一种带有自动排气装置的电锅炉的制作方法

1.本实用新型涉及电锅炉技术领域，具体为一种带有自动排气装置的电锅炉。


背景技术：

2.电锅炉也称电加热锅炉、电热锅炉，顾名思义，它是以电力为能源并将其转化成为热能，从而经过锅炉转换，向外输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体的锅炉设备。
3.现有技术中，电锅炉在正常运行的过程中会有大量的水蒸气产生，这些水蒸气使得锅炉内的气压升高，在升高到一定的范围后就需要进行泄压，现有的电锅炉不具有自动排气装置，且排气时不方便气体的流动，有益效果不明显，实用性较差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种带有自动排气装置的电锅炉，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有自动排气装置的电锅炉，包括锅炉，所述锅炉的顶端轴接有炉盖，所述炉盖的顶端螺栓连接有第一减速电机，所述第一减速电机的输出端焊接有第一齿轮，所述第一齿轮的外壁啮合有第二齿轮，所述第二齿轮的顶端与炉盖的内壁相轴接，所述第二齿轮的顶端焊接有扇叶，所述炉盖的底端内壁卡接有集尘过滤网，所述锅炉的内壁内部安装有导热管，所述锅炉的右侧安装有支撑架，所述支撑架的后侧螺栓连接有第二减速电机，所述支撑架的内腔中心位置底端安装有圆柱筒，所述第二减速电机的输出端设置有往复运动机构，所述支撑架的内腔插接有推杆，所述推杆的底端设置有气体循环机构；
6.所述有往复运动机构包括第三齿轮、导轨、限位杆和推杆；
7.所述第二减速电机的输出端焊接有第三齿轮，所述第三齿轮的外壁啮合有导轨，所述导轨的顶端焊接有限位杆，所述限位杆贯穿支撑架的顶端外壁，所述导轨的底端焊接有推杆；
8.所述气体循环机构包括第一活塞、橡胶圈、第二活塞、单向阀、吸气管和排气管；
9.所述推杆的底端焊接有第一活塞，所述第一活塞的顶端接触有橡胶圈，所述推杆的底端中心位置焊接有第二活塞，所述圆柱筒的左侧底端外壁安装有单向阀，所述单向阀的左端安装有吸气管的一端，所述吸气管与锅炉贯通，所述圆柱筒的顶端右侧外壁安装有排气管的一端，所述排气管的另一端贯穿支撑架。
10.优选的，所述橡胶圈的直径小于第一活塞的边缘到圆柱筒内壁的距离，橡胶圈的直径大于第二活塞的边缘到圆柱筒内壁的距离。
11.优选的，所述导热管的数量为上下两片。
12.优选的，所述第一齿轮与第二齿轮的传动比为1:4。
13.优选的，所述第三齿轮的轮缘处的三分之一处有齿其余三分之二处无齿。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1.该带有自动排气装置的电锅炉，通过锅炉、炉盖、支撑架、圆柱筒、第二减速电机、导热管、第一减速电机、第一齿轮、扇叶等结构实现锅炉的快速降温功能。
16.2.该带有自动排气装置的电锅炉，通过第二齿轮、第一活塞、第三齿轮、导轨、吸气管、限位杆、圆柱筒、排气管、推杆、第二活塞、单向阀等机构实现锅炉的排气功能，该装置机构简单，效果明显，实用性强。
附图说明
17.图1为本实用新型锅炉结构主视剖面图；
18.图2为本实用新型炉盖结构俯视剖面图；
19.图3为本实用新型的a处放大图；
20.图4为本实用新型的支撑架结构右视局部剖面图。
