一种拼合卡接式FFU龙骨灯具的制作方法

一种拼合卡接式ffu龙骨灯具
技术领域
1.本实用新型涉及灯具技术领域，具体涉及一种拼合卡接式ffu龙骨灯具。


背景技术：

2.在先进智能制造工业聚集地区，众多厂家的工业生产车间大多采用led灯具进行照明，led灯具具有更大的普适性，亮度更高，节省电量，寿命更长。灯具的外形可以按照应用场所的尺寸进行设计，尤其在洁净等级要求极高的无尘车间，在照明要求不能削减的情况下，灯具与屋顶ffu龙骨架的安装需要稳定可靠，并且占用空间小，给车间生产腾出空间。
3.传统采用的方式是吊索拉拽吊起，但是吊索只能用来天花板竖直方向吊装，而立面安装的灯具便不能采用吊索，而是额外采用卡勾将灯具与ffu龙骨架卡接，螺钉固连。但是对于大车间，大批量灯具的安装工程中，需要配合卡勾和螺钉连接的话，那么安装过程耗时耗力，并且因卡勾的占用空间的缘故，导致电源线不能隐藏在安装槽内，只能外装，表皮外漏影响走线美观。
4.当然也极少有几款龙骨灯具采用灯具外壳直接卡接在ffu龙骨架的安装槽内的方案，卡接稳定且电源线可以隐藏在安装槽内，但是这类灯具外壳的结构必然复杂，用于生产灯具外壳的挤出模模具成本较高，并且成型后的灯具外壳卡接结构单一，不可调节间距，这对于不同ffu龙骨架尺寸的灯具安装带来不便，因为安装槽间距有所不同，就只能换一个模具制造相应卡接结构间距尺寸规格的灯具外壳，更增加了生产制造成本。


