一种稀土沉淀回转炉煅烧的除尘收集系统的制作方法

1.本实用新型涉及稀土除尘收集技术领域，具体地为一种稀土回转炉煅烧的除尘收集系统。


背景技术：

2.稀土是指化学元素周期表中的镧(la)、铈(ce)、镨(pr)、钕(nd)、钷(pm)、钐(sm)、铕(eu)、钆(gd)、铽(tb)、镝(dy)、钬(ho)、铒(er)、铥(tm)、镱(yb)、镥(lu)、钪(sc) 和钇(y)17种元素。
3.现有沉淀稀土通过回转炉的煅烧形成稀土氧化物，然后通过人工方式的卸料，并将稀土氧化物打包，但沉淀的稀土在回转炉的煅烧后，回转炉煅烧的稀土沉淀物会排出的气体和粉尘等通过回转炉的出口和稀土氧化一起输送出，从而造成工作环境的污染，影响工人的健康。
4.其次，人工方式的卸料和打包不仅效率低下，且经回转炉煅烧后尚有余热的粉料在卸料过程中极其容易扩散，不仅造成成本高昂的稀土氧化物成品的损失，而且弥散的粉料造成了工作环境的污染，影响工人的健康，同时回转炉出后的粉料均匀不一，存在团状粉料。


技术实现要素：

5.本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种稀土沉淀回转炉煅烧的除尘收集系统。
6.本实用新型所要解决其技术问题所采用的技术方案是：
7.一种稀土沉淀回转炉煅烧的除尘收集系统，包括从左至右依次设置的布袋除尘器、进料架、回转炉、斗式提升机、物料筛选筒以及布袋除尘机，所述回转炉的进料端延伸至所述进料架的下方，所述进料架上设有进料斗，所述进料斗的下端与所述回转炉的进料端连通，所述布袋除尘器的一侧通过进气管与所述回转炉进料端上方连通，所述回转炉的出料端连接有螺旋输送机，所述螺旋输送机的出料端与所述斗式提升机的进料端连通，所述斗式提升机的上端通过落料管与所述物料筛选筒连通，所述布袋除尘机通过粉尘进气管与所述物料筛选筒连通。
8.在一个实施方式中，所述物料筛选筒内部通过轴承设有筛网固定环，所述筛网固定环内壁上端设有过滤网ⅰ、下部设有过滤网ⅱ。
9.在一个实施方式中，所述过滤网ⅰ和所述过滤网ⅱ的直径均有上至下逐渐变小。
10.在一个实施方式中，所述物料筛选筒的顶部设有电机，所述电机的输出轴穿过所述物料筛选筒顶部并连接有转轴，所述转轴与所述过滤网ⅰ和所述过滤网ⅱ的中部固定连接。
11.在一个实施方式中，所述物料筛选筒的底部设有物料落料斗，所述物料落料斗的出料口上设有落料袋。
12.在一个实施方式中，所述物料筛选筒的底部支撑腿。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
14.1.本实用新型通过从左至右依次设置的布袋除尘器、进料架、回转炉、斗式提升机、物料筛选筒以及布袋除尘机，回转炉的进料端延伸至进料架的下方，进料架上设有进料斗，进料斗的下端与回转炉的进料端连通，布袋除尘器的一侧通过进气管与回转炉进料端上方连通，从而回转炉煅烧的稀土沉淀物会排出的气体通过进气管进入至布袋除尘器中进行出风，然后排放出去，而稀土氧化则通过回转炉的出口输送出去，进而防止工作环境的污染和工人的健康。
15.2.本实用新型通过从左至右依次设置的布袋除尘器、进料架、回转炉、斗式提升机、物料筛选筒以及布袋除尘机，回转炉的出料端连接有螺旋输送机，螺旋输送机的出料端与斗式提升机的进料端连通，斗式提升机的上端通过落料管与物料筛选筒连通，布袋除尘机通过粉尘进气管与物料筛选筒连通；从而能够提高卸料效率，防止弥散的粉料造成了工作环境的污染和影响工人的健康，同时还防止经回转炉出后粉料存均匀不一、团状粉料的现象。
附图说明
16.图1为本实用新型实施例1的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型图1的物料筛选筒的结构示意图。
18.图中：100、布袋除尘器，150、进气管，200、进料架，210、进料斗，300、回转炉， 350、螺旋输送机，400、斗式提升机，450、落料管，500、物料筛选筒，501、支撑腿，510、筛网固定环，511、过滤网ⅰ，512、过滤网ⅱ，520、电机，521、转轴，530、物料落料斗， 535、落料袋，600、布袋除尘机，650、粉尘进气管。
具体实施方式
19.以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。
20.实施例1
21.如图1-2所示，本实施例包括从左至右依次设置的布袋除尘器100、进料架200、回转炉300、斗式提升机400、物料筛选筒500以及布袋除尘机600，其中，回转炉300的进料端延伸至进料架200的下方，进料架200上设有进料斗210，进料斗210的下端与回转炉 300的进料端连通，布袋除尘器100的一侧通过进气管150与回转炉300进料端上方连通，回转炉300的出料端连接有螺旋输送机350，螺旋输送机350的出料端与斗式提升机400的进料端连通，斗式提升机400的上端通过落料管450与物料筛选筒500连通，布袋除尘机 600通过粉尘进气管650与物料筛选筒500连通。
22.从而稀土沉淀物从进料架200进入到回转炉300，通过回转炉300的煆烧，煅烧后的气体和粉尘通过进气管150进入布袋除尘器100中进行除尘；而回转炉300煅烧后形成的稀土氧化物通过螺旋输送机350的运行输送至斗式提升机400中，然后斗式提升机400将稀土氧化物输送至物料筛选筒500中，物料筛选筒500筛选后的物料进行打包，而筛选时的粉尘则通过粉尘进气管650进入至布袋除尘机600内进行除尘，从而本实用新型的稀土沉淀回转炉煅烧的除尘收集系统能够实现稀土沉淀物的半自动收集除尘。
23.物料筛选筒500内部通过轴承设有筛网固定环510，筛网固定环510内壁上端设有过滤网ⅰ511、下部设有过滤网ⅱ512，过滤网ⅰ511和过滤网ⅱ512的直径均有上至下逐渐变小；物料筛选筒500的顶部设有电机520，电机520的输出轴穿过物料筛选筒500顶部并连接有转轴521，转轴521与过滤网ⅰ511和过滤网ⅱ512的中部固定连接；从而进入过滤网ⅱ512 和过滤网ⅰ511中的稀土氧化物通过电机520运行，使得过滤网ⅱ512和过滤网ⅰ511也同步转动，进而将过滤网ⅱ512和过滤网ⅰ511上的稀土氧化物进行筛选和转动破碎。
24.物料筛选筒500的底部设有物料落料斗530,物料落料斗530的出料口上设有落料袋 535,
25.从而过滤网ⅱ512和过滤网ⅰ511筛选和旋转破碎的稀士氧化物通过物料落料斗530和落料袋535落入打包袋中。
26.此外，物料筛选筒500的底部支撑腿501。
27.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型技术方案进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神与范围。


