二硬质芯与所述第一玻璃之间设有第一隔热垫层；所述第三硬质芯与所述第一玻璃之间设有第二隔热垫层。
40.优选地，所述第一框架上还设有隐藏式排水构造，所述隐藏式排水构造为相对于所述第一框架的立面下凹的凹槽。
41.本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：
42.1.本实用新型的保温节能断桥铝合金门窗系统，各铝合金框体与设于两侧铝合金框体之间的聚氨酯硬质芯，形成了隔热型的断桥铝合金门窗系统，该系统具有很好的保温性能，同时具有高强度、耐老化的机械性能。其中隔热条、密封条、密封枕、长尾胶条等结构的设置，进一步保证了系统的气密性、水密性，也使其保温性能显著提升；第一边框、中竖框、第二边框的平齐设置，使门窗系统中各框扇共面设计，平齐简约，符合现代建筑应用需求。
43.2.本实用新型的保温节能断桥铝合金门窗系统，进一步改进了压线底座的结构，相比于传统的压槽压线工艺，安装更方便、更便捷。
44.3.本实用新型的保温节能断桥铝合金门窗系统，在各框架的连接处还设置了防尘胶条，可有效隔绝恶劣自然环境的尘土、风沙少量进入门窗系统堵塞排水通道。
45.4.本实用新型的保温节能断桥铝合金门窗系统，还设置了隐藏式排水构造，该隐藏式排水构造相比于传统的直冲式排水与排水孔盖掩孔相结合的方式相比，不影响外立面效果，且不存在因排水孔盖与排水孔不配套而导致的易掉或妨碍排水或雨水倒灌的问题，同时，保温性和水密性也更好。
46.5.本实用新型的保温节能断桥铝合金门窗系统与传统塑钢及实木门窗相比较，在保证外立面效果、保温性能良好前提下，成本更低，能更大程度满足建筑的节能要求。
47.6.本实用新型的保温节能断桥铝合金门窗系统，在铝合金型材之间穿入隔热型材，有效阻止热量的传导，从而实现更好的节能效果。本节能门窗系统可采用目前国内铝型材厂广泛采用的“穿条式”工艺，无需另外购买穿条设备，增加成本且工人上手快，无需上岗上专业技术培训。
附图说明
48.图1是本实用新型实施例1所述的保温节能断桥铝合金门窗系统的结构示意图；
49.图2是本实用新型实施例1所述的保温节能断桥铝合金门窗系统的结构中a处的横截面图；
50.图3是本实用新型实施例1所述的保温节能断桥铝合金门窗系统的结构中b处的横截面图；
51.图4是本实用新型实施例1所述的保温节能断桥铝合金门窗系统的结构中c处的横截面图；
52.图5是本实用新型实施例2所述的保温节能断桥铝合金门窗系统的结构中a处的横截面图；
53.图6是本实用新型实施例2所述的保温节能断桥铝合金门窗系统的结构中b处的横
截面图；
54.图7是本实用新型实施例2所述的保温节能断桥铝合金门窗系统的结构中第一压线底座的结构示意图；
55.图8是本实用新型实施例3所述的保温节能断桥铝合金门窗系统的结构中a处的横截面图；
56.图9是本实用新型实施例3所述的保温节能断桥铝合金门窗系统的结构中b处的横截面图。
57.其中：1-第一边框；11-第一框体；111-第一框架；112-第二框架；12-第二框体；121-第三框架；122-第四框架；1221-第一玻璃连接段；1222-第一框体连接段；13-第一硬质芯；14-第二硬质芯；15-第一连接扣；16-第一密封条； 2-中竖框；21-第三框体；211-第五框架；212-第六框架；2121-第二玻璃连接段；2122-第二框体连接段；22-第四框体；221-第七框架；222-第八框架；23
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第三硬质芯；24-第四硬质芯；25-第二连接扣；26-第二密封条；3-第二边框； 31-第九框架；32-第十框架；33-第五硬质芯；4-第一玻璃；5-第二玻璃；6
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长尾胶条；7-长尾胶条；8-长尾胶条；9-长尾胶条；10-长尾胶条；17-长尾胶条；18-长尾胶条；19-长尾胶条；20-隔热条；27-隔热条、28-隔热条、29-隔热条、30-隔热条、34-隔热条、35-隔热条、36-隔热条、37-隔热条、38-隔热条；39-燕尾形凸起；40-t形卡扣；41-燕尾槽；42-t形卡槽；43-密封枕；44
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密封枕；45-隔热垫层；46-隔热腔；47-第一压线底座；471-第一压线底座主体；472-第一卡扣；473-第一卡钩；474-第一凸起；48-第二压线底座49-防脱凸起；50-防尘胶条；51-凹槽。
