一种回转件测量机的制作方法

1.本实用新型涉及测量机技术领域，尤其涉及一种回转件测量机。


背景技术：

2.风电主轴是风力发电中重要的传动部件之一，起着支承轮毂及叶片，并传递扭矩的作用。风电主轴在加工成型后，需要使用回转件测量机对其外轮廓进行测量，以保证加工质量。
3.现有技术中，回转件测量机多采用旋转待测工件的方式进行测量，但是由于风电主轴重量大，不易旋转，操作难度大，影响测量效率。
4.因此，亟需提供一种回转件测量机，以解决上述问题。


技术实现要素：

5.基于以上所述，本实用新型的目的在于提供一种回转件测量机，以解决因风电主轴重量大、不易旋转导致的测量效率降低的问题。
6.为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
7.一种回转件测量机，包括：
8.底座，其被配置为限位待测回转件；
9.连动组件，其包括连动座、推拉座和连杆组件，所述连杆组件包括转杆和连杆，所述连动座可升降、可旋转地设置于所述底座上，所述推拉座可升降地设置于所述连动座上，所述转杆的一端可定轴转动地设置于所述连动座上，另一端可水平滑动地设置于所述推拉座上；
10.测量组件，其包括测量座和测距组件，所述连杆分别与所述转杆的另一端和所述测量座铰接；
11.所述测量座的数量为两个，两个所述测量座均可水平滑动设置于所述连动座上，所述测量座与所述连杆组件一一对应设置，两个所述测量座能够从相对的两侧抵紧于所述待测回转件上，所述测距组件设置于两个所述测量座上，所述测距组件能够测量抵紧于所述待测回转件的两个所述测量座之间的距离。
12.进一步地，所述测距组件包括发射端和接收端，所述发射端安装于其中一个所述测量座上，所述接收端安装于另一个所述测量座上。
13.进一步地，所述测量座包括测量部，所述发射端和所述接收端分别设置于两个所述测量部上。
14.进一步地，所述测量座还包括滑杆部，所述滑杆部与所述测量部一体成型，所述滑杆部可水平滑动设置于所述连动座上。
15.进一步地，所述连动座包括滑动部，所述滑杆部可水平滑动设置于所述滑动部上。
16.进一步地，所述连杆组件还包括滑块，所述滑块分别与所述转杆的另一端和所述连杆铰接，所述滑块可水平滑动地设置于所述推拉座上。
17.进一步地，所述连动组件还包括推拉气缸，所述推拉气缸安装于所述连动座上，所述推拉气缸的伸缩端与所述推拉座连接。
18.进一步地，所述回转件测量机还包括升降组件，所述升降组件包括升降座，所述升降座可升降地设置于所述底座上，所述连动座可旋转地设置于所述升降座上。
19.进一步地，所述回转件测量机还包括旋转组件，所述旋转组件包括旋转电机，所述旋转电机安装于所述升降座上，所述旋转电机的输出端与所述连动座连接。
20.进一步地，所述升降组件还包括丝杠和丝母，所述丝杠可转动地设置于所述底座上，所述丝母与所述丝杠螺纹连接，所述丝母相对所述底座可升降设置，所述丝母与所述升降座连接。
21.本实用新型的有益效果为：
22.本实用新型提供的回转件测量机包括底座、测量组件和连动组件，底座被配置为限位待测回转件，连动组件包括连动座、推拉座和连杆组件，连杆组件包括转杆和连杆，连动座可升降、可旋转地设置于底座上，推拉座可升降地设置于连动座上，转杆的一端可定轴转动地设置于连动座上，另一端可水平滑动地设置于推拉座上，测量组件包括测量座和测距组件，连杆分别与转杆的另一端和测量座铰接，测量座的数量为两个，两个测量座均可水平滑动设置于连动座上，测量座与连杆组件一一对应设置，两个测量座能够从相对的两侧抵紧于待测回转件上，测距组件设置于两个测量座上，测距组件能够测量抵紧于待测回转件的两个测量座之间的距离。通过连动座的升降，以防止与待测回转件发生干涉，便于待测回转件限位于底座上；推拉座升降，带动转杆转动，且沿推拉座水平滑动，进而带动连杆作平面运动，进而带动两个测量座能够从相对的两侧抵紧于待测回转件上，再利用测距组件测量两个测量座的距离，从而测量待测回转件的直径；通过旋转连动座，可实现对待测回转件不同位置的测量，以提高测量的准确性。连动座的旋转，使得重量大的待测回转件不用旋转，降低了操作难度，提高了测量效率。
附图说明
23.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式描述中所需要使用的附图作简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。其中：
24.图1是本实用新型具体实施方式提供的回转件测量机的结构示意图。
