一种分配器的制作方法

1.本实用新型属于啤酒分发技术领域，涉及一种分配器。


背景技术：

2.啤酒桶顶部与啤酒桶内设置有用于出酒的酒矛，分配器连接在该酒矛上，用于控制啤酒桶内的气流开关和酒矛的出酒阀门开关，从而实现控制啤酒桶内的酒水流出。分配器的调节作用是由分配器上的手柄来进行操作实现的。
3.专利文献(申请号：201880051409.2)公开了一种分配系统，包括分配头和单向分配管线，分配头包括具有通孔的壳体和可枢转地安装在壳体上并且可至少在停用位置与启用位置之间移动的致动手柄。单向分配管线包括柔性管和连接单元，分配头接纳单向分配管线的连接单元，分配头可以通过操作致动手柄使连接单元从停用位置移动到启用位置来打开阀。
4.上述专利中公开的分配器同市场上已有的产品基本一样，都是利用柔性管将啤酒从啤酒桶内引出，分配器的手柄上通常会开设通孔，柔性管向上穿过通孔实现柔性管穿出分配器，该设计的好处在于，由于通孔为周向封闭的结构，因此使用过程中，无需担心柔性管从通孔内脱出的情况，使用起来较为方便。但是，该设计在生产时，需要使柔性管的一端穿过通孔，才能实现柔性管的安装，而柔性管用于连接分配器和龙头，因此柔性管长度通常都较长，这样便导致通过柔性管的一端穿过通孔实现柔性管的安装会较为麻烦，操作时间较长。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种分配器，本实用新型解决的技术问题是：在保证出酒效果好的前提下，解决现有分配器存在出酒软管的安装较为麻烦的问题。
6.本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种分配器，包括阀体、出酒软管和设置在阀体内的顶芯，顶芯具有开口朝上的出酒口，所述阀体的顶部铰接有手柄，所述出酒软管的一端连接在顶芯上并与出酒口连通，其特征在于，所述手柄的侧壁上开设有位于出酒口上方且上下贯通的安装缺口，所述出酒软管能从手柄的侧部卡入安装缺口内，所述安装缺口内设有用于约束出酒软管的定位件。
7.酒桶内的啤酒依次经过顶芯、出酒软管流至出酒龙头处供人们饮用，手柄铰接在阀体上，通过上下掰动手柄来实现分配器的关闭和开启。
8.本分配器通过在手柄的侧壁上开设上下贯通的安装缺口，使得出酒软管能从手柄的侧部卡入安装缺口内，从而使出酒管的安装十分方便。而定位件的设置对出酒软管形成约束，这样不仅能避免使用过程中出酒软管自行脱出安装缺口的麻烦。而且，酒桶内的啤酒经过分配器、出酒软管流至出酒龙头，在出酒龙头打开的瞬间，出酒软管内瞬间出酒，此时啤酒流速的改变会对出酒软管形成冲击，此时，由于安装缺口位于出酒口上方且定位件将
出酒软管约束在安装缺口内，这样使得出酒软管受到啤酒的冲击时不会出现剧烈的抖动，因此降低出酒软管抖动带来的啤酒泡沫的增加。而且啤酒从酒桶出来的后基本沿直线方向向上流出，因此能使得啤酒流动过程顺畅，避免流动路径和流速的大幅度变化导致泡沫的增加，提升出酒效果。
9.在上述的分配器中，所述定位件上开设有供出酒软管穿过的定位缺口，所述定位缺口和安装缺口两者的开口朝向相同，定位件上还具有能防止出酒软管自行脱出定位缺口的防脱凸部。由于定位缺口和安装缺口两者开口朝向相同，因此出酒软管能以相同的朝向依次进入安装缺口和定位缺口，使得出酒管软安装较为方便。通过定位缺口和防脱凸部的配合，使得出酒软管不会自行从定位缺口脱出，这样出酒软管便被约束在了定位件上，降低出酒软管抖动带来的啤酒泡沫的增加，从而提升出酒的效果。
