一种可兼做保护层垫块和马镫的装置的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工装置技术领域，具体为一种可兼做保护层垫块和马镫的装置。


背景技术：

2.在楼板的施工过程中，常使用到保护层垫块和马凳筋，保护层垫块是放在下层板钢筋底部，用以支撑下层板钢筋架；马凳筋形似马镫，故名马镫筋，也称支撑钢筋，用于上下两层板钢筋中间，起固定支撑上层板钢筋的作用；传统的冷拔丝马镫装置为提高稳定性将多个冷拔丝马镫与一根钢筋焊接成一排来共同使用，而整体一排焊接成型，占用存放空间大，运输、操作、施工均不便，在浇筑混凝土时的混凝土的厚度得不到有效控制，存在较大误差，马镫支脚处无法保证有效的保护层厚度，需要使用保护层垫块以保证有效的保护层厚度，而保护层垫块和马镫装置均为独立施工，造成人工浪费，因此，建筑工程现使用的马镫装置易随着下层板钢筋下弯导致上部钢筋混凝土保护层厚度不均匀，并且传统的马镫装置易倾覆损坏，鉴于此，我们提出一种可兼做保护层垫块和马镫的装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种可兼做保护层垫块和马镫的装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种可兼做保护层垫块和马镫的装置，包括框形支架，所述框形支架外壁的顶部且位于四个边角的位置均设有l形定位杆，所述框形支架外壁的底部且位于四个边角的位置均竖直设有支杆，所述支杆的底端均设有保护垫块。
6.优选的，所述框形支架由四根冷拔丝钢筋依次呈首尾焊接组成。
7.优选的，所述支杆的底端水平设有防脱横杆，所述防脱横杆位于保护垫块内。
8.优选的，位于左方的所述l形定位杆的水平杆与框形支架左侧之间的夹角为45
°
，位于右方的所述l形定位杆的水平杆与框形支架右侧之间的夹角为45
°
。
9.优选的，四个所述防脱横杆分别位于四个所述l形定位杆的正下方，且所述l形定位杆的水平杆与正下方的所述防脱横杆呈垂直设置。
10.优选的，所述l形定位杆的水平杆与框形支架之间的距离为上部钢筋直径的两倍。
11.优选的，所述支杆和l形定位杆均采用冷拔丝钢筋制成。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.该可兼做保护层垫块和马镫的装置，在四个支杆的底端分别浇筑成型四个保护垫块，可以作为下部钢筋的保护层垫块，四个l形定位杆配合框形支架可以对上部钢筋进行支撑和定位，从而实现了保护层垫块与马镫一次施工到位，提高施工效率，保证了混凝土楼板浇筑质量；l形定位杆的水平杆能有效作为混凝土浇筑时标高控制的参照点，避免了浇筑后的楼板过厚或者过薄；框形支架可以有效避免传统整体一排焊接成型的冷拔丝马镫容易倾
覆、易踩踏变形或损坏的问题，使其上部钢筋得到有效保障；该装置具备运输轻便，安装灵活，可根据实际楼板混凝土厚度进行模数预制，可实现所浇筑楼板混凝土厚度的直观反馈，避免浇筑前马镫偏移压弯破坏。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体第一视角结构示意图；
15.图2为本实用新型的整体第二视角结构示意图；
16.图3为本实用新型的整体使用状态结构示意图；
17.图4为本实用新型的部分结构示意图；
18.图5为本实用新型中的框形支架和l形定位杆的装配结构示意图。
19.图中：框形支架1、支杆2、l形定位杆3、防脱横杆4、保护垫块5。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：
23.一种可兼做保护层垫块和马镫的装置，包括框形支架1，用于支撑上部钢筋，框形支架1外壁的顶部且位于四个边角的位置均设有l形定位杆3，用于定位上部钢筋的同时，还能有效作为混凝土浇筑时标高控制的参照点，避免了浇筑后的楼板过厚或者过薄，保证了混凝土楼板的浇筑质量，框形支架1外壁的底部且位于四个边角的位置均竖直设有支杆 2，支杆2的高度与上部钢筋和下部钢筋之间的距离相适配，起到支撑框形支架1的作用，支杆2的底端均设有保护垫块5，保护垫块5为砼垫块模具中浇筑成型，用于支撑下部钢筋，作为钢筋保护层垫块。
24.本实施例中，框形支架1由四根冷拔丝钢筋依次呈首尾焊接组成，焊接成矩形可以有效避免传统冷拔丝马镫容易倾覆、易踩踏变形或损坏的问题，使其上部钢筋得到有效保障，框形支架1的四根冷拔丝钢筋一般为两长两短组合，具体的长宽尺寸需要根据现场施工时上部钢筋搭建时形成的方格的长宽尺寸对框形支架1进行预制，以确保方格四个边角位置的上部钢筋的绑扎处刚好分别位于四个l形定位杆3的夹角处。
25.具体的，支杆2的底端水平设有防脱横杆4，防脱横杆4位于保护垫块5内，提高支杆2与保护垫块5的稳定性，防止支杆2的底端从保护垫块5内移出。
26.进一步的，位于左方的l形定位杆3的水平杆与框形支架1左侧之间的夹角为45
°
，位于右方的l形定位杆3的水平杆与框形支架1右侧之间的夹角为45
°
，l形定位杆3的水平杆
与框形支架1之间的距离为上部钢筋直径的两倍，该角度和高度可以将垂直绑扎的两根上部钢筋同时定位。
27.进一步的，四个防脱横杆4分别位于四个l形定位杆3的正下方，且l形定位杆3的水平杆与正下方的防脱横杆4呈垂直设置，可以避免防脱横杆4的两端向外凸出，有利于该装置的运输。
28.进一步的，支杆2和l形定位杆3均采用冷拔丝钢筋制成，确保具有足够的支撑强度，也便于取材。
29.本实施例的可兼做保护层垫块和马镫的装置在使用时，工厂加工人员先根据施工要求的上部钢筋搭建时形成的方格的长宽尺寸对框形支架1进行预制，以确保方格四个边角位置的上部钢筋的绑扎处刚好分别位于四个l形定位杆3的夹角处，再根据上部钢筋的直径设定l形定位杆3的尺寸，以保证l形定位杆3可以将绑扎的两根上部钢筋定位在l形定位杆3的夹角处，并将四个l形定位杆3分别焊接在框形支架1顶部的四个边角处，焊接时确保左方的l形定位杆3的水平杆与框形支架1左侧之间的夹角为45
°
，右方的l形定位杆3的水平杆与框形支架1右侧之间的夹角为45
°
，之后，工厂加工人员根据施工要求的上部钢筋和下部钢筋之间的距离以及保护层垫块的厚度来确定支杆2的高度和保护垫块 5的厚度，然后加工人员将支杆2底端的防脱横杆4置入砼垫块模具中，并浇筑成型得到保护垫块5；施工人员在使用该装置时，将绑扎的下部纵横钢筋放在保护垫块5，将绑扎的上部钢筋摆放在l形定位杆3的夹角处，从而实现保护层垫块与马镫一次施工到位，提高施工效率，保证了混凝土楼板浇筑质量，同时，l形定位杆3的水平杆可以作为混凝土浇筑淹没的参照点，有效控制楼板上部钢筋砼浇筑厚度。
30.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。