具体实施方式
58.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
59.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
60.实施例1
61.如图1、图2、图3、图4所示，本实施例的一种保温节能断桥铝合金门窗系统，包括：
62.第一边框1、中竖框2、第二边框3、第一玻璃4、第二玻璃5，第一边框1和第二边框3均为“匚”字型，第一边框1和第二边框3分别与中竖框 2的两侧连接，第一玻璃4安装于第一边框1与中竖框2围成的区域内，第二玻璃5安装于第二边框3与中竖框2围成的区域内；
63.第一边框1包括：
64.第一框体11，第一框体包括平行设置的第一框架111与第二框架112；第一框架111与第二框架112之间设有第一硬质芯13；
65.第二框体12，第二框体包括平行设置的第三框架121与第四框架122；第三框架121与第四框架122之间设有第二硬质芯14；第三框架121的外边缘与第一框架111的内边缘相
连接；第四框架122的外边缘与第二框架112 的内边缘相连接；第一玻璃4的两侧表面分别与第三框架121和第四框架122 的内边缘连接；
66.第一连接扣15，第一连接扣将第一硬质芯13与第二硬质芯14连接；
67.第一密封条16，第一密封条设于第一硬质芯13与第二硬质芯14之间，第一密封条的外侧面与第一硬质芯13连接；
68.中竖框2包括：
69.第三框体21，第三框体包括平行设置的第五框架211与第六框架212；第五框架与第六框架之间设有第三硬质芯23；第一玻璃4的两侧表面分别与第五框架211和第六框架212的内边缘连接；
70.第四框体22，第四框体包括平行设置的第七框架221与第八框架222；第七框架与第八框架之间设有第四硬质芯24；第七框架的外边缘与第五框架的外边缘相连接；第八框架的外边缘与第六框架的外边缘相连接；第二玻璃 5的两侧表面分别与第七框架221和第八框架222的内边缘连接；
71.第二连接扣25，第二连接扣将第三硬质芯23与第四硬质芯24连接；
72.第二密封条26，第二密封条设于第三硬质芯23与第四硬质芯24之间，第二密封条的外侧面与第四硬质芯24连接；
73.第二边框3包括平行设置的第九框架31与第十框架32；第九框架与第十框架之间设有第五硬质芯33；第二玻璃5的两侧表面分别与第九框架31 和第十框架32的内边缘连接。
74.其中，第一框架、第二框架、第三框架、第四框架、第五框架、第六框架、第七框架、第八框架、第九框架、第十框架均为铝合金材质，可有效将低该门窗系统的重量。
75.第一硬质芯、第二硬质芯、第三硬质芯、第四硬质芯、第五硬质芯均为聚氨酯材质。聚氨酯导热系数为0.051w/m2·
k，具有保温性能好，防水、防潮性能好，无甲醛、重金属有害物质等优异的性能。
76.为进一步降低系统的导热系数，提高隔热效果，第一硬质芯13的横截面面积与第一框架111的横截面面积、第二框架112的横截面面积之比不小于 3:1；第二硬质芯14的横截面面积与第三框架121的横截面面积、第四框架 122的横截面面积之比不小于3:1；第三硬质芯23的横截面面积与第五框架 211的横截面面积、第六框架212的横截面面积之比不小于3:1；第四硬质芯 24的横截面面积与第七框架221的横截面面积、第八框架222的横截面面积之比不小于3:1；第五硬质芯33的横截面面积与第九框架31的横截面面积、第十框架32的横截面面积之比不小于3:1。
77.为了保证门窗系统具有更好的密封性能，达到更卓越的节能效果，本实施例中，第一玻璃与第三框架的连接处、第一玻璃与第四框架的连接处、第一玻璃与第五框架的连接处、第一玻璃与第六框架的连接处、第二玻璃与第七框架的连接处、第二玻璃与第八框架的连接处、第二玻璃与第九框架的连接处、第二玻璃与第十框架的连接处分别设有长尾胶条6、7、8、9、10、17、 18、19。
78.进一步地，第四框架122包括连接为一体的第一玻璃连接段1221与第一框体连接段1222；第一框体连接段1222的一端与第二框架112连接，另一端与第一玻璃连接段1221的一端连接，第一玻璃连接段1221的另一端与第一玻璃4连接；第六框架212包括连接为一体
的第二玻璃连接段2121与第二框体连接段2122；第二框体连接段2122的一端与第八框架222连接，另一端与第二玻璃连接段2121的一端连接，第二玻璃连接段2121的另一端与第一玻璃4连接。