10.在上述的分配器中，所述定位件为橡胶或者塑料材料制成，所述定位件包括两个呈片状的安装部和用于形成上述定位缺口的呈u形的主体部，两个安装部分别连接于主体部的两端，两个安装部朝向相对的侧面上分别设有一个上述的防脱凸部，两个安装部相背的侧面上分别固定贴靠在安装缺口两相对的侧壁上。定位件采用橡胶或者塑料材料制成，优选为橡胶，这样能对出酒软管形成保护。呈片状的安装部固定贴靠在安装缺口的侧壁上，使得安装部稳定性好，而两个防脱凸部之间的间距能保持不变，进而一方面保证出酒软管能由两个防脱凸部之间快速嵌入定位缺口内，另一方面保证出酒软管不会自行脱出定位缺口，提升出酒软管安装的稳定性。
11.在上述的分配器中，所述顶芯滑动插接在阀体内，通过向下掰动手柄能带动顶芯向下移动，阀体内还设有用于驱使顶芯向上移动进行复位的弹性件，所述出酒软管的端部套设有外径大于定位缺口两侧壁之间间距的热缩管，所述定位件为橡胶材料制成，所述热缩管的上端伸入所述定位缺口内。
12.作为公知常识，分配器的阀体内都具有进气通道和用于控制进气通道通断的进气阀芯，而进气阀芯则通过顶芯的上下移动进行控制，当按下手柄带动顶芯向下移动时进气阀芯打开进气通道，当提起手柄顶芯向上移动时进气阀芯截止进气通道。本分配器中，通过在安装缺口内设置橡胶材料制成的定位件，同时在出酒软管的端部套设热缩管，由于热缩管的外径大于定位缺口两侧壁之间间距，因此热缩管的上端伸入定位缺口内后与定位缺口形成了紧配合，这样在提起手柄的过程中，便可带着热缩管以及出酒软管向上移动，而由于出酒软管与顶芯连接，因此也具有向上拉动顶芯的作用，这样便能与弹性件一起驱动顶芯上移来关闭进气通道。该设计的好处一是对于弹性件的劲度系数要求降低，即可以采用较软的弹簧如塑料弹簧来驱动顶芯上移，这样便能降低向下按压手柄的操作力，使得分配器使用手感好，而且成本降低。同时，热缩管的上端伸入定位缺口内后与定位缺口形成紧配合，能提升出酒软管安装的稳定性，使得出酒软管受到啤酒的冲击时不会出现剧烈的抖动，避免泡沫的增加，提升出酒的效果。
13.在上述的分配器中，所述手柄包括把手和按压座，该把手包括位于顶芯上方的本体部和连接于本体部后端的操作部，本体部的前端铰接在阀体上，所述按压座与本体部的底部连接，所述安装缺口的上端贯穿本体部的顶面且下端贯穿按压座的底面，所述安装缺口的开口朝向手柄的左侧或者右侧。该结构的设计使得安装缺口形成上下贯穿的结构，能便于出酒软管卡入安装缺口内。将安装缺口开设在位于顶芯上方的本体部上，使得啤酒从
酒桶出来的后基本沿直线方向向上流出，减少出酒时产生的泡沫，提升出酒效果。通常情况下，阀体的前侧壁上具有铰接部供本体部的前端铰接安装，阀体的后侧壁上具有供操作部锁定的卡接条，因而，安装缺口的开口朝向手柄的左侧或者右侧，这样安装缺口的开口可以做得较大，而且在进行出酒软管的安装时，出酒软管避开阀体上铰接部和卡接条，能更为方便地卡入安装缺口。
14.在上述的分配器中，所述定位缺口的开口至其底壁之间的间距大于出酒软管的外径，所述防脱凸部位于定位缺口的开口的外侧，两个安装部上防脱凸部之间的间距小于定位缺口的两侧壁之间的间距。由于定位缺口的开口至定位缺口的底壁之间的间距大于出酒软管的外径，使得出酒软管与防脱凸部之间留有一段距离，进而进一步降低出酒软管脱出定位缺口的风险，提升出酒软管安装的稳定性。
15.在上述的分配器中，所述安装部的上半部分向上凸出主体部的顶面，所述防脱凸部连接在安装部的上半部分上。该设计中防脱凸部的设置高度高于定位缺口，使得在进行出酒软管的安装时便于观测出酒软管与定位缺口的位置状态，同时也便于操作人员的手伸至定位缺口处调整出酒软管的卡入姿态，进一步方便出酒软管的安装，同时保证安装效果。
