一种适用于楼板洞口防护设施的安全固定装置的制作方法

1.本实用新型涉及施工现场洞口安全防护技术领域，特别是涉及一种适用于楼板洞口防护设施的安全固定装置。


背景技术：

2.建筑工程施工过程中，会出现格式各样的临边洞口，其防护设施缺失是造成施工安全风险高处坠落的主要原因之一。传统楼板洞口防护采用盖板加钢筋网形式进行覆盖防护。针对楼板洞口，施工人员直接放置一块木板充当盖板覆盖在洞口上，针对木板并无其他固定措施，没有做到很好的固定效果，此种状况直接导致一段时间后，如果没有管理人员定期检查的话，盖板往往会因为某些原因导致偏移，导致洞口敞开，从而大大加大了施工人员的坠落风险和坠物风险，给施工人员带来极高的安全隐患，同时也给企业带来巨大的损失以及不良的社会影响。


技术实现要素：

3.本实用新型针对现有技术存在的问题和不足，提供一种新型的适用于楼板洞口防护设施的安全固定装置，解决了传统楼板洞口防护设施固定不牢靠、无反馈等技术痛点，实现了楼板洞口防护的安全可控，保障了工程项目的安全高效的平稳进行。
4.本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：
5.本实用新型提供一种适用于楼板洞口防护设施的安全固定装置，其特点在于，其包括两端分别置于两侧楼板的顶部并位于楼板洞口正上方的中空结构的伸缩滑移轨道，所述伸缩滑移轨道的顶部放置有盖板，所述盖板的两端与伸缩滑移轨道的两端通过固定螺栓固定连接，所述伸缩滑移轨道的底部左侧和右侧沿着长度方向分别开设有长条孔，所述长条孔的宽度大于l型连接杆的直径且小于滑移执行器的宽度；
6.每一所述l型连接杆穿过对应长条孔半穿插于伸缩滑移轨道的内部，每一所述l型连接杆的横向部端部与伸缩滑移轨道内的对应滑移执行器固定连接、竖向部的底部处于伸缩滑移轨道的外部并与对应用于卡接楼板的楼板卡接组件固定连接，每一所述楼板卡接组件上设有朝向对应楼板的激光测距器，两个所述激光测距器和两个滑移执行器均与主控制器电连接。
7.较佳地，所述伸缩滑移轨道包括第一滑移轨道和第二滑移轨道，所述第一滑移轨道的一端插设于第二滑移轨道内，所述第一滑移轨道和第二滑移轨道重合部分构成伸缩覆盖区间。
8.较佳地，每一所述楼板卡接组件包括顶部连接竖管、至少一个中部连接竖管、底部连接竖管和底部固定横管，所述顶部连接竖管的顶面边缘处与l 型连接杆的竖向部的底部固定连接，所述顶部连接竖管的下侧接近端头位置布设有第一压缩卡栓，所述中部连接竖管的上侧设有与第一压缩卡栓的尺寸相匹配的第一开孔、下侧接近端头位置布设有第二压缩卡栓，所述中部连接竖管的上表面呈开口状，所述底部连接竖管的上侧设有与第二压缩
卡栓的尺寸相匹配的第二开孔，所述底部连接竖管的上表面呈开口状，所述底部连接竖管的下侧通过圆轴与底部固定横管相连接；
9.所述第一压缩卡栓呈压缩状态下，所述顶部连接竖管的下侧插入中部连接竖管的上侧，在所述顶部连接竖管上第一压缩卡栓处于中部连接竖管上的第一开孔位置后，此时第一压缩卡栓外弹卡住第一开孔内，以使得顶部连接竖管与中部连接竖管拼接完成；
10.所述第二压缩卡栓呈压缩状态下，所述中部连接竖管的下侧插入底部连接竖管的上侧，在所述中部连接竖管上第二压缩卡栓处于底部连接竖管上的第二开孔位置后，此时第二压缩卡栓外弹卡住第二开孔内，以使得中部连接竖管与底部连接竖管拼接完成；
11.所述底部连接竖管与底部固定横管角度呈90
°
