一种主梁可拆装的单梁楼梯的制作方法

1.本实用新型涉及建筑建材的技术领域，尤其是涉及一种主梁可拆装的单梁楼梯。


背景技术：

2.装配式预制楼梯通常是由预先加工好的全套楼梯配件快速组装而成。它主要包括楼梯钢梁、楼梯踏板和相关紧固件，通过将钢梁倾斜固定在地面和楼层之间，在钢梁上逐阶固定若干楼梯踏板，即可完成楼梯的装配工作，具有结构简洁，对安装环境要求低，安装方便等优点，目前，这种楼梯的钢梁为多为一段式，即，钢梁无法拆卸，如中国专利cn214941805u公开的一种简约鱼骨型楼梯。若地面与楼层的间距较大，钢梁的长度就需要设计得较长，此时，因钢梁无法拆卸而增加了钢梁进户和运输的难度，造成不便。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种主梁可拆装的装配式单梁楼梯。
4.为实现上述目的，本实用新型提供的方案为一种主梁可拆装的单梁楼梯，包括有由上分支梁和下分支梁相互拼接组成的主梁，其中，所述上分支梁和所述下分支梁均安装有高度逐级升高的若干个单元踏件；所述上分支梁预设有第一连接部、至少两个第一纵定位槽和第一横定位槽，其中，所述第一连接部预设有至少两个第一纵凸块和第一横凸块；所述下分支梁预设有第二连接部、至少两个第二纵定位槽和第二横定位槽，其中，所述第二连接部预设有至少两个第二纵凸块和第二横凸块；通过每个所述第一纵凸块嵌装至每个所述第二纵定位槽，每个所述第二纵凸块嵌装至每个所述第一纵定位槽，使得所述上分支梁和所述下分支梁在纵向上扣接定位；通过所述第一横凸块嵌装至所述第二横定位槽，所述第二横凸块嵌装至所述第一横定位槽，使得所述上分支梁和所述下分支梁在横向上扣接定位；所述支撑柱支撑于第二连接部的底部。
5.进一步，所述第一连接部和所述第二连接部通过第一螺栓固定连接。
6.进一步，还包括有限位卡件，并且，所述第一连接部和所述第二连接部还分别预设有第一限位卡槽和第二限位卡槽，其中，所述第一限位卡槽和所述第二限位卡槽相互配合形成供限位卡件嵌装的限位孔。
7.进一步，所述限位卡件预设有供第一螺栓穿过的第一连接孔。
8.进一步，所述第二连接部布置于第一连接部的下方。
9.进一步，还包括有支撑柱，所述支撑柱支撑于第二连接部的底部。
10.进一步，所述支撑柱的顶部预设有若干个定位块和承托板，其中，所述承托板通过第二螺栓固定连接于所述第二连接部的底部。
11.进一步，所述第二连接部的底部预设有若干个供定位块嵌装连接的第一定位孔。
12.本实用新型的有益效果为：通过每个第一纵凸块嵌装至每个第二纵定位槽，每个第二纵凸块嵌装至每个第一纵定位槽，第一横凸块嵌装至第二横定位槽，第二横凸块嵌装
至第一横定位槽，以及，令第一连接部和第二连接部通过限位卡件相互卡接，实现将上分支梁和下分支梁拼接呈主梁，并且，组装便捷，同时，使得上分支梁和下分支梁在横向、纵向和沿主梁的长度方向上无法偏移，令上分支梁和下分支梁不易分离，保证楼梯的结构稳定性；通过将主梁拆分为上分支梁和下分支梁，使得楼梯运输便捷。
附图说明
13.图1为楼梯的示意图。
14.图2为上分支梁的示意图。
15.图3为下分支梁的示意图。
16.图4为主梁的示意图。
17.图5为局部a放大图。
18.图6为局部b放大图。
19.图7为支撑柱示意图。
20.其中，1-上分支梁，11-第一连接部，111-第一纵凸块，112-第一横凸块，12-第一纵定位槽，13-第一横定位槽，2-下分支梁，21第二连接部，211-第二纵凸块，212-第二横凸块，22-第二纵定位槽，23-第二横定位槽，24-第一定位孔，3-支撑柱，31-承托板，32-定位块，4-限位孔，41第一限位卡槽，42-第二限位卡槽，5-通孔，6-限位卡件，7-单元踏件，71-踏板，72-板支撑件，8-螺栓连接孔。
具体实施方式
21.为了便于理解本实用新型，下面参照附图对本实用新型进行更全面地描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解得更加透彻全面。