25.图中：
26.1-底座；2-待测回转件；3-测量组件；4-连动组件；5-旋转组件；6-升降组件；7-夹具；
27.31-测量座；32-测距组件；33-接触传感器；41-连动座；42-推拉座；43-滑块；44-转杆；45-连杆；46-推拉气缸；47-第一铰轴；48-第二铰轴；49-第三铰轴；51-旋转轴；52-旋转电机；61-升降座；62-丝杠；63-丝母；64-支撑座；65-丝杠电机；
28.311-测量部；312-滑杆部；321-发射端；322-接收端；411-连动框；412-滑动部；413-安装部；414-安装腔；415-连动腔。
具体实施方式
29.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施方式仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。
30.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一特征和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
32.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
33.如图1所示，本实施方式提供一种回转件测量机，该回转件测量机包括底座1、测量组件3和连动组件4，底座1被配置为限位待测回转件2(比如，风电主轴)，连动组件4包括连动座41、推拉座42和连杆组件，连杆组件包括转杆44和连杆45，连动座41可升降、可旋转地设置于底座1上，推拉座42可升降地设置于连动座41上，转杆44的一端可定轴转动地设置于连动座41上，另一端可水平滑动地设置于推拉座42上，测量组件3包括测量座31和测距组件32，连杆45分别与转杆44的另一端和测量座31铰接，测量座31的数量为两个，两个测量座31均可水平滑动设置于连动座41上，测量座31与连杆组件一一对应设置，两个测量座31能够从相对的两侧抵紧于待测回转件2上，测距组件32设置于两个测量座31上，测距组件32能够测量抵紧于待测回转件2的两个测量座31之间的距离。通过连动座41的升降，以防止与待测回转件2发生干涉，便于待测回转件2限位于底座1上；推拉座42升降，带动转杆44转动，且沿推拉座42水平滑动，进而带动连杆45作平面运动，进而带动两个测量座31能够从相对的两侧抵紧于待测回转件2上，再利用测距组件32测量两个测量座31的距离，从而测量待测回转件2的直径；通过旋转连动座41，可实现对待测回转件2不同位置的测量，以提高测量的准确性。连动座41的旋转，使得重量大的待测回转件2不用旋转，降低了操作难度，提高了测量效率。
34.进一步地，该回转件测量机还包括夹具7，夹具7设置于底座1上，夹具7能够将待测回转件2夹持于底座1上。
35.本实施方式中，对夹具7的具体结构不作限定，可选择市面上常见的结构。
36.进一步地，测距组件32可采用红外传感器，包括发射端321和接收端322，发射端321安装于其中一个测量座31上，接收端322安装于另一个测量座31上。发射端321发射的红外线由接收端322接收，并以此计算得到两个测量座31的距离。由于此时两个测量座31均抵紧于待测回转件2上，因此，两个测量座31的距离就是待测回转件2的直径。
37.进一步地，测量座31包括测量部311，发射端321和接收端322分别设置于两个测量
部311上。
38.进一步地，测量座31还包括滑杆部312，滑杆部312与测量部311一体成型，滑杆部312可水平滑动设置于连动座41上。
39.进一步地，测量组件3还包括接触传感器33，接触传感器33分别设置于两个测量部311上，接触传感器33能够抵接于待测回转件2上，处于抵接状态的接触传感器33会闪烁指示灯。由于两个连杆组件对称设置于同一个推拉座42上，因此，两个测量座31是同步运动的，这就使得接触传感器33应当同时抵接于待测回转件2上。如果两个接触传感器33不同时亮灯，则说明待测回转件2的外轮廓不圆，该待测回转件2的加工质量不高。
40.具体地，测距组件32设置于两个接触传感器33的上方，当两个接触传感器33接触待测回转件2时，测距组件32之间不被待测回转件2遮挡，以使测距数据更准确。
41.进一步地，连动座41包括滑动部412，滑杆部312可水平滑动设置于滑动部412上。
42.进一步地，连杆组件还包括滑块43，滑块43分别与转杆44的另一端和连杆45铰接，滑块43可水平滑动地设置于推拉座42上。