后固定l型固定抱箍以使得角度处于固定锁死状态。
12.较佳地，所述第一压缩卡栓包括第一压缩卡栓卡板、第一垫块、第一弹簧、第一压帽和第一外挡板，所述顶部连接竖管的下侧接近端头位置为实心结构、开设有第一凹槽，所述第一凹槽的顶部边缘内壁固定第一外挡板，所述第一压帽的内端部外侧固定有第一压缩卡栓卡板，所述第一弹簧的一端与第一凹槽的底部固定连接、另一端与第一压帽的内壁固定连接，所述第一压缩卡栓卡板位于第一凹槽内，所述第一压缩卡栓卡板上设有第一垫块，所述第一垫块夹在第一压缩卡栓卡板与第一外挡板之间。
13.较佳地，所述激光测距器安装于对应底部连接竖管的上侧侧面，测距方向面对对应楼板侧面。
14.较佳地，所述主控制器安装于伸缩滑移轨道的底部边缘。
15.在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本实用新型各较佳实例。
16.本实用新型的积极进步效果在于：
17.本实用新型能够较好的实现了洞口的安全防护，用信息化手段加人工调节手段相结合使现场楼板洞口防护覆盖由不规范变得规范大大降低了安全风险，从而保证了洞口防护装置的安全稳定，提高了工作效率，达到了安全管控的效果。
附图说明
18.图1为本实用新型较佳实施例的适用于楼板洞口防护设施的安全固定装置的主视图。
19.图2为本实用新型较佳实施例的l型连接杆和滑移执行器的结构示意图。
20.图3为本实用新型较佳实施例的顶部连接竖管的结构示意图。
21.图4为本实用新型较佳实施例的中部连接竖管的结构示意图。
22.图5为本实用新型较佳实施例的底部连接竖管的结构示意图。
23.图6为本实用新型较佳实施例的第一压缩卡栓的安装示意图。
24.图7为本实用新型较佳实施例的第一压缩卡栓的剖面图。
具体实施方式
25.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描
述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.如图1-7所示，本实施例提供一种适用于楼板洞口防护设施的安全固定装置，其包括中空结构的伸缩滑移轨道4，所述伸缩滑移轨道4的两端分别置于两侧楼板1的顶部并位于楼板洞口正上方，所述伸缩滑移轨道4的顶部放置有盖板3，所述盖板3的两端与伸缩滑移轨道4的两端通过固定螺栓2 固定连接。
27.所述伸缩滑移轨道4包括位于左侧的第一滑移轨道和位于右侧的第二滑移轨道，所述第一滑移轨道的一端插设于第二滑移轨道内，所述第一滑移轨道和第二滑移轨道重合部分构成伸缩覆盖区间5，所述第一伸缩滑移轨道的底部和第二滑移轨道的底部沿着长度方向分别开设有长条孔，所述长条孔的宽度大于l型连接杆7的直径且小于滑移执行器6的宽度。
28.每一所述l型连接杆7穿过对应长条孔半穿插于伸缩滑移轨道4的内部，每一所述l型连接杆7的横向部端部与伸缩滑移轨道4内的对应滑移执行器6固定连接，每一所述l型连接杆7的竖向部的底部处于伸缩滑移轨道 4的外部并与对应用于卡接楼板1的楼板卡接组件固定连接。
29.其中，每一所述楼板卡接组件包括顶部连接竖管8、至少一个中部连接竖管10、底部连接竖管11和底部固定横管13，所述顶部连接竖管8的顶面边缘处与l型连接杆7的竖向部的底部固定连接，所述顶部连接竖管8的下侧接近端头位置布设有第一压缩卡栓9，所述中部连接竖管10的上侧设有与第一压缩卡栓9的尺寸相匹配的第一开孔17，所述中部连接竖管10的上表面呈开口状。
