一种钢化夹胶玻璃的制作方法

1.本实用新型属于钢化夹胶玻璃技术领域，更具体地说，特别涉及一种钢化夹胶玻璃。


背景技术：

2.钢化夹胶玻璃，又称钢化夹层玻璃，是夹层玻璃的一种，是两层或两层以上普通的浮法玻璃进行钢化处理后复合而成，中间层多为pvb胶片，经过加热、高压特殊工艺，将两层或两层以上的玻璃粘合在一起的一种安全玻璃。
3.钢化夹胶玻璃一般由钢化加胶玻璃和玻璃框架组成，而钢化夹胶玻璃在与玻璃框架进行安装时打上玻璃胶，现有技术采用在玻璃框架与钢化夹胶玻璃的接触面打上玻璃胶，从而起到了降噪的作用，但是由于其只附着在玻璃框架与钢化玻璃的内外两侧，涂有玻璃胶使得隔音效果不佳，导致声音会从玻璃框部与钢化夹胶玻璃的底部传入室内。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钢化夹胶玻璃，以解决现有技术中，现有技术采用在玻璃框架与钢化夹胶玻璃的接触面打上玻璃胶，从而起到了降噪的作用，但是由于其只附着在玻璃框架与钢化玻璃的内外两侧，涂有玻璃胶使得隔音效果不佳，导致声音会从玻璃框部与钢化夹胶玻璃的底部传入室内的技术问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种钢化夹胶玻璃，包括钢化夹胶玻璃主体、安装横板和安装侧板，所述钢化夹胶玻璃主体的上下两侧均开设有用于对接安装横板的凹槽，在安装横板的前后两端中部均开设有用于卡接安装侧板的卡槽，两个所述安装侧板的中部均开设有用于固定限位栓的螺孔，所述限位栓贯穿两个安装侧板并通过螺母进行固定，所述凹槽和安装横板的连接处设有密封件，在密封件的两侧均通过褶皱条连接有密封条，密封条通过粘接层粘接在钢化夹胶玻璃主体的表面，所述卡槽的内壁粘接有主吸音棉层。
6.作为本实用新型的优选技术方案，所述钢化夹胶玻璃主体由两片浮法玻璃和pvb夹胶层组成，在两片所述浮法玻璃的外侧均固定有l型耐磨玻璃块，且l型耐磨玻璃块在浮法玻璃的表面呈举行分布并组成了定位区域。
7.作为本实用新型的优选技术方案，所述钢化夹胶玻璃主体的两侧侧壁均粘接有透视防爆膜，且透视防爆膜设置在定位区域的内部。
8.作为本实用新型的优选技术方案，所述透视防爆膜的外表面粘接有透明隔热膜，且透明隔热膜的外部尺寸与透视防爆膜的尺寸相互匹配。
9.作为本实用新型的优选技术方案，所述安装侧板的内表面中部粘接有密封垫，在密封垫的两侧设有辅吸音棉，且辅吸音棉粘接在安装侧板的内表面上。
10.作为本实用新型的优选技术方案，所述限位栓的栓帽外部套接有密封帽，在限位栓的外部还套设有吸音填充环，且吸音填充环位于卡槽的内部并与螺母相互抵触。
11.作为本实用新型的优选技术方案，所述安装横板和安装侧板的外表面均涂有耐腐蚀涂层。
12.本实用新型提供了一种钢化夹胶玻璃，具备以下有益效果：
13.1、本新型过通过设置密封件、褶皱条和密封条对钢化夹胶玻璃主体与安装横板的连接处起到了密封的作用，可利用安装侧板和安装横板插接后，配合限位栓完成固定，此时钢化夹胶玻璃主体和安装横板将把密封件抵触固定在钢化夹胶玻璃主体和安装横板之间，此时可将密封条通过粘接层粘接在钢化夹胶玻璃主体的外表面上，从而对钢化夹胶玻璃主体与安装横板的连接处起到了充分密封作用，对比传统依靠玻璃胶进行密封的方式要更为实用，同时可以再利用密封条的基础上，从涂覆玻璃胶进行充分密封以提高隔音效果，同时可利用装置中的主吸音棉进一步对安装横板。安装侧板之间的缝隙进行降噪处理，避免外界噪声进入室内。
14.2、本新型通过设置l型耐磨玻璃块增加了钢化夹胶玻璃主体的耐磨性，当钢化夹胶玻璃主体在运输过程中，与钢化夹胶玻璃主体便民摩擦的将是l型耐磨玻璃块而非钢化夹胶玻璃主体的表面，避免了刮擦，减少了在运输过程中钢化夹胶玻璃主体产生刮擦产生创面后影响使用，同时利用定位区域的存在方便了后期使用者贴透视防爆膜和透视隔热膜。
附图说明
15.图1为本实用新型一种钢化夹胶玻璃中钢化夹胶玻璃主体、安装横板和安装侧板的主视剖面零件示意图；
16.图2为本实用新型一种钢化夹胶玻璃中钢化夹胶玻璃和安装横板的相关部件零件结构示意图；
17.图3为本实用新型一种钢化夹胶玻璃中安装横板、密封垫和辅吸音棉的组合零件结构示意图；
18.图4为图2中的a部零件结构放大示意图；
19.图5为本实用新型一种钢化夹胶玻璃中密封件、褶皱层和密封条的组合零件结构示意图；
20.图6为本实用新型一种钢化夹胶玻璃中安装横板、安装侧板和卡槽的零件结构示意图。
21.图中：1、钢化夹胶玻璃主体；2、安装横板；3、安装侧板；4、卡槽；5、限位栓；6、螺母；7、密封件；8、褶皱条；9、密封条；10、粘接层；11、主吸音棉层；12、浮法玻璃；13、pvb夹胶层组成；14、l型耐磨玻璃块；15、透视防爆膜；16、透明隔热膜；17、密封垫；18、辅吸音棉；19、密封帽；20、吸音填充环。
具体实施方式
