一种电池箱结构的制作方法

1.本实用新型涉及电池领域，特别是指一种电池箱结构。


背景技术：

2.目前电池箱主要有：压铸铝电池箱、铝挤拼焊电池箱、钣金电池箱，电池箱的密封性能对电池箱内部容置的器件的安全至关重要。
3.现有的钣金电池箱一般包括上箱体和下箱体，上箱体周缘沿周向延伸有上密封边，下箱体周缘沿周向延伸有下密封边；当上箱体和下箱体连接时，上密封边和下密封边夹住密封件，上密封边和下密封边通过紧固件锁固。由于上密封边和下密封边强度较弱而容易变形，因此现有的钣金电池箱会在下箱体设置安装支架，安装支架借助安装螺栓来锁固到车架而将钣金电池箱安装到车架上，所述安装支架的外侧会凸出上密封边和下密封边，这样才能避免上密封边和下密封边阻碍安装螺栓和安装工具（如气动扳手），而安装支架外侧外凸上密封边和下密封边会导致钣金电池箱的周向尺寸较大。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种电池箱结构，以克服现有技术中的不足。
5.为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：
6.一种电池箱结构，其包括上箱体、下箱体、密封圈、紧固件和安装支架；所述上箱体具有周向延伸的上密封边，上密封边开设有上让位口；所述下箱体具有周向延伸的下密封边，下密封边对应于上让位口开设有下让位口；所述密封圈夹置于上密封边和下密封边之间；所述紧固件将上密封边和下密封边固定；所述安装支架的数量为至少两个，各个安装支架固定于下箱体侧壁外侧，各个安装支架设有顶靠下密封边的支撑部，支撑部开设有上下贯穿的安装孔，每个安装支架的安装孔与一个上让位口和下让位口相对。
7.各个所述安装支架外侧不凸出上密封边和下密封边。
8.所述安装支架的支撑部设有上凸的凸起，支撑部的安装孔贯穿凸起；各个安装支架的凸出分别穿过相对的上让位口和下让位口。
9.所述密封圈对应于上让位口和下让位口设有密封让位口。
10.所述安装支架与下箱体焊接相连。
11.所述上箱体的上密封边开设有上连接口；所述下箱体的下密封边对应于上连接口开设有下连接口；所述紧固件的数量为多个，每个紧固件穿过上密封边的一个上连接口和下密封边的一个下连接口而将上密封边和下密封边锁固。
12.所述密封圈对应于上连接口和下连接口设有穿孔，每个紧固件穿过上密封边的一个上连接口、密封圈的一个穿孔和下密封边的一个下连接口而将上密封边和下密封边锁固。
13.所述紧固件为螺栓螺母组件。
14.采用上述方案后，本实用新型具有以下特点：
15.1、本实用新型的上箱体的上密封边开设有上让位口，下箱体的下密封边开设有下让位口，而每个安装支架的安装孔与一个上让位口和下让位口相对；本实用新型如此设置，可以使得上密封边和下密封边不会对要穿过安装孔的安装螺栓a以及用于对安装螺栓a进行操作的安装工具造成阻碍，这样各个安装支架外侧可不凸出上密封边和下密封边，从而有助于减少电池箱的周向尺寸；
16.2、本实用新型的安装支架设有顶靠下密封边的支撑部，这使得安装支架能对下密封边进行支撑而防止下密封边变形；
17.3、本实用新型的安装支架的支撑部设有上凸的凸起，支撑部的安装孔贯穿凸起；各个安装支架的凸出分别穿过相对的上让位口和下让位口；所述凸起能抵靠穿过安装孔的安装螺栓的头部而限制安装螺栓的高度，进而避免安装螺栓过度挤压上密封边可而导致密封圈的压缩量过大，从而避免密封圈的压缩量过大而产生密封不严密的缺陷。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为本实用新型的结构分解图；
20.图3为本实用新型的下箱体的结构示意图；
21.图4为本实用新型的安装支架的结构示意图；
22.图5为本实用新型的局部结构剖视图；