22.参照图1，在本实施例中，一种主梁可拆装的单梁楼梯，包括有限位卡件6、支撑柱3和主梁，其中，主梁由可相互拼接的上分支梁1和下分支梁2组成。上分支梁1和下分支梁2均安装有高度逐级升高的若干个单元踏件7，具体地，在上分支梁1和下分支梁2上，若干个单元踏件7沿主梁的长度方向依次排布。单元踏件7包括有踏板71和板支撑件72，其中，踏板71连接于板支撑件72，板支撑件72连接于上分支梁1或下分支梁2。
23.参照图2或图3，在本实施例中，上分支梁1预设有第一连接部11、第一纵定位槽12和两个第一横定位槽13，其中，第一连接部11预设有两个第一纵凸块111和第一横凸块112，并且，上分支梁1的左侧和右侧均布置一个第一纵凸块111和一个第一纵定位槽12，第一横定位槽13和第一横凸块112分别布置于上分支梁1的底部和顶部。下分支梁2预设有第二连接部21、两个第二纵定位槽22和第二横定位槽23，其中，第二连接部21预设有两个第二纵凸块211和第二横凸块212，并且，下分支梁2的左侧和右侧均布置一个第二纵凸块211和一个第二纵定位槽22，第二横定位槽23和第二横凸块212分别布置于下分支梁2的顶部和底部。第一连接部11和第二连接部21分别由上分支梁1的端部和下分支梁2的端部延伸成型，其中，第一连接部11的厚度和第二连接部21的厚度相加为主梁的厚度。
24.参照图4或图5，在本实施例中，两个第一纵凸块111分别嵌装至两个第二纵定位槽
22，两个第二纵凸块211嵌装至两个第一纵定位槽12，使得上分支梁1和下分支梁2在纵向上扣接定位，令上分支梁1和下分支梁2在纵向无法偏移；另外，通过第一螺栓依次穿过第一连接部11和第二连接部21以将上分支梁1和下分支梁2相互固定；第一连接部11的顶部和第二连接部21的底部均预设有供第一螺栓穿过的通孔5。第一横凸块112嵌装至第二横定位槽23，第二横凸块212嵌装至第一横定位槽13，使得上分支梁1和下分支梁2的横向扣接定位，令上分支梁1和下分支梁2在横向无法偏移。
25.参照图5或图6，在本实施例中，第一连接部11和第二连接部21分别预设有第一限位卡槽41和第二限位卡槽42，其中，第一限位卡槽41和第二限位卡槽42均呈三角形状。由第一限位卡槽41和第二限位卡槽42配合组成呈四边形状的限位孔4。限位卡件6嵌装于限位孔4，使得第一连接部11和第二连接部21通过限位卡件6相互卡接，使得令上分支梁1和下分支梁2在主梁的长度方向上扣接定位，令上分支梁1和下分支梁2在长度方向上无法偏移。限位卡件6预设有第二定位孔，第一螺栓依次穿过第一连接部11、第二定位孔和第二连接部21以将限位卡件6、第一连接部11和第二连接部21相互固定，实现令主梁的拼接处以限位卡件6作为主梁长度方向上的主要受力点，增强主梁的拼接处的结构强度。
26.在本实施例中，第一连接部11和第二连接部12均预设有三个螺栓卡槽，其中，由第一连接部11的一个螺栓卡槽和第二连接部12的一个螺栓卡槽组合形成螺栓连接孔8，螺栓连接孔8为方孔。通过将马车螺栓贯穿主梁并安装于螺栓连接孔8，令马车螺栓在横向上对主梁的拼接处进行限位，增强主梁的拼接处的结构强度。
27.在本实施例中，通过令上分支梁1和下分支梁2在横向、纵向和沿主梁的长度方向上无法偏移，使得上分支梁1和下分支梁2不易分离，保证楼梯的结构稳定性。
28.参照图1或图5或图7在本实施例中，第二连接部21布置于第一连接部11的下方。第二连接部21的底部预设有若干个第一定位孔24。支撑柱3支撑于第二连接部21，具体地，支撑柱3的顶部预设有若干个定位块32和承托板31，其中，承托板31与主梁相平行，并且，承托板31通过第二螺栓固定连接于第二连接部21的底部。若干定位块32分别嵌装至若干个第一定位孔24中，以便于支撑柱3的快速安装。通过支撑柱3支撑于第二连接部21，增强上分支梁1和下分支梁2之间的连接稳定性，同时，保证楼梯的承重能力。
29.以上所述之实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案作出更多可能的变动和润饰，或修改均为本实用新型的等效实施例。故凡未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型之思路所做的等同等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围内。