43.进一步地，连动组件4还包括推拉气缸46，推拉气缸46安装于连动座41上，推拉气缸46的伸缩端与推拉座42连接。推拉气缸46作为整个连动组件4的动力源，驱动其他各部件运动，以将测量座31抵紧于待测回转件2上，便于测量工作的进行。
44.进一步地，连动座41还包括安装部413，安装部413与滑动部412连接，推拉气缸46安装于安装部413上。
45.进一步地，安装部413上开设有安装腔414，推拉气缸46安装于安装腔414内。
46.进一步地，连动座41还包括连动框411，连动框411分别和安装部413和滑动部412连接，推拉座42可升降地设置于连动框411内，转杆44的一端可定轴转动地设置于连动框411上。
47.进一步地，连动框411具有连动腔415，推拉座42可升降地设置于连动腔415内。
48.进一步地，连杆组件还包括第一铰轴47，第一铰轴47安装于连动框411上，转杆44的一端可定轴转动地设置于第一铰轴47上。
49.进一步地，连杆组件还包括第二铰轴48，滑块43和连杆45均铰接于第二铰轴48上。
50.进一步地，连杆组件还包括第三铰轴49，第三铰轴49安装于滑杆部312上，连杆43铰接于第三铰轴49上。
51.进一步地，回转件测量机还包括升降组件6，升降组件6包括升降座61，升降座61可升降地设置于底座1上，连动座41可旋转地设置于升降座61上。
52.进一步地，回转件测量机还包括旋转组件5，旋转组件5包括旋转电机52，旋转电机52安装于升降座61上，旋转电机52的输出端与连动座41连接。
53.进一步地，旋转组件5还包括旋转轴51，旋转轴51与旋转电机52的输出端连接，连动座41与旋转轴51连接。
54.进一步地，旋转轴51的轴线和夹具7的中心在同一直线上。这样的设置，可使得待测回转件2的轴线与旋转轴51的轴线在同一直线上，以使得两个测量座31的中线与待测回转件2的轴线在同一直线上，便于从相对的两侧抵紧待测回转件2，以便接触传感器33的正常使用。
55.进一步地，升降组件6还包括丝杠62和丝母63，丝杠62可转动地设置于底座1上，丝
母63与丝杠62螺纹连接，丝母63相对底座1可升降设置，丝母63与升降座61连接。
56.进一步地，升降组件6还包括支撑座64，支撑座64安装于底座1上，丝杠62可转动地设置于支撑座64上，丝母63可沿竖直方向滑动地设置于支撑座64上。
57.进一步地，升降组件6还包括丝杠电机65，丝杠电机65安装于支撑座64上，丝杠电机65的输出端与丝杠62连接。丝杠电机65驱动丝杠62转动，丝杠62带动丝母63滑动，进而带动升降座61升降，从而带动连动组件4升降。
58.本实施方式中涉及的回转件测量机的使用过程具体如下：
59.1)丝杠电机65反转，驱动丝杠62反转，带动丝母63和升降座61上升，进而带动连动组件4上升至合适位置停止，给待测回转件2留出空间；
60.2)将夹具7装卡在待测回转件2上，待测回转件2可横放、可纵放，怎么便于操作怎么设置即可；
61.3)丝杠电机65正转，驱动丝杠62正转，带动丝母63和升降座61下降，进而带动连动组件4下降至合适位置停止；
62.4)推拉气缸46的伸缩端伸长，带动推拉座42下降，并在连杆组件的作用下，带动两个测量座31相向运动，直至抵紧待测回转件2，并利用测距组件32测出待测回转件2的直径；
63.5)推拉气缸46的伸缩端缩短，带动推拉座42、连杆组件和测量座31复位；
64.6)升降组件6再次启动，带动连动组件4上升；
65.7)启动旋转组件5，带动连动组件4转动预设角度，再重复步骤3)-4)，再次得到待测回转件2的直径；
66.8)重复步骤5)-7)，测量得到多个待测回转件2的直径，取平均值即可得到待测回转件2的直径，测量准确度高。
67.注意，上述仅为本实用新型的较佳实施方式及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施方式，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施方式对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施方式，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施方式，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。