一种金属化薄膜电容器卷绕机激光清除金属层装置的制作方法

1.本实用新型涉及电容器制造设备技术领域，具体而言，涉及一种金属化薄膜电容器卷绕机激光清除金属层装置。


背景技术：

2.在卷绕型金属化薄膜电容器制造行业内，传统的卷绕设备金属层清除装置都是由两个铝箔构成，在实际清除时通过两个压轮将两个铝箔压在金属化薄膜上，两个铝箔分别作为正负极进行导电，并通过低电压大电流在负极铝箔产生电弧燃烧金属层从而达到清除金属层的目的。这种方式存在清除不彻底；金属化薄膜与两个铝箔均会产生相对摩擦容易纵向损伤有效金属膜镀层；正极铝箔只起导电作用，导致材料浪费。
3.鉴于传统清除方式的缺陷，行业内出现了其它清除方式，例如，公开号为“cn105702457a”的专利中公开了一种薄膜电容器的卷绕设备，利用激光清除金属层，很好地解决了上述问题。然而在该专利技术方案中，激光发生器的位置无法根据金属化薄膜的厚度和宽度来调节，只能清除一种规格的金属化薄膜，适用性较差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种金属化薄膜电容器卷绕机激光清除金属层装置，能够适应不同宽度和不同厚度的金属化薄膜，提高适用性。
5.本实用新型的实施例通过以下技术方案实现：
6.一种金属化薄膜电容器卷绕机激光清除金属层装置，包括具有收卷机构和至少一个放卷机构的卷绕机，以及设于收卷机构和放卷机构之间的激光清除装置，用于在薄膜收放过程清除其表面的金属层，包括：
7.用于调节激光清除装置在薄膜宽度方向位置的y向调节机构；
8.用于调节激光清除装置在薄膜厚度方向位置的z向调节机构。
9.可选地，还包括用于调节激光清除装置在收卷机构和放卷机构之间位置的x向调节机构。
10.可选地，所述y向调节机构包括：
11.第一安装座，第一安装座设于卷绕机的顶部；
12.第一丝杠，第一丝杠转动连接于第一安装座的两侧之间；
13.第一电机，第一电机的输出轴与第一丝杠的一端连接；
14.第一导向杆，第一导向杆固定连接于第一安装座的两侧之间；
15.第一滑块，第一滑块通过螺纹与第一丝杠连接，且与第一导向杆滑动连接，所述激光清除装置与第一滑块连接。
16.可选地，所述y向调节机构包括第一驱动元件，第一驱动元件为电动推杆、液压推杆或气缸，第一驱动元件的输出轴与所述激光清除装置连接。
17.可选地，所述z向调节机构包括：
18.第二安装座；设于所述卷绕机的顶壁底部，
19.第二丝杠，第二丝杠转动连接于第二安装座和卷绕机的顶壁之间；
20.第二电机，第二电机的输出轴与第二丝杠的一端连接；
21.第二滑块，第二滑块通过螺纹与第二丝杠连接；
22.第二导向杆，第二导向杆与卷绕机的顶壁滑动连接，且第二导向杆的上端与所述y向调节机构的底部固定连接，第二导向杆的下端与第二滑块固定连接，所述激光清除装置与y向调节机构连接。
23.可选地，所述z向调节机构包括第二驱动元件，第二驱动元件为电动推杆、液压推杆或气缸，第二驱动元件的输出轴与所述y向调节机构连接，所述激光清除装置与所述y向调节机构连接。
24.可选地，所述x向调节机构包括：
25.第三安装座；第三安装座设于所述z向调节机构连接，以在z向调节机构的作用下进行z向位置调节；
26.第三丝杠，第三丝杠转动连接于第三安装座的两侧之间；
27.第三电机，第三电机的输出轴与第三丝杠的一端连接；
28.第三导向杆，第三导向杆固定连接于第三安装座的两侧之间；
29.第三滑块，第三滑块通过螺纹与第三丝杠连接，所述y向调节机构设于第三滑块的顶部，所述激光清除装置与y向调节机构连接。
30.可选地，所述x向调节机构包括第三驱动元件，第三驱动元件为电动推杆、液压推杆或气缸，所述激光清除装置与所述y向调节机构连接，第三驱动元件的输出轴与y向调节机构连接，以调节y向调节机构和激光清除装置整体在x方向上的位置，所述z向调节机构与x向调节机构连接，以调节x向调节机构在z方向的位置。
31.可选地，所述放卷机构设有两个。
32.可选地，所述放卷机构和所述收卷机构之间设有若干用于张紧金属化薄膜的张紧辊。