21.图中：1、锅炉，2、炉盖，3、支撑架，4、橡胶圈，5、第二减速电机，6、导热管，7、第一减速电机，8、第一齿轮，9、扇叶，10、第二齿轮，11、第一活塞，12、第三齿轮，13、导轨，14、吸气管，15、限位杆，16、圆柱筒，17、排气管，18、推杆，19、第二活塞，20、单向阀。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种带有自动排气装置的电锅炉，包括锅炉1，锅炉1的顶端轴接有炉盖2，炉盖2的顶端螺栓连接有第一减速电机7，第一减速电机7顺时针转动，第一减速电机7的输出端焊接有第一齿轮8，第一减速电机7带动第一齿轮8顺时针转动，第一齿轮8的外壁啮合有第二齿轮10，第一齿轮8带动第二齿轮10逆时针转动，第二齿轮10的顶端与炉盖2的内壁相轴接，第二齿轮10的顶端焊接有扇叶9，第二齿轮10带动扇叶 9逆时针转动，实现锅炉1的快速降温，炉盖2的底端内壁卡接有集尘过滤网，锅炉1的内壁内部安装有导热管6，锅炉1的右侧安装有支撑架3，支撑架3的后侧螺栓连接有第二减速电机5，支撑架3的内腔中心位置底端安装有圆柱筒4，第二减速电机5的输出端设置有往复运动机构，支撑架3的内腔插接有推杆18，推杆18的底端设置有气体循环机构；
24.有往复运动机构包括第三齿轮12、导轨13、限位杆15和推杆18；
25.第二减速电机5的输出端焊接有第三齿轮12，第二减速电机5顺时针转动带动第二齿轮12顺时针转动，第三齿轮12的外壁啮合有导轨13，导轨13内腔开设有齿牙，第二齿轮12带动导轨13上下往复运动，导轨13的顶端焊接有限位杆15，限位杆15贯穿支撑架3的顶端外壁，导轨13的底端焊接有推杆18，导轨13带动推杆18上下往复运动；
26.气体循环机构包括第一活塞11、橡胶圈4、第二活塞19、单向阀20、吸气管14和排气管17；
27.推杆18的底端焊接有第一活塞11，第一活塞11的顶端接触有橡胶圈4，推杆18的底端中心位置焊接有第二活塞19，圆柱筒16的左侧底端外壁安装有单向阀20，单向阀20的左
端安装有吸气管14的一端，吸气管14与锅炉1贯通，当推杆18向下运动到最下端时，此时推杆18向上运动，橡胶圈4将第一活塞 11堵住，圆柱筒16的气压降低，单向阀20打开，由于大气压强作用将锅炉1 内的空气通过吸气管14抽入到圆柱筒16，圆柱筒16的顶端右侧外壁安装有排气管17的一端，排气管17的另一端贯穿支撑架3。
28.作为优选方案，橡胶圈4的直径小于第一活塞11的边缘到圆柱筒16内壁的距离，橡胶圈4的直径大于第二活塞19的边缘到圆柱筒16内壁的距离，当推杆18向上运动到最上端时，此时推杆18向下运动，单向阀20关闭，第二活塞19将空气通过排气管17将气体排出装置。
29.作为优选方案，导热管6的数量为上下两片，导热管6方便锅炉1的加热。
30.作为优选方案，第一齿轮8与第二齿轮10的传动比为1:4，第一齿轮8带动第二齿轮10逆时针转动。
31.作为优选方案，第三齿轮12的轮缘处的三分之一处有齿其余三分之二处无齿，第二齿轮12带动导轨13上下往复运动。
32.工作原理：接通外部电源，此时第一减速电机7顺时针转动，第一减速电机7带动第一齿轮8顺时针转动，第一齿轮8带动第二齿轮10逆时针转动，第二齿轮10带动扇叶9逆时针转动，实现锅炉1的快速降温，当需要对炉体1进行排气时，此时第二减速电机5顺时针转动，第二减速电机5顺时针转动带动第二齿轮12顺时针转动，第二齿轮12带动导轨13上下往复运动，导轨13带动推杆18上下往复运动，当推杆18向下运动到最下端时，此时推杆18向上运动，橡胶圈4将第一活塞11堵住，圆柱筒16的气压降低，单向阀20打开，由于大气压强作用将锅炉1内的空气通过吸气管14抽入到圆柱筒16，当推杆18 向上运动到最上端时，此时推杆18向下运动，单向阀20关闭，第二活塞19将空气通过排气管17将气体排出装置，实现锅炉1的自动排气。
33.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
34.此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。