23.图6为本实用新型与安装螺栓和车体支架的配合示意图；
24.标号说明：
25.上箱体1，上密封边11，上让位口111，上连接口112，
26.下箱体2，下密封边21，下让位口211，下连接口212，
27.密封圈3，穿孔31，密封让位口32，
28.紧固件4，
29.安装支架5，支撑部51，安装孔511，凸起512，
30.安装螺栓a，车体支架b。
具体实施方式
31.为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。
32.如图1至图6所示，本实用新型揭示了一种电池箱结构，其包括上箱体1、下箱体2、密封圈3、紧固件4和安装支架5；所述上箱体1具有周向延伸的上密封边11，上密封边11开设有上让位口111；所述下箱体2具有周向延伸的下密封边21，下密封边21对应于上让位口111开设有下让位口211；所述密封圈3夹置于上密封边11和下密封边21之间；所述紧固件4将上密封边11和下密封边21固定而使得密封圈3能将上箱体1和下箱体2密封；所述安装支架5的数量为至少两个，各个安装支架5固定于下箱体2侧壁外侧，各个安装支架5设有顶靠下密封边211的支撑部51，支撑部51开设有上下贯穿的安装孔511，每个安装支架5的安装孔511与一个上让位口111和下让位口211相对。
33.在本实用新型中，所述上箱体1的上密封边11开设有上让位口111；所述下箱体2的
下密封边21开设有下让位口211，而每个安装支架5的安装孔511与一个上让位口111和下让位口211相对；本实用新型如此设置，可以使得上密封边11和下密封边21不会对要穿过安装孔511的安装螺栓a以及用于对安装螺栓a进行操作的安装工具造成阻碍，这样各个安装支架5外侧可不凸出上密封边11和下密封边21，从而有助于减少电池箱的周向尺寸。另外，所述安装支架5设有顶靠下密封边211的支撑部51，这使得安装支架5能对下密封边211进行支撑211而防止下密封边211变形。所述安装螺栓a可将安装支架5锁固在车体支架b。
34.在本实用新型中，所述上箱体1和下箱体2可均为钣金件，这样上箱体1和下箱体2的制作比较方便。所述上箱体1的上密封边11开设有上连接口112；所述下箱体2的下密封边21对应于上连接口112开设有下连接口212；所述紧固件4的数量为多个，紧固件4可为螺栓螺母组件，每个紧固件4穿过上密封边11的一个上连接口112和下密封边21的一个下连接口212而将上密封边11和下密封边21锁固，这样上密封边11和下密封边21连接牢固。而所述密封圈3可对应于上连接口112和下连接口212设有穿孔31，每个紧固件4穿过上密封边11的一个上连接口112、密封圈3的一个穿孔31和下密封边21的一个下连接口212而将上密封边11和下密封边21锁固，这样密封圈3不易移位。
35.在本实用新型中，所述安装支架5与下箱体2可焊接相连，使得安装支架5与下箱体2连接牢固，所述安装支架5也可通过其他机械连接的方式与下箱体2连接，如卡扣连接、螺栓连接等；各个所述安装支架5外侧不凸出上密封边111和下密封边211，以使得电池箱的周向尺寸小。所述安装支架5的支撑部51设有上凸的凸起512，支撑部51的安装孔511贯穿凸起512；各个安装支架5的凸出512分别穿过相对的上让位口111和下让位口211；所述凸起512能抵靠穿过安装孔511的安装螺栓a的头部而限制安装螺栓a的高度，进而避免安装螺栓a过度挤压上密封边11可而导致密封圈3的压缩量过大，从而避免密封圈3的压缩量过大而产生密封不严密的缺陷。所述密封圈3可对应于上让位口111和下让位口211设有密封让位口32，避免密封圈3阻碍凸起512和安装螺栓a。
36.上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。