33.本实用新型至少具有如下优点和有益效果：本实用新型中，通过设置的y向调节机构可以调节激光清除装置在金属化薄膜宽度方向的位置，从而调节激光覆盖面域的位置，对于不同宽度的金属化薄膜，均能达到很好得清除效果；通过设置的z向调节机构可以调节激光清除装置在金属化薄膜厚度方向的位置，从而调节激光的焦距，对于不同厚度的金属化薄膜，均能达到很好得清除效果，即本实用新型能够适应不同宽度和不同厚度的金属化薄膜，提高了适用性。
附图说明
34.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
35.图1为本实用新型提供的一种金属化薄膜电容器卷绕机激光清除金属层装置的结构示意图；
36.图2为x向调节机构和y向调节机构的结构示意图；
37.图3为z向调节机构的结构示意图；
38.图标：1-卷绕机，101-收卷机构，102-放卷机构，2-张紧辊，3-激光清除装置，301-激光发生器，302-激光发射头，4-y向调节机构，401-第一安装座，402-第一丝杠，403-第一电机，404-第一导向杆，405-第一滑块，5-z向调节机构，501-第二安装座，502-第二丝杠，503-第二电机，504-第二导向杆，505-第二滑块，6-x向调节机构，601-第三安装座，602-第三丝杠，603-第三电机，604-第三导向杆，7-金属化薄膜。
具体实施方式
39.实施例一
40.一种金属化薄膜电容器卷绕机激光清除金属层装置，包括具有收卷机构101和至少一个放卷机构102的卷绕机1，使用时通过放卷机构102放出金属化薄膜7，通过收卷机构101卷绕成芯子(又叫素子)，收卷机构101可与现有技术一样，即通过辊的转动实现收卷和放卷，容易理解的是，使用时，收卷用的辊为主动辊，即可通过连接驱动电机驱动其转动，放卷用的辊无需动力，收卷用的辊转动的同时即可实现放卷。当然在其它一些实施例中，也可将放卷用的辊和收卷用的辊分别连接驱动电机，使两者转速相同，也可实现收、放卷。
41.本实施例放卷机构102设有两个，即可对两层金属化薄膜7进行卷绕，在卷绕过程中两个薄膜叠合在一起，形成双层结构的芯子，容易理解的是，实际应用中，也可只使用其中一个放卷机构102。
42.收卷机构101和放卷机构102之间的激光清除装置3，本实施激光清除装置3设于卷绕机1的顶部，本领域技术人员应当知晓，激光清除装置3通常包括激光发生器301和激光发射头302，其原理是通过激光发生器301产生激光，并传递至激光发射头302，激光清除装置3可直接从市面采购，也可采用现有技术中的激光发生装置。激光发射头302对着金属化薄膜7的表面，清除金属层时，激光发生器301产生的激光通过激光发射头302射出，激光照射在金属化薄膜7的表面，产生热量，使金属化薄膜7表面的金属层燃烧汽化，从而完成对金属化薄膜7表面的金属层的清除，清除效果好，解决了传统清除方式的清除不彻底、因摩擦损伤金属化薄膜7、浪费材料的问题。
43.放卷机构102和收卷机构101之间设有若干用于张紧金属化薄膜7的张紧辊2，张紧辊2可对金属化薄膜7进行导向和张紧，能够使得金属化薄膜7充分展开和张紧，便于激光清除装置3对于金属薄膜表面充分清除。
44.卷绕机1的顶部设有y向调节机构4，用于调节激光清除装置3在薄膜宽度方向的位置，即可调节激光照射面域在金属化薄膜7宽度方向的位置，当卷绕的金属化薄膜7宽度不同时，能够通过调节激光清除装置3的位置，便于使激光覆盖面域能够完全覆盖不同宽度的金属化薄膜7，保证激光清除装置3的清除效果。
45.卷绕机1的顶部还设有z向调节机构5，用于调节激光清除装置3在薄膜厚度方向的位置，即可调节激光发射位置到金属化薄膜7表面的距离，从而调节激光的焦距，对于不同厚度的金属化薄膜7，均能达到很好得清除效果。
46.卷绕机1的顶部还设有x向调节机构6，用于调节激光清除装置3在收卷机构101和放卷机构102之间的位置，即可调节清除的初始位置，以图1为例，收卷机构101在左边，放卷
机构102在右，若将激光清除装置3的位置向左调节，则清除初始位置更加靠近收卷机构101，以整条金属化薄膜7来看，在金属化薄膜7的长度方向清除的金属层就越多，则可使最终的金属化薄膜7电容器容量越小；同理，若将激光清除装置3的位置向右调节，则清除初始位置更加远离收卷机构101，以整条金属化薄膜7来看，在金属化薄膜7的长度方向清除的金属层就越小，则可使最终的金属化薄膜7电容器容量越大。因此，可以通过x向调节机构6节激光清除装置3在收卷机构101和放卷机构102之间的位置来对金属化薄膜7的最终容量进行微调。
