双向极耳方形电池的制作方法

1.本实用新型涉及新能源电池技术领域，尤其涉及一种双向极耳方形电池。


背景技术：

2.随着科技的发展，锂电池也广泛应用于生活中的方方面面。
3.现有技术中，锂电池的外壳多为铝塑膜，制作铝塑膜时，需要先冲压成型，然后热压封边，其封边的长度大约在2.5mm以上，且锂电池的极耳多设置于同一侧，影响电池内部腔体的空间。


技术实现要素：

4.基于此，有必要提供一种能够解决上述问题的双向极耳方形电池。
5.一种双向极耳方形电池，包括电池主体、环绕包裹于所述电池主体的外周的钢制壳体、两个分别于两端封盖所述钢制壳体的封盖件以及两个均与所述电池主体电连接的极耳，两个所述极耳分别位于所述钢制壳体的两端，且所述极耳贯穿所述封盖件并延伸至所述钢制壳体的外部。
6.在所述双向极耳方形电池的一些实施例中，所述钢制壳体为由片体折弯并围合形成的柱体。
7.在所述双向极耳方形电池的一些实施例中，所述钢制壳体包括两个相对设置的平面段以及两个相对设置的弧面段，两个所述平面段与两个所述弧面段相错连接，并围合形成所述柱体。
8.在所述双向极耳方形电池的一些实施例中，所述钢制壳体上具有用于连接首尾的焊缝，所述焊缝位于所述弧面段上。
9.在所述双向极耳方形电池的一些实施例中，所述钢制壳体上具有用于连接首尾的焊缝，所述焊缝位于所述平面段上。
10.在所述双向极耳方形电池的一些实施例中，所述钢制壳体的厚度为 0.88mm-1.13mm。
11.在所述双向极耳方形电池的一些实施例中，所述钢制壳体与所述封盖件焊接固定。
12.在所述双向极耳方形电池的一些实施例中，所述封盖件的厚度为 0.4mm-2mm。
13.在所述双向极耳方形电池的一些实施例中，所述双向极耳方形电池还包括绝缘件，所述绝缘件位于所述极耳与所述封盖件之间，且环绕包裹所述极耳。
14.在所述双向极耳方形电池的一些实施例中，所述双向极耳方形电池还包括防爆件，所述防爆件位于所述封盖件上，且用于调节所述电池主体内的压力。
15.实施本实用新型实施例，将具有如下有益效果：
16.依据上述实施例提供的双向极耳方形电池，电池主体的外部通过钢制壳体覆盖，再通过封盖件封盖住钢制壳体的两端，以实现对于电池主体的保护。两个极耳分别与电池
主体的两端连接，并穿过封盖件并延伸至钢制壳体的外部，以实现电池主体与外部设备的连接。与现有技术中铝塑膜的结构相比，本实施例提供的双向极耳方形电池，无需封边的工艺，且钢制壳体的保护性更强。再者极耳设于电池主体的两端的设计，使得钢制壳体两端的空间更为均衡，更有利于电池主体内电流的平衡。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.其中：
19.图1为一实施例提供双向极耳方形电池的分解示意图。
20.图2为一实施例提供的钢制壳体的结构示意图。
21.图3为又一实施例提供的钢制壳体的结构示意图。
22.附图标记：
23.110-钢制壳体，110a(110b)-焊缝；
24.120-封盖件；
25.130-极耳；
26.140-绝缘件；
27.150-防爆件。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
30.在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可更换连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。
31.请参阅图1，在本实用新型提供的一种极耳130方形电池，包括电池主体、环绕包裹于电池主体的外周的钢制壳体110、两个分别于两端封盖钢制壳体110 的封盖件120以及两
个均与电池主体电连接的极耳130，两个极耳130分别位于钢制壳体110的两端，且极耳130贯穿封盖件120并延伸至钢制壳体110的外部。
32.依据上述实施例提供的极耳130方形电池，电池主体的外部通过钢制壳体 110覆盖，再通过封盖件120封盖住钢制壳体110的两端，以实现对于电池主体的保护。两个极耳130分别与电池主体的两端连接，并穿过封盖件120并延伸至钢制壳体110的外部，以实现电池主体与外部设备的连接。与现有技术中铝塑膜的结构相比，本实施例提供的极耳130方形电池，无需封边的工艺，且钢制壳体 110的保护性更强。再者极耳130设于电池主体的两端的设计，使得钢制壳体110 两端的空间更为均衡，更有利于电池主体内电流的平衡。
33.可以理解的是，上述提及的两个极耳130，可视为电池的正负两极，用于与外部设备电连接，于此不作具体的阐述。
34.请参阅图1-图3，在本实用新型提供的一种实施例中，钢制壳体110为由片体折弯并围合形成的柱体。
35.优选地，该钢制壳体110的材料为不锈钢，型号为304或者316。不锈钢具有一定的韧性，以便其折弯的工艺。
36.相比于铝塑膜，本实施例提供的钢制壳体110无需冲压等复杂的工艺，制造更为便捷，相对成本更低。
37.在一种具体的实施例中，钢制壳体110包括两个相对设置的平面段以及两个相对设置的弧面段，两个平面段与两个弧面段相错连接，并围合形成柱体。两个弧面段可平滑连接平面段，且可杜绝锐角的存在，避免划伤人体，同样也可以避免应力集中的现象发生。
38.进一步地，该钢制壳体110首尾相接的方式为焊接。
39.请参阅图2.在一种更具体的实施例中，钢制壳体110上具有用于连接首尾的焊缝110a，焊缝110a位于弧面段上。具体地，该焊缝110a位于平面段与弧面段的交接处。采用该结构，可减少钢制壳体110焊接前折弯的次数，节约工时。
40.请参阅图3，在又一种更具体的实施例中，钢制壳体110上具有用于连接首尾的焊缝110b，焊缝110b位于平面段上采用该结构，焊接时，钢制壳体110的首尾两端均属于平面段内，这有更有利于焊接，且不易发生错位的现象。
41.优选地，上述两种实施例，均可采用高频焊接的方式连接钢制壳体110的首尾两端。
42.优选地；钢制壳体110的厚度为0.88mm-1.13mm。举例来说，该钢制壳体 110的厚度为0.88mm、1mm或者1.13mm。采用该范围内的尺寸，可使得钢制壳体110在强度与韧性方面保持平衡。
43.在本实用新型提供的又一种实施例中，钢制壳体110与封盖件120焊接固定。
44.具体地，该焊接方式为激光焊。采用该焊接方式，可使得钢制壳体110与封盖件120焊接处相对工整，减少打磨焊缝处所需要的时间。
45.优选地，封盖件120的厚度为0.4mm-2mm。
46.请继续参阅图1，在本实用新型提供的再一种实施例中，极耳130方形电池还包括绝缘件140，绝缘件140位于极耳130与封盖件120之间，且环绕包裹极耳130。本实施例中，极耳130呈t形状，即水平设置的法兰部以及竖直设置的连接部，绝缘件140套设于连接部的外周，并与法兰部以及封盖件120抵接。该绝缘件140的设计，可杜绝漏电的现象发生。
47.请接着参阅图1，在本实用新型提供的另一种实施例中，极耳130方形电池还包括防爆件150，防爆件150位于封盖件120上，且用于调节电池主体内的压力。
48.需要说明的是，电池主体在工作过程中，发生化学反应，易使得钢制壳体110 内部的气压增大。该防爆件150主要作用为再钢制壳体110内部气压较大时，打开阀门以释放钢制壳体110内部的气压，从而实现防爆的功能。
49.以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。