16.在上述的分配器中，所述按压座可拆卸连接在本体部的底部，两个上述的安装部相背的侧面上分别具有卡接凸块，所述按压座的上端面上开设有两个卡接缺口，两个安装部的卡接凸块一一对应卡入两个卡接缺口内，所述把手将卡接凸块压紧固定在所述卡接缺口内，所述安装缺口的底壁上开设有位于按压座上的条形孔，所述主体部上具有卡入条形孔内且与条形孔相匹配的定位凸沿。手柄采用上下分体结构的设计，使得定位件安装方便，而且，利用按压座上端面的卡接缺口与卡接缺口相配合，使得定位件还具有安装稳定的优点。定位凸沿的设计使得主体部也得到了固定，进一步增加了定位件安装的稳定性，使得定位件能稳定地对出酒软管进行约束，出酒过程中出酒软管不会随意晃动，提升出酒的效果。
17.在上述的分配器中，所述顶芯包括呈筒状的筒体部和连接在筒体部内的出酒接头，筒体部的下端端口处形成与出酒接头相连通的出酒腔，所述出酒接头的出口为上述的出酒口，所述出酒软管的一端连接在所述出酒接头上。酒桶内的啤酒依次经过出酒腔、出酒接头、出酒软管流至出酒龙头处。通过在顶芯内设置出酒接头，能便于出酒软管的连接。
18.在上述的分配器中，所述热缩管内还设有套设在出酒软管端部的连接软管，所述出酒接头由连接软管的下端插入连接软管内，所述热缩管的内壁与连接软管的外壁相贴靠。热缩管为现有技术，可以在市场上直接购买得到。热缩管外层采用优质柔软的交联聚烯烃材料及内层热熔胶复合加工而成的，内层有粘接性，同时热缩管具有遇热收缩的特殊功能，通常加热约90℃以上即可收缩。本分配器中，在向上提起分配器手柄的过程中，需要依靠出酒软管拉着顶芯一起向上移动，而该过程便需要保证出酒软管不会脱离顶芯。为此，本分配器对出酒软管与顶芯的连接方式进行了特殊设计，采用连接软管和热缩管配合，来实现出酒软管的连接安装。热缩管内壁的粘结层不仅能与连接软管形成粘接，而且热缩管在加热之后还能收缩，而连接软管还会发生一定的形变，进而使连接软管与出酒接头之间、连接软管与出酒软管之间具有较好的贴紧，同时热缩管与连接软管之间也较好的贴紧，以此保证出酒软管与顶芯之间连接的稳定性，使得手柄在提起的过程中，出酒软管不易从顶芯上脱离。
19.在上述的分配器中，所述连接软管为pvc软管，所述热缩管包括套设在连接软管外
部的主体段和连接在主体段上端的延伸段，所述延伸段的直径小于主体段的直径，所述主体段的内壁与出酒软管的外壁相贴靠,所述主体段和延伸段之间通过缩口部相连接，所述连接软管的上端与缩口部的内壁抵靠。通过设置延伸段，利用延伸段包住出酒管软，增加了出酒软管的连接面积，因此进一步提升了出酒软管连接的稳定性，使得手柄在摆动过程中，出酒软管不易从顶芯上脱离。同时，延伸段的设置能提升出酒软管该位置的刚度，使得出酒的过程中出酒软管该位置稳定性较好，进而使得出酒软管不易从定位件上脱离。连接软管的上端与缩口部的内壁抵靠，使得连接软管稳定性好，进而能稳定地与出酒软管以及出酒接头进行连接，提升出酒软管与顶芯之间的连接稳定性。
20.与现有技术相比，本分配器具有以下优点：
21.1、本分配器通过在手柄的侧壁上开设上下贯通的安装缺口，使得出酒软管能从手柄的侧部卡入安装缺口内，从而使出酒管的安装十分方便。
22.2、安装缺口内设有定位件，定位件使得出酒软管受到啤酒的冲击时不会出现剧烈的抖动，因此能降低出酒软管抖动带来的啤酒泡沫的增加。而且啤酒从酒桶出来的后基本沿直线方向向上流出，能使得啤酒流动过程顺畅，避免流动路径和流速的大幅度变化导致泡沫的增加，提升出酒效果。
