一种用于印刷标签的双面烫金装置的制作方法

一种用于印刷标签的双面烫金装置
1.技术领域：
2.本实用新型属于印刷标签领域，具体涉及一种用于印刷标签的双面烫金装置。
3.

背景技术：

4.烫金又称烫印，是一种印刷装饰工艺，是指将金属印版加热施箔，在印刷标签上压印处金色文字或图案。现有的烫金装置通常包括传输印刷标签纸的输送带以及置于输送带上方的烫金压合板，烫金纸置于印刷标签纸的上端面，烫金压合板在电动推杆或液压缸的压力作用下将烫金纸上的文字或图案烫印在印刷标签纸的表面。
5.现有的烫金装置存在如下技术缺陷：1、仅能实现印刷标签纸的单面烫金，如果需要双面烫金，需要将完成单面烫金的印刷标签纸进行翻转后，再进行另一单面的烫金工作，耗时耗力，烫金效率低下；2、烫金时，压合板需要加热至一定温度再对印刷标签纸施加压力，然而烫金纸在压烫时，烫金纸以及印刷标签纸急速受到高温高压作用，容易出现纸张变形过度以及字迹不清等缺陷，而如果温度太低，导致烫金胶黏层与剥离层不能充分熔化。
6.

技术实现要素：

7.本实用新型的目的是为了克服以上的不足，提供一种用于印刷标签的双面烫金装置，高效实现双面烫金，提高烫金效率以及烫金质量。
8.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种用于印刷标签的双面烫金装置，包括依次水平设置的第一输送带、第二输送带以及第三输送带，印刷标签纸在第一输送带上依次向第二输送带、第三输送带的方向输送，第二输送带的正上方具有升降式压合结构，第二输送带的下方具有升降式止挡结构，第二输送带的上方还具有上烫金纸上下料结构，第二输送带的下方还具有下烫金纸上下料结构，上烫金纸上下料结构的烫金纸与下烫金纸上下料结构的烫金纸分别置于印刷标签纸的上下两侧；
9.升降式压合结构包括置于第二输送带正上方的压合支架以及置于压合支架下端的第一电动推杆，第一电动推杆的驱动端具有压合板，第一电动推杆伸缩带动压合板上下升降，压合板上具有多个均匀分布的电加热丝；
10.升降式止挡结构包括设置在第二输送带内的止挡板，还包括设置在第二输送带径向两侧位置的支架，止挡板的两侧端分别凸出于第二输送带的径向两侧端，支架上具有第二电动推杆，第二电动推杆的驱动端与止挡板的下侧端固定连接，第二电动推杆伸缩带动止挡板上下升降。
11.本实用新型的进一步改进在于：上烫金纸上下料结构包括分别设置在每个支架上方前后两端的两个上支撑架，两个支架上的上支撑架依次对应设置，沿着第二输送带的径向方向对应设置的两个上支撑架之间转动连接有第一轴杆，靠近第二输送带上沿方向的第一轴杆上套设有第一上料筒，靠近第二输送带下沿方向的第一轴杆上套设有第一下料筒，靠近第二输送带下沿方向的第一轴杆的一端连接有第一驱动电机，第一上料筒上卷绕有上烫金纸；
12.上烫金纸上下料结构还包括设置在支架上的第一加热架以及第一冷却架，第一加热架与第一冷却架置于轴向方向对应两个上支撑架之间，且第一加热架靠近第二输送带的
上沿位置，第一冷却架置于第二输送带的下沿位置，径向方向对应两个第一加热架之间具有上加热辊，径向方向对应两个第一冷却架之间具有上冷却辊，上加热辊、上冷却辊靠近第二输送带的上端面设置，上烫金纸依次经过上加热辊、上冷却辊以及第一下料筒。
13.本实用新型的进一步改进在于：下烫金纸上下料结构包括分别设置在每个支架下方前后两端的两个下支撑架，两个支架上的下支撑架依次对应设置，沿着第二输送带的径向方向对应设置的两个下支撑架之间转动连接有第二轴杆，靠近第二输送带上沿方向的第二轴杆上套设有第二上料筒，靠近第二输送带下沿方向的第二轴杆上套设有第二下料筒，靠近第二输送带下沿方向的第二轴杆的一端连接有第二驱动电机，所述第二上料筒上卷绕有下烫金纸；
14.下烫金纸上下料结构还包括设置在支架上的第二加热架以及第二冷却架，第二加热架与第二冷却架置于轴向方向对应两个下支撑架之间，且第二加热架靠近第二输送带的上沿位置，第二冷却架置于第二输送带的下沿位置，径向方向对应两个第二加热架之间具有下加热辊，径向方向对应两个第二冷却架之间具有下冷却辊，下加热辊、下冷却辊靠近第二输送带的上端面设置，下烫金纸依次经过下加热辊、下冷却辊以及第二下料筒。
15.本实用新型的进一步改进在于：印刷标签纸置于上烫金纸与下烫金纸之间，且上烫金纸、印刷标签纸以及下烫金纸紧密接触。
16.本实用新型的进一步改进在于：第一上料筒至第二输送带上端的距离与第二上料筒至第二输送带上端的距离一致，第一下料筒至第二输送带上端的距离与第二下料筒至第二输送带上端的距离一致。
17.本实用新型与现有技术相比具有以下优点：
