线管安装固定装置的制作方法

1.本技术涉及线管安装技术领域，尤其涉及一种线管安装固定装置。


背景技术：

2.在弱电工程中，常常涉及到将线管固定的工作，线管固定后便于进行后续的工作。
3.目前，线管固定装置大多是由两个可以盖合的支座组成，支座上设置夹持线管的夹持孔，实现对线管的夹持固定。
4.但是，夹持孔的尺寸大多是固定不变的，导致线管固定装置只能夹持固定一种尺寸的线管，对于其他尺寸的线管则不能夹持，适用范围较小。


技术实现要素：

5.本技术提供一种线管安装固定装置，可以适用于多种尺寸的线管，提高了通用性和适用范围。
6.为解决上述技术问题，本技术采用以下的技术方案：
7.一种线管安装固定装置，包括底座、顶座、导向组件和调节螺栓，所述底座沿其长度方向设有多个第一半圆孔，每个所述第一半圆孔内均设有多个第一弹簧，所述第一弹簧沿所述第一半圆孔的径向伸缩，每个所述第一弹簧上均设有第一圆弧板，多个所述第一圆弧板均与所述第一半圆孔同轴且多个所述第一圆弧板与所述第一半圆孔的圆心的距离相等，所述顶座沿其长度方向设有多个第二半圆孔且与所述第一半圆孔一一对应设置，每个所述第二半圆孔内均设有多个第二弹簧，所述第二弹簧沿所述第二半圆孔的径向伸缩，每个所述第二弹簧上均设有第二圆弧板，多个所述第二圆弧板均与所述第二半圆孔同轴且多个所述第二圆弧板与所述第二半圆孔的圆心的距离相等，所述导向组件设置于所述底座上，用于对顶座进行导向，所述调节螺栓连接于所述顶座上，当调节所述调节螺栓时，所述顶座能够沿所述导向组件靠近或远离所述底座。
8.在使用时，工作人员可以通过调节螺栓使顶座远离底座，从而可将线管穿入到底座的第一半圆孔内，然后调节调节螺栓，使顶座靠近底座，第二半圆孔与第一半圆孔相对盖合，第一圆弧板和第二圆弧板对线管进行夹持，从而实现对线管的固定。而且，由于第一圆弧板可以沿第一半圆孔的径向进行移动，第二圆弧板可以沿第二半圆孔的径向进行移动，改变了第一圆弧板与第二圆弧板能够夹持的尺寸，可以适用于多种尺寸的线管。
9.相比于现有技术，该线管安装固定装置能够通过第一圆弧板和第二圆弧板实现对线管的夹持，并且第一圆弧板可以沿第一半圆孔的径向进行移动，第二圆弧板可以沿第二半圆孔的径向进行移动，从而改变了第一圆弧板与第二圆弧板能够夹持的尺寸，可以适用于多种尺寸的线管，提高了通用性和适用范围。而且，第一半圆孔内设置多个同轴线的第一圆弧板，这多个第一圆弧板形成了第一夹持半环，第二半圆孔内设置多个同轴线的第二圆弧板，这多个第二圆弧板形成了第二夹持半环，第二夹持半环与第一夹持半环形成完整的夹持环，对于不同尺寸的线管，这个尺寸可变的夹持环能够保证第一圆弧板与第二圆弧板
始终与线管良好的接触，大大提升不同尺寸的线管的夹持效果。
10.在本技术的一实施例中，所述导向组件包括两个耳板、两个光轴和连接板，两个所述耳板分别设置于所述底座的长度方向的两端，两个所述光轴分别设置于两个所述耳板上且均沿竖直方向延伸，所述连接板连接于两个所述光轴的上端。
11.在本技术的一实施例中，所述顶座的长度方向的两端设有两个滑板，两个所述滑板分别滑动连接于两个所述光轴上。
12.在本技术的一实施例中，所述顶座的上表面设有台阶盲孔，所述台阶盲孔的台阶处盖设有环形盖板，所述连接板上设有螺纹孔，所述调节螺栓的底端设有推拉板，所述调节螺栓穿过所述螺纹孔和所述环形盖板，所述推拉板位于所述台阶盲孔内，且所述推拉板的直径大于所述环形盖板的内径。
13.在本技术的一实施例中，所述调节螺栓的顶端设有手轮。
14.在本技术的一实施例中，所述第一半圆孔的数量为偶数，一半的所述第一半圆孔的半径为第一半径，另一半的所述第一半圆孔的半径为第二半径，且所述第二半径小于所述第一半径。
15.在本技术的一实施例中，所述第一圆弧板的内表面设有柔性层。
16.在本技术的一实施例中，所述柔性层由橡胶制成。