22.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
23.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关
系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.请参阅图1至图6，本实用新型提供一种技术方案：一种钢化夹胶玻璃，包括钢化夹胶玻璃主体1、安装横板2和安装侧板3，所述钢化夹胶玻璃主体1的上下两侧均开设有用于对接安装横板2的凹槽，在安装横板2的前后两端中部均开设有用于卡接安装侧板3的卡槽4，两个所述安装侧板3的中部均开设有用于固定限位栓5的螺孔，所述限位栓5贯穿两个安装侧板3并通过螺母6进行固定，所述凹槽和安装横板2的连接处设有密封件7，在密封件7的两侧均通过褶皱条8连接有密封条9，密封条9通过粘接层10粘接在钢化夹胶玻璃主体1的表面，所述卡槽4的内壁粘接有主吸音棉层11，通过设置密封件7、褶皱条8和密封条9对钢化夹胶玻璃主体1与安装横板2的连接处起到了密封的作用，对比传统依靠玻璃胶进行密封的方式要更为实用，同时可以再利用密封条9的基础上，从涂覆玻璃胶进行充分密封以提高隔音效果，同时可利用装置中的主吸音棉进一步对安装横板2，安装侧板3之间的缝隙进行降噪处理，避免外界噪声进入室内。
26.其中，所述钢化夹胶玻璃主体1由两片浮法玻璃12和pvb夹胶层组成13，在两片所述浮法玻璃12的外侧均固定有l型耐磨玻璃块14，且l型耐磨玻璃块14在浮法玻璃12的表面呈举行分布并组成了定位区域，通过设置l型耐磨玻璃块14增加了钢化夹胶玻璃主体1的耐磨性，当钢化夹胶玻璃主体1在运输过程中，与钢化夹胶玻璃主体1便民摩擦的将是l型耐磨玻璃块14而非钢化夹胶玻璃主体1的表面，避免了刮擦，减少了在运输过程中钢化夹胶玻璃主体1产生刮擦产生创面后影响使用。
27.其中，所述钢化夹胶玻璃主体1的两侧侧壁均粘接有透视防爆膜15，且透视防爆膜15设置在定位区域的内部，通过设置透视防爆膜15和pvb夹胶层的相互配合下对钢化夹胶玻璃主体1破裂时起到了防止玻璃碴四射的作用，避免钢化夹胶玻璃主体1受力炸开造成人员安全受到影响。
28.其中，所述透视防爆膜15的外表面粘接有透明隔热膜16，且透明隔热膜16的外部尺寸与透视防爆膜15的尺寸相互匹配，通过设置透明隔热膜16对钢化夹胶玻璃主体1起到了隔热的作用。
29.其中，所述安装侧板3的内表面中部粘接有密封垫17，在密封垫17的两侧设有辅吸音棉18，且辅吸音棉18粘接在安装侧板3的内表面上，通过设置密封垫17对钢化夹胶玻璃主体1与安装侧板3的连接处起到了密封的作用，利用辅吸音棉18对部分传递至装置附近的噪声起到了削弱的作用。
30.作为本实用新型的优选技术方案，所述限位栓5的栓帽外部套接有密封帽19，在限位栓5的外部还套设有吸音填充环20，且吸音填充环20位于卡槽4的内部并与螺母6相互抵触，通过设置密封帽19对螺母6的我不起到了保护的作用，利用吸音填充环20避免了噪声从
螺母6与限位栓5的连接处进入装置的内部。
31.其中，所述安装横板2和安装侧板3的外表面均涂有耐腐蚀涂层，通过设置耐腐蚀涂层对安装横板2和安装侧板3的使用寿命起到了延长的作用，避免了日常在清洗过程中，玻璃清洗剂流到安装横板2或安装侧板3的表面造成腐蚀，影响使用。
32.本实施例的具体使用方式与作用：
33.本实用新型在使用时，张贴透视隔热膜和透视防爆膜15时，首先将透视防爆膜15的上侧贴合在定位区域的上侧，并粘接在钢化夹胶玻璃主体1的表面，随后利用刮板将透视防爆膜15由上至下贴合在钢化夹胶玻璃主体1的表面，随后确认固定完毕后，将透视隔热膜粘接覆盖在透视防爆膜15上，利用定位区域辅助了工作人员进行贴膜的操作。
34.在使用过程中，将钢化夹胶玻璃主体1利用安装横板2和安装侧板3进行安装，随后将钢化夹胶玻璃主体1利用安装横板2和安装侧板3安装至使用区域，当外界的噪声传递至钢化夹胶玻璃主体1上时，噪声传递至现有采用玻璃胶进行密封的钢化夹胶玻璃主体1与玻璃框部时，将通过玻璃胶进行隔音，但是日常使用过程中长时间的暴晒和在玻璃清洗剂液的腐蚀下，密封的玻璃胶将会产生裂痕或缝隙，从而影响整个钢化夹胶玻璃主体1的密封性，而本技术采用的是密封件7褶皱条8和密封条9配合进行密封的结构，可利用褶皱条8背部的粘接层10将密封条9固定在钢化夹胶玻璃主体1的外表面上，进行第一道密封，在进行涂覆玻璃胶的操作从而对钢化夹胶玻璃主体1与安装横板2的连接处进行充分密封，保证装置在使用过程中不会受到噪声的影响，传递至装置的安装横板2和安装侧板3处的噪声可利用主吸音棉、辅吸音棉18和吸音填充环20进行降噪，就这样该种钢化夹胶玻璃的使用过程便完成了。
35.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。