47.本实施例中，y向调节机构4包括第一安装座401、第一丝杠402、第一电机403、第一导向杆404和第一滑块405。第一安装座401设于卷绕机1的顶部，第一丝杠402转动连接于第一安装座401的两侧之间，第一电机403的输出轴与第一丝杠402的一端连接，即通过第一电机403可驱动第一丝杠402转动，第一导向杆404固定连接于第一安装座401的两侧之间，第一滑块405通过螺纹与第一丝杠402连接，且与第一导向杆404滑动连接，激光清除装置3与第一滑块405连接，激光清除装置3的激光发生器301可安装在第一滑块405的顶部，激光发射头302伸出卷绕机1顶部以照射到金属化薄膜7表面。当更换了不同宽度的金属化薄膜7时，通过第一电机403电动第一滑块405移动，从而带动激光发生装置移动来调节其在金属化薄膜7宽度方向的位置。
48.本实施例中，x向调节机构6包括第三安装座601、第三丝杠602、第三电机603、第三导向杆604和第三滑块。第三安装座601设于z向调节机构5连接，以在z向调节机构5的作用下进行z向位置调节，第三丝杠602转动连接于第三安装座601的两侧之间，第三电机603的输出轴与第三丝杠602的一端连接，即通过第三电机603带动第三丝杠602转动，第三导向杆604固定连接于第三安装座601的两侧之间，第三滑块通过螺纹与第三丝杠602连接，y向调节机构4设于第三滑块的顶部，具体地，本实施例y向调节机构4中的第一安装座401直接作为x向调节机构6中的第三滑块，即通过第三电机603可带动y向调节机构4和激光清除装置3整体移动，从而根据需求调节激光清除装置3在收卷机构101和放卷机构102之间的位置，以达到微调金属化薄膜7电容器容量的目的。
49.本实施例中，z向调节机构5包括第二安装座501、第二丝杠502、第二电机503、第二导向杆504和第二滑块505；第二安装座501呈u型状，与卷绕机1的顶壁底部固定连接，第二丝杠502转动连接于第二安装座501和卷绕机1的顶壁之间，第二电机503的输出轴与第二丝杠502的下端连接，即通过第二电机503可带动第二丝杠502转动，第二滑块505通过螺纹与第二丝杠502连接；第二导向杆504与卷绕机1的顶壁滑动连接，且第二导向杆504的下端与第二滑块505固定连接，当更换了不同厚度的金属化薄膜7时，通过第三电机603可带动第二滑块505、y向调节结构、x向调节机构6和激光清除装置3整体上下移动，从而调节激光的焦距来适应当前厚度的金属化薄膜7，保证清除效果。
50.由上可见，本实用新型能够适应不同宽度和不同厚度的金属化薄膜7，提高了适用性。此外，应当理解的是，本实施例第一电机403、第二电机503和第三电机603均为可以正、反转的电机。
51.实施例二
52.本实施例与实施例一的区别在于，x向调节机构6、和z向调节机构5的结构与实施例一不同。
53.本实施例中，y向调节机构4包括第一驱动元件，第一驱动元件为电动推杆、液压推杆或气缸，第一驱动元件的输出轴与激光清除装置3连接，即通过第一驱动元件带动激光清除装置3位移，从而调节激光清除装置3在金属化薄膜7宽度方向的位置。
54.x向调节机构6包括第三驱动元件，第三驱动元件为电动推杆、液压推杆或气缸，第三驱动元件的输出轴与y向调节机构4连接，即通过第三驱动元件可带动y向调节机构4和激光清除装置3整体位移，从而调节激光清除装置3在收卷机构101和放卷机构102之间的位置。
55.z向调节机构5包括第二驱动元件，第二驱动元件为电动推杆、液压推杆或气缸，第二驱动元件的输出轴与y向调节机构4连接，即通过第二驱动元件可带动x向调节机构6、y向调节机构4和激光清除装置3整体位移，从而激光清除装置3在金属化薄膜7厚度方向的位置。
56.此外，容易理解的，在本实用新型的其它实施例中，实施例一和实施例二中的x向调节机构6、y向调节机构4和z向调节机构5可任意组合，例如x向调节机构6、y向调节机构4和z向调节机构5的其中一者采用实施例一的结构，另两者采用实施例二的结构，又如x向调节机构6、y向调节机构4和z向调节机构5的其中任意两者采用实施例一的结构，另一者采用实施例二的结构。
57.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。