附图说明
17.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本技术一实施例提供的线管安装固定装置的主视结构示意图，且顶座与底座分离；
19.图2为本技术一实施例提供的线管安装固定装置的主视结构示意图，且顶座与底座抵接；
20.图3为本技术一实施例提供的线管安装固定装置所使用的顶座与调节螺栓连接的剖视结构示意图。
21.附图标记：
22.100、底座；110、第一半圆孔；120、第一弹簧；130、第一圆弧板；200、顶座；210、第二半圆孔；220、第二弹簧；230、第二圆弧板；240、滑板；250、台阶盲孔；260、环形盖板；300、导向组件；310、耳板；320、光轴；330、连接板；400、调节螺栓；410、推拉板；420、手轮。
具体实施方式
23.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，也属于本技术保护的范围。
24.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
25.术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
26.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
27.图1为本技术一实施例提供的线管安装固定装置的主视结构示意图，且顶座与底座分离。图2为本技术一实施例提供的线管安装固定装置的主视结构示意图，且顶座与底座抵接。
28.本技术的实施例提供一种线管安装固定装置，如图1和图2所示，包括底座100、顶座200、导向组件300和调节螺栓400，其中底座100和顶座200用来夹持线管，导向组件300为顶座200提供移动路径，调节螺栓400用来调节顶座200的位置。
29.如图1和图2所示，底座100沿其长度方向设有多个第一半圆孔110，每个第一半圆孔110内均设有多个第一弹簧120，多个第一弹簧120沿第一半圆孔110的周向分布并且第一弹簧120沿第一半圆孔110的径向伸缩，每个第一弹簧120上均设有第一圆弧板130，因此第一圆弧板130可以随第一弹簧120靠近或远离第一半圆孔110的轴线。
30.多个第一圆弧板130均与第一半圆孔110同轴且多个第一圆弧板130与第一半圆孔110的圆心的距离相等，使得这多个第一圆弧板130在移动时仍位于同一个圆上，多个第一圆弧板130形成的是一个夹持半径变化的第一夹持半环。
31.如图1和图2所示，顶座200沿其长度方向设有多个第二半圆孔210且与第一半圆孔110一一对应设置，每个第二半圆孔210与所对应的第一半圆孔110的半径相等，使得第一半圆孔110与第二半圆孔210形成了一个完整的圆孔。
32.每个第二半圆孔210内均设有多个第二弹簧220，多个第二弹簧220沿第二半圆孔210的周向分布并且第二弹簧220沿第二半圆孔210的径向伸缩，每个第二弹簧220上均设有第二圆弧板230，因此第二圆弧板230可以随第二弹簧220靠近或远离第二半圆孔210的轴线。
33.多个第二圆弧板230均与第二半圆孔210同轴且多个第二圆弧板230与第二半圆孔210的圆心的距离相等，使得这多个第二圆弧板230在移动时仍位于同一个圆上，多个第二圆弧板230形成的是一个夹持半径变化的第二夹持半环，第二夹持半环与第一夹持半环共同形成一个完整的夹持环，这个夹持环对线管进行夹持。
34.如图1和图2所示，导向组件300设置于底座100上，用于对顶座200进行导向，调节螺栓400连接于顶座200上，当调节调节螺栓400时，顶座200能够沿导向组件300靠近或远离底座100。