技术实现要素：

5.本实用新型目的是：鉴于背景技术的现有工业无尘车间在ffu龙骨架上安装的灯具，其灯具外壳结构复杂而导致生产模具成本较高，且成型的灯具外壳卡接结构单一，卡接结构间距不可调节，需要不同安装槽间距的ffu龙骨架适配不同间距的灯具外壳，额外增加较大成本的问题，我们需要设计一种结构相较简单以降低模具生产成本、卡接结构的间距可调的ffu龙骨灯具，实现对不同规格的ffu龙骨架适配安装，降低模具成本，灯具配合led灯条安装便捷，可以充分隐藏电源线，美观大方，可以普及推广、生产应用。
6.为解决上述问题采取的技术方案是：
7.一种拼合卡接式ffu龙骨灯具，包括卡接在ffu龙骨架的安装槽内的灯具外壳、光源组件和散光罩，
8.所述灯具外壳包括一体设置的卡接部、灯座部、连接部、凹槽部和顶撑外壳，所述卡接部卡接配合在ffu龙骨架的安装槽内，上端设置有连续的卡钩，所述卡钩与安装槽一侧的凸出卡槽配合卡接，所述灯座部与卡接部垂直布置，下端面设置有与光源组件卡接装配的灯座槽，所述连接部与灯座部、凹槽部连接，所述凹槽部设置有与散光罩嵌套配合的凹槽和限位条，凹槽部外表面连接有呈圆弧形的顶撑外壳，所述顶撑外壳内表面设置有加强筋条和顶撑板，所述顶撑板设置在顶撑外壳最上端，并与所述卡接部垂直布置，使得顶撑板与ffu龙骨架的下端面紧密贴合，
9.所述光源组件包括pcb板、led灯条和电源线，所述led灯条整齐布置在pcb板下表面，所述pcb板与两侧灯具外壳的灯座部配合卡紧。
10.进一步地，所述散光罩截面呈圆弧形，内侧表面截面形状为光滑弧线、波浪线或均匀折线中的一种。
11.进一步地，所述ffu龙骨架固定于工作台架上或房梁上。
12.进一步地，所述凸出卡槽包括下端的引导倒角和上端的锁紧倒角，所述引导倒角用于引导卡钩进入安装槽。
13.进一步地，所述灯座部开设有半圆形孔，与另一侧安装的灯具外壳的灯座部设有的半圆形孔拼合成圆柱孔。
14.进一步地，两侧灯具外壳的灯座部设有的灯座槽之间的间距小于pcb板之间的宽度尺寸。
15.进一步地，两侧灯具外壳的凹槽部之间的间距小于散光罩两端之间的间距尺寸。
16.进一步地，所述ffu龙骨架开设有走线孔。
17.进一步地，所述灯具外壳材质选用铝合金，所述散光罩材质选用乳白色pc。
18.实施本实用新型的有益效果是：
19.该拼合卡接式ffu龙骨灯具利用左右对称的灯具外壳与光源组件卡接，来实现对不同ffu龙骨架的安装槽间距的调节，单侧的灯具外壳结构相较于左右对称的灯具外壳在模具生产上降低成本，并且对不同规格的ffu龙骨架适配安装，无需重新按规格重新开模设计，灯具配合led灯条安装便捷，可以充分隐藏电源线，美观大方，可以普及推广、生产应用。
附图说明
20.图1为本实施例拼合卡接式ffu龙骨灯具的剖视示意图；
21.图2为本实施例拼合卡接式ffu龙骨灯具的爆炸图；
22.图3为本实施例所述灯具外壳的结构示意图；
23.图4为本实施例所述ffu龙骨架的结构示意图；
24.其中，1-电源线，2-锁紧倒角，3-顶撑板，4-加强筋条，5-限位条，6-灯座槽，7-pcb板，8-散光罩，9-led灯条，10-灯座部，11-顶撑外壳，12-连接部，13-引导倒角，14-卡钩，15-ffu龙骨架，16-走线孔，17-凹槽，18-半圆形孔。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型提供的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
26.实施例：
27.请参阅图1-4，本实施例提出一种拼合卡接式ffu龙骨灯具，包括卡接在ffu龙骨架15的安装槽内的灯具外壳、光源组件和散光罩8，所述灯具外壳包括一体设置的卡接部、灯座部10、连接部12、凹槽17部和顶撑外壳11，所述卡接部卡接配合在ffu龙骨架15的安装槽内，上端设置有连续的卡钩14，所述卡钩14与安装槽一侧的凸出卡槽配合卡接，所述灯座部10与卡接部垂直布置，下端面设置有与光源组件卡接装配的灯座槽6，所述连接部12与灯座部10、凹槽17部连接，所述凹槽17部设置有与散光罩8嵌套配合的凹槽17和限位条5，凹槽17
部外表面连接有呈圆弧形的顶撑外壳11，所述顶撑外壳11内表面设置有加强筋条4和顶撑板3，所述顶撑板3设置在顶撑外壳11最上端，并与所述卡接部垂直布置，使得顶撑板3与ffu龙骨架15的下端面紧密贴合，所述光源组件包括pcb板7、led灯条9和电源线1，所述led灯条9整齐布置在pcb板7下表面，所述pcb板7与两侧灯具外壳的灯座部10配合卡紧。
28.进一步的实施方案是，参阅图1和图2，所述散光罩8截面呈圆弧形，内侧表面截面形状为波浪线。
29.进一步的实施方案是，所述ffu龙骨架15固定于工作台架上。
30.进一步的实施方案是，参阅图1，所述凸出卡槽包括下端的引导倒角13和上端的锁紧倒角2，所述引导倒角13用于引导卡钩14进入安装槽。
31.进一步的实施方案是，参阅图3，所述灯座部10开设有半圆形孔18，与另一侧安装的灯具外壳的灯座部10设有的半圆形孔18拼合成圆柱孔，以方便电源线1走线排布。
32.进一步的实施方案是，两侧灯具外壳的灯座部10设有的灯座槽6之间的间距小于pcb板7之间的宽度尺寸，使得卡钩14、顶撑板3均受到灯座槽6内的pcb板7顶推力作用而紧密卡紧在ffu龙骨架15上。
33.进一步的实施方案是，两侧灯具外壳的凹槽17部之间的间距小于散光罩8两端之间的间距尺寸，使得led灯条9下方的空间密闭，防止粉尘进入，且辅助pcb板7顶推两侧的灯具外壳，充分保证灯具外壳与ffu龙骨架15卡紧牢靠。
34.进一步的实施方案是，参阅图4，所述ffu龙骨架15开设有走线孔16，配合电源线1穿套以实现外接电源。
35.进一步的实施方案是，所述灯具外壳材质选用铝合金，所述散光罩8材质选用乳白色pc。
36.上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。