18.1、本实用新型在第二输送带的内侧设置升降式止挡结构，上烫金纸上下料结构的上烫金纸与下烫金纸上下料结构的下烫金纸分布在印刷标签纸的上下两侧位置，压合时，升降式止挡结构的第二电动推杆顶升带动止挡板与第二输送带的上端接触，对第二输送带的上端起到支撑的作用，当压合板向印刷标签纸、上烫金纸以及下烫金纸压烫时，保证了上烫金纸与印刷标签纸、印刷标签纸与下烫金纸之间的压力一致性，有效保证双面烫金下印刷标签纸两侧端烫金纸的压烫均匀度，当印刷标签纸的某个位置双面烫金完成后，第二电动推杆收缩，使第二输送带对印刷标签纸进行正常输送，高效实现双面烫金，提高烫金效率以及烫金质量。
19.2、本实用新型设置上烫金纸上下料结构以及下烫金纸上下料结构，同步实现上烫金纸、下烫金纸分布在印刷标签纸的两侧，为双面烫金提供有效保障，其次，上烫金纸、下烫金纸在与印刷标签纸接触前，通过上加热辊、下加热辊对上烫金纸、下烫金纸进行提前预热，再经过压合板（压合板上具有加热丝）的升温压合，避免烫金纸以及印刷标签纸急速受到高温高压作用而出现变形过度以及字迹不清等缺陷，保证双面烫金质量，同时印刷标签纸某个位置的双面烫金结束后，通过上冷却辊与下冷却辊对烫金后的印刷标签纸进行快速冷却，保证印刷标签纸的正常输送。
20.附图说明：
21.图1为本实用新型一种用于印刷标签的双面烫金装置的结构示意图。
22.图2为本实用新型一种用于印刷标签的双面烫金装置的上烫金纸上下料结构与下烫金纸上下料结构的侧向示意图。
23.图中标号：
24.1-第一输送带、2-第二输送带、3-第三输送带、4-升降式压合结构、5-升降式止挡结构、6-上烫金纸上下料结构、7-下烫金纸上下料结构、8-上烫金纸、9-下烫金纸、10-印刷标签纸；
25.41-压合支架、42-第一电动推杆、43-压合板；
26.51-止挡板、52-支架、53-第二电动推杆；
27.61-上支撑架、62-第一轴杆、63-第一上料筒、64-第一下料筒、65-第一驱动电机、66-第一加热架、67-第一冷却架、68-上加热辊、69-上冷却辊；
28.71-下支撑架、72-第二轴杆、73-第二上料筒、74-第二下料筒、75-第二驱动电机、76-第二加热架、77-第二冷却架、78-下加热辊、79-下冷却辊。
29.具体实施方式：
30.为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
31.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语指示方位或位置关系，如为基于附图所示的方位或位置关系，仅为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的结构或单元必须具有特定的方位，因此不能理解为对本实用新型的限制。
32.在本实用新型中，除另有明确规定和限定，如有
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连接”“设有”“具有”等术语应作广义去理解，例如可以是固定连接，可以是拆卸式连接，或一体式连接，可以说机械连接，也可以是直接相连，可以通过中间媒介相连，对于本领域技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的基本含义。
33.如图1示出了本实用新型一种用于印刷标签的双面烫金装置的一种实施方式，包括依次水平设置的第一输送带1、第二输送带2以及第三输送带3，印刷标签纸10在第一输送带1上依次向第二输送带2、第三输送带3的方向输送，第二输送带2的正上方具有升降式压合结构4，第二输送带2的下方具有升降式止挡结构5，第二输送带2的上方还具有上烫金纸上下料结构6，第二输送带2的下方还具有下烫金纸上下料结构7，上烫金纸上下料结构6的上烫金纸8与下烫金纸上下料结构7的下烫金纸9分别置于印刷标签纸10的上下两侧；
34.升降式压合结构4包括置于第二输送带2正上方的压合支架41以及置于压合支架41下端的第一电动推杆42，第一电动推杆42的驱动端具有压合板43，第一电动推杆42伸缩带动压合板43上下升降，压合板43上具有多个均匀分布的电加热丝；
35.升降式止挡结构5包括设置在第二输送带2内的止挡板51，还包括设置在第二输送带2径向两侧位置的支架52，止挡板51的两侧端分别凸出于第二输送带2的径向两侧端，支架52上具有第二电动推杆53，第二电动推杆53的驱动端与止挡板51的下侧端固定连接，第二电动推杆53伸缩带动止挡板51上下升降。