79.进一步地，第一硬质芯13与第一框架111、第二框架112之间；第二硬质芯14与第三框架121、第四框架122；第三硬质芯23与第五框架211、第六框架212的第二框体连接段2122之间；第四硬质芯24与第七框架221、第八框架222之间；第五硬质芯33与第九框架31、第十框架32之间分别设有隔热条20、27、28、29、30、34、35、36、37、38。本实施例中，隔热条采用玻纤增强尼龙66制成，玻纤增强尼龙66型材的线膨胀系数与铝合金非常接近，同时具有隔热性能好、力学强度高、抗腐蚀、耐紫外线、寿命长久等优点。
80.进一步地，为保证隔热条与铝合金框架、硬质芯之间的连接强度，隔热条20、27、28、29、30、34、35、36、37、38的一侧面设有燕尾形凸起39，另一侧面设有t形卡扣40；对应的，第一框架、第二框架、第三框架、第四框架的第一框体连接段、第五框架、第六框架的第二框体连接段、第七框架、第八框架、第九框架、第十框架的对应位置处设有燕尾槽41，燕尾形凸起嵌入燕尾槽中；第一硬质芯、第二硬质芯、第三硬质芯、第四硬质芯、第五硬质芯的对应位置处设有t形卡槽42，t形卡扣嵌入t形卡槽中。
81.进一步地，第一框架111、第三框架121、第五框架211、第七框架221、第九框架31的位置对齐。本实施例中，门窗系统中各框扇共面设计，平齐简约，符合现代建筑应用需求。
82.进一步地，第三框架121与第四框架122间的距离大于第一框架111与第二框架间112的距离；第五框架211与第六框架212间的距离大于第七框架221与第八框架222间的距离。
83.为减少空气对流，进一步优化节能，第四硬质芯24与第二玻璃5之间、第五硬质芯33与第二玻璃5之间设有密封枕43、44；密封枕43、44的一端分别与第七框架221、第九框架31连接，另一端分别与长尾胶条10、18的尾部相接；密封枕43、44的一侧与第四硬质芯24、第五硬质芯33连接，另一侧设有多个锯齿状的凸块。
84.第二硬质芯14与第一玻璃4之间、第三硬质芯23与第二玻璃5之间设隔热垫层45。
85.为进一步降低系统导热系数，提高节能效果，第一密封条16、第二密封条26内设有多个隔热腔46，隔热腔内为真空。
86.进一步地，所述第一框架111上还设有隐藏式排水构造，所述隐藏式排水构造为相对于所述第一框架的立面下凹的凹槽51。
87.本实施例的保温节能断桥铝合金门窗系统，各铝合金框体与设于两侧铝合金框体之间的聚氨酯硬质芯，形成了隔热型的断桥铝合金门窗系统，该系统具有很好的保温性能，同时具有高强度、耐老化的机械性能。其中隔热条、密封条、密封枕、长尾胶条等结构的设置，进一步保证了系统的气密性、水密性，也使其保温性能显著提升；第一边框、中竖框、第二边框的平齐设置，使门窗系统中各框扇共面设计，平齐简约，符合现代建筑应用需求。
88.实施例2
89.为了使该系统安装更方便、便捷，本实施例的保温节能断桥铝合金门窗系统，在实施例1的基础上进一步改进。
90.相比于实施例1，本实施例的保温节能断桥铝合金门窗系统，还包括第一压线底座47和第二压线底座48。
91.如图5、图7所示，第一压线底座47包括第一压线底座主体471，第一压线底座主体的一端的两侧分别设有扣接于隔热条29上的第一卡扣472和扣接于第一玻璃连接段1221的第一卡钩473，另一端设有第一凸起474，第一凸起474卡入第一玻璃连接段1221与第一框体连接段1222形成的第一卡槽中；
92.如图6所示，同样，第二压线底座48包括第二压线底座主体，第二压线底座主体的一端的两侧分别设有扣接于隔热条上的第二卡扣和扣接于第二玻璃连接段的第二卡钩，另一端设有第二凸起，第二凸起卡入第二玻璃连接段与第二框体连接段形成的第二卡槽中。
93.进一步地，第一卡扣、第二卡扣上还设有防脱凸起49，防脱凸起朝向隔热条一侧，使第一卡扣、第二卡扣被扣入隔热条上的凹槽中。
94.本实施例的保温节能断桥铝合金门窗系统，进一步对压线底座的结构进行了改进，相比于传统的压槽压线工艺，安装更方便、更便捷。
95.实施例3
96.为了进一步提升该系统的防尘性能，本实施例的保温节能断桥铝合金门窗系统，在实施例1的基础上进一步改进。
97.如图8、图9所示，相比于实施例1，本实施例的保温节能断桥铝合金门窗系统，在第一框架与第三框架的连接处、第二框架与第四框架的连接处、第五框架与第七框架的连接处、第六框架与第八框架的连接处还设有防尘胶条50。
98.本实施例的保温节能断桥铝合金门窗系统，通过在各框架的连接处设置防尘胶条，可有效隔绝恶劣自然环境的尘土、风沙少量进入门窗系统堵塞排水通道。
99.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。