附图说明
23.图1是本分配器的立体结构示意图。
24.图2是本分配器的剖视图。
25.图3是本分配器中手柄的立体结构示意图。
26.图4是本分配器中手柄的爆炸图。
27.图5是本分配器中定位件的立体结构示意图。
28.图6是本分配器中定位件和出酒软管的示意图。
29.图7是本分配器中顶芯的立体结构示意图。
30.图8是出酒软管与顶芯的连接结构示意图。
31.图中，1、阀体；1a、进气通道；2、出酒软管；3、顶芯；31、筒体部；32、出酒接头；33、出酒腔；321、出酒口；4、手柄；41、把手；411、本体部；412、操作部；42、按压座；421、卡接缺口；422、条形孔；5、安装缺口；6、定位件；61、主体部；62、定位缺口；63、安装部；64、防脱凸部；65、卡接凸块；66、定位凸沿；7、连接软管；8、热缩管；81、主体段；82、延伸段；83、缩口部；9、上顶芯；10、螺栓；11、弹性件12、进气阀芯。
具体实施方式
32.以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
33.实施例一
34.如图1和图2所示，本分配器包括阀体1、出酒软管2和滑动插接在阀体1内的顶芯3，阀体1内还设有用于驱使顶芯3向上移动进行复位的弹性件11。顶芯3包括呈筒状的筒体部31和连接在筒体部31内的出酒接头32，筒体部31的上端插接有上顶芯9，筒体部31的下端端口处形成与出酒接头32相连通的出酒腔33，出酒接头32的出口为开口朝上的出酒口321，出
酒软管2的一端连接在顶芯3的出酒接头32上并与出酒口321连通，阀体1的顶部铰接有手柄4。当向下掰动手柄4时，手柄4压住上顶芯9带动顶芯3向下移动，顶推进气阀芯12使得阀体1的进气通道1a打开，此时气体经过进气通道1a进入酒桶内，酒桶内的啤酒依次经过出酒腔33、出酒接头32、出酒软管2流至出酒龙头处供人们饮用。当向上掰动手柄时，顶芯3向上移动复位，进气阀芯12截止进气通道1a，此时分配器关闭。
35.如图3和图4所示，手柄4包括把手41和按压座42，该把手41包括位于顶芯3上方的本体部411和连接于本体部411后端的操作部412，本体部411的前端铰接在阀体1上，按压座42与本体部411的底部之间通过螺栓10连接，使得按压部便于拆卸，安装缺口5的上端贯穿本体部411的顶面且下端贯穿按压座42的底面，安装缺口5的开口朝向手柄4的左侧。
36.如图1所示，为了便于出酒软管2的安装，手柄4的侧壁上开设有位于出酒口321上方且上下贯通的安装缺口5，出酒软管2能从手柄4的侧部卡入安装缺口5内，安装缺口5内设有用于约束出酒软管2的定位件6，定位件6为橡胶材料制成。本分配器通过在手柄4的侧壁上开设上下贯通的安装缺口5，使得出酒软管2能从手柄4的侧部卡入安装缺口5内，从而使出酒管的安装十分方便。而定位件6的设置对出酒软管2形成约束，这样不仅能避免使用过程中出酒软管2自行脱出安装缺口5的麻烦，同时使得出酒软管2受到啤酒的冲击时不会出现剧烈的抖动，因此降低出酒软管2抖动带来的啤酒泡沫的增加。而且啤酒从酒桶出来的后基本沿直线方向向上流出，因此能使得啤酒流动过程顺畅，避免流动路径和流速的大幅度变化导致泡沫的增加，提升出酒效果。