36.本实用新型在第二输送带2的内侧设置升降式止挡结构5，上烫金纸上下料结构6的上烫金纸8与下烫金纸上下料结构7的下烫金纸9分布在印刷标签纸10的上下两侧位置，压合时，升降式止挡结构5的第二电动推杆53顶升带动止挡板51与第二输送带2的上端接触，对第二输送带2的上端起到支撑的作用，当压合板43向印刷标签纸10、上烫金纸8以及下烫金纸9压烫时，保证了上烫金纸8与印刷标签纸10、印刷标签纸10与下烫金纸9之间的压力一致性，有效保证双面烫金下印刷标签纸10两侧端烫金纸的压烫均匀度，当印刷标签纸10
的某个位置双面烫金完成后，第二电动推杆53收缩，使第二输送带2对印刷标签纸10进行正常输送，高效实现双面烫金，提高烫金效率以及烫金质量。
37.进一步的，如图2所示，上烫金纸上下料结构6包括分别设置在每个支架52上方前后两端的两个上支撑架61，两个支架52上的上支撑架61依次对应设置，沿着第二输送带2的径向方向对应设置的两个上支撑架61之间转动连接有第一轴杆62，靠近第二输送带2上沿方向的第一轴杆62上套设有第一上料筒63，靠近第二输送带2下沿方向的第一轴杆62上套设有第一下料筒64，靠近第二输送带2下沿方向的第一轴杆62的一端连接有第一驱动电机65，第一上料筒63上卷绕有上烫金纸8；
38.上烫金纸上下料结构6还包括设置在支架52上的第一加热架66以及第一冷却架67，第一加热架66与第一冷却架67置于轴向方向对应两个上支撑架61之间，且第一加热架66靠近第二输送带2的上沿位置，第一冷却架67置于第二输送带2的下沿位置，径向方向对应两个第一加热架66之间具有上加热辊68，径向方向对应两个第一冷却架67之间具有上冷却辊69，上加热辊68、上冷却辊69靠近第二输送带2的上端面设置，上烫金纸8依次经过上加热辊68、上冷却辊69以及第一下料筒64。
39.进一步的，下烫金纸上下料结构7包括分别设置在每个支架52下方前后两端的两个下支撑架71，两个支架52上的下支撑架71依次对应设置，沿着第二输送带2的径向方向对应设置的两个下支撑架71之间转动连接有第二轴杆72，靠近第二输送带2上沿方向的第二轴杆72上套设有第二上料筒73，靠近第二输送带2下沿方向的第二轴杆72上套设有第二下料筒74，靠近第二输送带2下沿方向的第二轴杆72的一端连接有第二驱动电机75，第二上料筒73上卷绕有下烫金纸9；
40.下烫金纸上下料结构7还包括设置在支架52上的第二加热架76以及第二冷却架77，第二加热架76与第二冷却架77置于轴向方向对应两个下支撑架71之间，且第二加热架76靠近第二输送带2的上沿位置，第二冷却架77置于第二输送带2的下沿位置，径向方向对应两个第二加热架76之间具有下加热辊78，径向方向对应两个第二冷却架77之间具有下冷却辊79，下加热辊78、下冷却辊79靠近第二输送带2的上端面设置，下烫金纸9依次经过下加热辊78、下冷却辊79以及第二下料筒74。
41.本实用新型设置上烫金纸上下料结构6以及下烫金纸上下料结构7，同步实现上烫金纸8、下烫金纸9分布在印刷标签纸10的两侧，为双面烫金提供有效保障，其次，上烫金纸8、下烫金纸9在与印刷标签纸10接触前，通过上加热辊68、下加热辊78对上烫金纸8、下烫金纸9进行提前预热，再经过压合板43（压合板43上具有加热丝）的升温压合，避免烫金纸以及印刷标签纸10急速受到高温高压作用而出现变形过度以及字迹不清等缺陷，保证双面烫金质量，同时印刷标签纸某个位置的双面烫金结束后，通过上冷却辊69与下冷却辊79对烫金后的印刷标签纸10进行快速冷却，保证印刷标签纸10的正常输送。
42.工作原理：印刷标签纸10在第一输送带1上向第二输送带2、第三输送带3开始输送，第一驱动缸电机65与第二驱动电机75启动，使上烫金纸8与下烫金纸9向着第二输送带2的方向传输，并分别置于印刷标签纸10的上下端面，止挡板51向上顶升，使止挡板51与第二输送带2的上端面保持齐平，烫金时，第二输送带2、第二电动推杆53、第一驱动电机65以及第二驱动电机75停止启动，此时第一电动推杆42顶升，驱动压合板42向上烫金纸8、印刷标签纸10以及下烫金纸9进行压烫，当印刷标签纸10上的某个位置完成双面压烫后，第二电动
推杆53收缩，第二输送带2、第一驱动电机65以及第二驱动电机75启动实现对印刷标签纸10的正常输送，输送一定行程后，再进行双面烫金，循环往复，直至整个印刷标签纸10完成双面烫金。
43.进一步的，印刷标签纸10置于上烫金纸8与下烫金纸9之间，且上烫金纸8、印刷标签纸10以及下烫金纸9紧密接触。
44.进一步的，第一上料筒63至第二输送带2上端的距离与第二上料筒73至第二输送带2上端的距离一致，第一下料筒63至第二输送带2上端的距离与第二下料筒74至第二输送带2上端的距离一致，从而保证上烫金纸8与下烫金纸9的同步输送效果。
45.本实用新型中未全部公开的内容为本领域技术人员公知的现有常识，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。