技术特征：
1.一种稀土沉淀回转炉煅烧的除尘收集系统，其特征在于：包括从左至右依次设置的布袋除尘器(100)、进料架(200)、回转炉(300)、斗式提升机(400)、物料筛选筒(500)以及布袋除尘机(600)，所述回转炉(300)的进料端延伸至所述进料架(200)的下方，所述进料架(200)上设有进料斗(210)，所述进料斗(210)的下端与所述回转炉(300)的进料端连通，所述布袋除尘器(100)的一侧通过进气管(150)与所述回转炉(300)进料端上方连通，所述回转炉(300)的出料端连接有螺旋输送机(350)，所述螺旋输送机(350)的出料端与所述斗式提升机(400)的进料端连通，所述斗式提升机(400)的上端通过落料管(450)与所述物料筛选筒(500)连通，所述布袋除尘机(600)通过粉尘进气管(650)与所述物料筛选筒(500)连通。2.根据权利要求1所述的稀土沉淀回转炉煅烧的除尘收集系统，其特征在于：所述物料筛选筒(500)内部通过轴承设有筛网固定环(510)，所述筛网固定环(510)内壁上端设有过滤网ⅰ(511)、下部设有过滤网ⅱ(512)。3.根据权利要求2所述的稀土沉淀回转炉煅烧的除尘收集系统，其特征在于：所述过滤网ⅰ(511)和所述过滤网ⅱ(512)的直径均有上至下逐渐变小。4.根据权利要求3所述的稀土沉淀回转炉煅烧的除尘收集系统，其特征在于：所述物料筛选筒(500)的顶部设有电机(520)，所述电机(520)的输出轴穿过所述物料筛选筒(500)顶部并连接有转轴(521)，所述转轴(521)与所述过滤网ⅰ(511)和所述过滤网ⅱ(512)的中部固定连接。5.根据权利要求4所述的稀土沉淀回转炉煅烧的除尘收集系统，其特征在于：所述物料筛选筒(500)的底部设有物料落料斗(530)，所述物料落料斗(530)的出料口上设有落料袋(535)。6.根据权利要求5所述的稀土沉淀回转炉煅烧的除尘收集系统，其特征在于：所述物料筛选筒(500)的底部支撑腿(501)。

技术总结
一种稀土沉淀回转炉煅烧的除尘收集系统，包括从左至右依次设置的布袋除尘器、进料架、回转炉、斗式提升机、物料筛选筒以及布袋除尘机，回转炉的进料端延伸至进料架的下方，进料架上设有进料斗，进料斗的下端与回转炉的进料端连通，布袋除尘器的一侧通过进气管与回转炉进料端上方连通，回转炉的出料端连接有螺旋输送机，螺旋输送机的出料端与斗式提升机的进料端连通，斗式提升机的上端通过落料管与物料筛选筒连通，布袋除尘机通过粉尘进气管与物料筛选筒连通，从而本实用新型能够提高卸料效率，防止弥散的粉料造成了工作环境的污染和影响工人的健康，同时还防止经回转炉出后粉料存均匀不一、团状粉料的现象。团状粉料的现象。团状粉料的现象。


技术研发人员：刘卫 杨泱 陈星
受保护的技术使用者：益阳鸿源稀土有限责任公司
技术研发日：2022.08.29
技术公布日：2022/12/6