37.如图3至图5所示，定位件6上开设有供出酒软管2穿过的定位缺口62，定位缺口62和安装缺口5两者的开口朝向相同，定位件6上还具有能防止出酒软管2自行脱出定位缺口62的防脱凸部64。由于定位缺口62和安装缺口5两者开口朝向相同，因此出酒软管2能以相同的朝向依次进入安装缺口5和定位缺口62，使得出酒管软安装较为方便。具体的，定位件6包括两个呈片状的安装部63和用于形成上述定位缺口62的呈u形的主体部61，两个安装部63分别连接于主体部61的两端，两个安装部63朝向相对的侧面上分别设有一个防脱凸部64，两个安装部63相背的侧面上分别固定贴靠在安装缺口5两相对的侧壁上。通过定位缺口62和防脱凸部64的配合，使得出酒软管2不会自行从定位缺口62脱出，这样出酒软管2便被约束在了定位件6上，从而提升出酒的效果。
38.结合图4和图5所示，为了进行定位件6的安装，定位件6上两个安装部63相背的侧面上分别具有卡接凸块65，按压座42的上端面上开设有两个卡接缺口421，两个安装部63的卡接凸块65一一对应卡入两个卡接缺口421内，把手41将卡接凸块65压紧固定在卡接缺口421内，安装缺口5的底壁上开设有位于按压座42上的条形孔422，主体部61上具有卡入条形孔422内且与条形孔422相匹配的定位凸沿66。利用按压座42上端面的卡接缺口421与卡接缺口421相配合，使得定位件6还具有安装稳定的优点，而定位凸沿66的设计使得主体部61也得到了固定，进一步增加了定位件6安装的稳定性。
39.如图2、图5和图6所示，在分配器中，安装部63的上半部分向上凸出主体部61的顶面，防脱凸部64连接在安装部63的上半部分上。定位缺口62的开口至其底壁之间的间距大于出酒软管2的外径，防脱凸部64位于定位缺口62的开口的外侧，两个安装部63上防脱凸部64之间的间距小于定位缺口62的两侧壁之间的间距。
40.如图2、图7和图8所示，出酒软管2的端部套设有外径大于定位缺口62两侧壁之间
间距的热缩管8，定位件6为橡胶材料制成，热缩管8的上端伸入定位件6的定位缺口62内。热缩管8内还设有套设在出酒软管2端部的连接软管7，出酒接头32由连接软管7的下端插入连接软管7内，热缩管8的内壁与连接软管7的外壁相贴靠。其中，连接软管7为pvc软管，热缩管8包括套设在连接软管7外部的主体段81和连接在主体段81上端的延伸段82，具体则是延伸段82的上端伸入定位件6的定位缺口62内。延伸段82的直径小于主体段81的直径，主体段81的内壁与出酒软管2的外壁相贴靠,主体段81和延伸段82之间通过缩口部83相连接，连接软管7的上端与缩口部83的内壁抵靠。热缩管8为现有技术，可以在市场上直接购买得到。
41.实施例二
42.本实施例同实施例一的结构及原理基本相同，不一样的地方在于：安装缺口5的朝向与实施例相反，安装缺口5的开口朝向手柄4的右侧。当然，定位缺口62的开口也朝向手柄4的右侧。
43.实施例三
44.本实施例同实施例一的结构及原理基本相同，不一样的地方在于：定位件6为塑料材料制成。
45.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
46.尽管本文较多地使用了1、阀体；2、出酒软管；3、顶芯；31、筒体部；32、出酒接头32；31、出酒口；4、手柄；41、把手；411、本体部；412、操作部；42、按压座；421、卡接缺口；5、安装缺口；51、条形孔；6、定位件；61、主体部；62、定位缺口；63、安装部；64、防脱凸部；65、卡接凸块；66、定位凸沿；7、连接软管；8、热缩管；81、主体段；82、延伸段；83、缩口部；9、上顶芯等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。