35.在使用时，工作人员可以通过调节螺栓400使顶座200远离底座100，从而可将线管穿入到底座100的第一半圆孔110内，然后调节调节螺栓400，使顶座200靠近底座100，第二
半圆孔210与第一半圆孔110相对盖合，第一圆弧板130和第二圆弧板230对线管进行夹持，从而实现对线管的固定。而且，由于第一圆弧板130可以沿第一半圆孔110的径向进行移动，第二圆弧板230可以沿第二半圆孔210的径向进行移动，改变了第一圆弧板130与第二圆弧板230能够夹持的尺寸，可以适用于多种尺寸的线管。
36.相比于现有技术，该线管安装固定装置能够通过第一圆弧板130和第二圆弧板230实现对线管的夹持，并且第一圆弧板130可以沿第一半圆孔110的径向进行移动，第二圆弧板230可以沿第二半圆孔210的径向进行移动，从而改变了第一圆弧板130与第二圆弧板230能够夹持的尺寸，可以适用于多种尺寸的线管，提高了通用性。而且，第一半圆孔110内设置多个同轴线的第一圆弧板130，这多个第一圆弧板130形成了第一夹持半环，第二半圆孔210内设置多个同轴线的第二圆弧板230，这多个第二圆弧板230形成了第二夹持半环，第二夹持半环与第一夹持半环形成完整的夹持环，对于不同尺寸的线管，这个尺寸可变的夹持环能够保证第一圆弧板130与第二圆弧板230始终与线管良好的接触，大大提升不同尺寸的线管的夹持效果。
37.在一些实施例中，如图1所示，导向组件300包括两个耳板310、两个光轴320和连接板330，两个耳板310分别设置于底座100的长度方向的两端，两个光轴320分别设置于两个耳板310上且均沿竖直方向延伸，连接板330连接于两个光轴320的上端。
38.在一些实施例中，如图1所示，顶座200的长度方向的两端设有两个滑板240，两个滑板240分别滑动连接于两个光轴320上，从而实现顶座200的滑动。
39.图3为本技术一实施例提供的线管安装固定装置所使用的顶座与调节螺栓连接的剖视结构示意图。
40.在一些实施例中，如图3所示，顶座200的上表面设有台阶盲孔250，台阶盲孔250的台阶处盖设有环形盖板260，连接板330上设有螺纹孔，调节螺栓400的底端设有推拉板410，调节螺栓400穿过螺纹孔和环形盖板260，推拉板410位于台阶盲孔250内，且推拉板410的直径大于环形盖板260的内径。在这种结构中，当调节螺栓400在螺纹孔内转动时，可以通过推拉板410对台阶盲孔250的孔底或环形盖板260提供作用力，实现对顶座200的推动或拉动，从而使顶座200沿光轴320滑动。
41.在一些实施例中，调节螺栓400的顶端设有手轮420，便于工作人员直接用手进行调节，无需借助其他工具。
42.在一些实施例中，第一半圆孔110的数量为偶数，一半的第一半圆孔110的半径为第一半径，另一半的第一半圆孔110的半径为第二半径，且第二半径小于第一半径，从而使得第一半圆孔110的尺寸有两种，也就是将第一半圆孔110分成了两组，从而使得第一半圆孔110所能夹持的线管的尺寸增多，进一步提高了通用性。当然地，第一半圆孔110内的第一弹簧120、第一圆弧板130的尺寸应适应性地进行改变，在此不再详述。对于第一半圆孔110的具体数量以及将第一半圆孔110分成的组数，可以根据实际需求进行调整，在此不做限定。
43.同理，第二半圆孔210也应这样设置，与第一半圆孔110保持一致，实现对多种尺寸的线管的夹持，在此不再详述。
44.在一些实施例中，第一圆弧板130的内表面设有柔性层，使得柔性层与线管直接接触，二者为柔性接触，避免了第一圆弧板130与线管的硬性接触，降低了线管损伤的可能性。
同理，第二圆弧板230的内表面也应设置柔性层。
45.在一些实施例中，柔性层由橡胶制成。橡胶质软，而且易于购买，价格低，成本低。
46.最后应说明的是，以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围。