30.所述第一压缩卡栓9包括第一压缩卡栓卡板19、第一垫块20、第一弹簧21、第一压帽22和第一外挡板18，所述顶部连接竖管8的下侧接近端头位置为实心结构、开设有第一凹槽，所述第一凹槽的顶部边缘内壁固定第一外挡板18，所述第一压帽22的内端部外侧固定有第一压缩卡栓卡板19，所述第一弹簧21的一端与第一凹槽的底部固定连接、另一端与第一压帽22的内壁固定连接，所述第一压缩卡栓卡板19位于第一凹槽内，所述第一压缩卡栓卡板19上设有第一垫块20，所述第一垫块20夹在第一压缩卡栓卡板 19与第一外挡板18之间，第一垫块20用于缓解第一压缩卡栓卡板19与第一外挡板18之间的碰撞。
31.所述中部连接竖管10的下侧接近端头位置布设有第二压缩卡栓9’(结构与第一压缩卡栓9相同)，所述底部连接竖管11的上侧设有与第二压缩卡栓9’的尺寸相匹配的第二开孔17’，所述底部连接竖管11的上表面呈开口状，所述底部连接竖管11的下侧通过圆轴12与底部固定横管13相连接。
32.每一底部连接竖管11的上侧侧面安装激光测距器15，测距方向面对对应楼板1侧面，两个所述激光测距器15和两个滑移执行器6均与主控制器 16电连接，所述主控制器16安装于伸缩滑移轨道4的底部边缘。
33.顶部连接竖管8的下侧插入中部连接竖管10的上侧，插入前将第一压缩卡栓9按压进顶部连接竖管8内部，使其不影响插入中部连接竖管10即可；在顶部连接竖管8上第一压缩卡栓9处于中部连接竖管10上的第一开孔17位置后，第一压缩卡栓9松开，此时第一压缩卡栓9外弹卡住第一开孔17内，以使得顶部连接竖管8与中部连接竖管10拼接完成。
34.中部连接竖管10的下侧插入底部连接竖管11的上侧，插入前将第二压缩卡栓9’按压进中部连接竖管10内部，使其不影响插入底部连接竖管11即可；在中部连接竖管10上第二压缩卡栓9’处于底部连接竖管11上的第二开孔17’位置后，第二压缩卡栓9’松开，此时第二压缩卡栓9’外弹卡住第二开孔17’内，以使得中部连接竖管10与底部连接竖管11拼接完成。
35.所述底部连接竖管11与底部固定横管13角度呈90
°
后固定l型固定抱箍14以使得角度处于固定锁死状态。
36.本实施例中，楼板1具有支撑功能，用于整个装置的支撑；固定螺栓2 具有固定安装功能，用于盖板3与伸缩滑移轨道4间的固定安装；盖板3具有防护功能，用于楼板洞口的防护覆盖；伸缩滑移轨道4具有伸缩调节、轨道定向滑移功能，用于滑移执行器6的左右定向滑移操作，伸缩滑移轨道4 呈长条状(长方体)，长条尺寸大于洞口的横向尺寸，除底部外其余面为封闭面，底部中间区域开口设计(与l型连接杆相匹配)。伸缩覆盖区间5具有调节功能，用于伸缩滑移轨道4根据洞口横向尺寸进行长短调节；滑移执行器6具有信号接收、动作执行的功能，用于驱动装置的调节。
37.l型连接杆7用于连接滑移执行器6与顶部连接竖管8间的固定连接；顶部连接竖管8、中部连接竖管10、底部连接竖管11具有调节功能，可根据楼板厚度尺寸进行加长和减短调节，其中中部连接竖管10具有多种尺寸 (1m、50cm、10cm等等，可自行匹配)。
38.压缩卡栓9用于顶部连接竖管8、中部连接竖管10、底部连接竖管11 之间的拼接固定；圆轴12可呈90
°
旋转，用于底部连接竖管11与底部固定横管13间的旋转调节；底部固定横管13用于楼板1底部卡位；l型固定抱箍14具有直角固定安装功能，用于底部连接竖管11与底部固定横管13间的垂直固定。
39.开孔(尺寸与压缩卡栓9相匹配)位于中间连接竖管10与底部连接竖管11上，与压缩卡栓9尺寸相匹配，用于连接竖管间的拼接安装；外挡板 18用于限制压缩卡栓9，使其外弹时不跳出；压缩卡栓卡板19与外挡板18 相对，用于固定压缩卡栓9，使其外弹时不超出外挡板18。垫块20用于外挡板18与压缩卡栓卡板19间的碰撞缓冲；弹簧21具有弹性，用于压缩卡栓9的压缩调节；压帽22用于固定弹簧21，同时用于连接竖管拼接卡位。
40.激光测距器15具有测距功能，用于监测连接竖管与楼板侧面的间距；主控制器16具有信号传输、指令下达、状态分析判断功能，是整个装置的中枢构件。
41.本实用新型工作原理是通过主控制器16来判断固定装置与楼板1之间的相对距离，通过驱动滑移执行器6带动楼板卡接组件的移动来固定楼板1，从而使楼板洞口盖板3与楼板1始终处于稳固状态，从而保证楼板洞口防护的安全可控。
42.伸缩滑移轨道4横向调节根据洞口横向尺寸进行调节，长度大于洞口横向尺寸一米。伸缩滑移轨道4横向尺寸调节好后，通过固定螺栓2将其固定在盖板3上，方向与盖板3横向边缘保持平行。
43.安装时，激光测距器15测出连接竖管与对应楼板1之间的距离，并将结果发送至主控制器16。主控制器16收到信息后进行分析，判断是否需要进行滑移操作；若需要操作，则向左侧的滑移执行器6发送向左移动指令、向右侧的滑移执行器6发送向右移动指令，左侧的滑移执行器6收到指令后执行向左滑移操作，右侧的滑移执行器6收到指令后执行向右滑移操作，从而带动l型连接杆7及连接竖管和底部固定横管13做出相应移动操作。直至激光
测距器15测出距离处于控制范围内，则表示连接竖管与底部固定横管13固定住楼板1。拆除时，则反向操作。
44.操作实例如下：
45.下文中所有节点信号传输均采用无线/4g网络传输。
46.第一步，人工测出楼板1洞口横向尺寸，并人工调节伸缩滑移轨道4到相应的长度。假设洞口横向长度为a m，则伸缩滑移轨道4横向尺寸调节到 (a 1)m。调整完成后，将伸缩滑移轨道4与盖板3通过固定螺栓2固定安装。
47.第二步，人工测出洞口楼板1侧边的高度，根据高度尺寸拼接连接竖管。连接竖管拼接完成后，调整好底部固定横管13的角度，使其与连接竖管保持90
°
垂直后，采用l型固定抱箍14固定住。全部安装完成后，将装置覆盖在洞口上。
48.第三步，设定连接竖管与楼板1间距范围标准为b。激光测距器15测出连接竖管与楼板1之间的距离c，并将结果c发送至主控制器16。主控制器 16收到信息后进行分析，判断是否需要进行滑移操作：若c＞b，则表示装置与楼板1之间处于松动危险状态，需进行调节操作；若c≤b，则表示装置与楼板1之间处于卡固安全状态，无需调节。若需要操作，则主控制器16 向左右两个滑移执行器6发送移动指令，左侧的滑移执行器6收到指令后执行向左滑移操作，右侧的滑移执行器6收到指令后执行向右滑移操作，从而带动l型连接杆7及连接竖管和底部固定横管13做出相应移动操作，直至激光测距器15测出距离c≤b后，则表示连接竖管与底部固定横管13固定住楼板1，洞口防护处于安全可控状态。
49.虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这些仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。