人工关节用壳体及其制造方法与流程

技术特征：
1.一种人工关节用壳体，其中，所述人工关节用壳体具备：杯形状的基体，其具有包含第一区域及与所述第一区域相邻的第二区域的外表面；以及覆膜，其以跨越所述基体的所述外表面中的所述第一区域及所述第二区域的方式配置，且包含磷酸钙系材料及抗菌材料，所述第一区域中的覆膜的表面的表面粗糙度大于所述第二区域中的覆膜的表面的表面粗糙度。2.根据权利要求1所述的人工关节用壳体，其中，所述第二区域配置于所述第一区域与所述基体的开口部之间。3.根据权利要求2所述的人工关节用壳体，其中，所述基体还具备配置于所述第一区域的层状构件。4.根据权利要求3所述的人工关节用壳体，其中，所述层状构件由金属构成。5.根据权利要求3或4所述的人工关节用壳体，其中，配置于所述第一区域的所述覆膜配置在所述层状构件上。6.根据权利要求3至5中任一项所述的人工关节用壳体，其中，所述层状构件具有高度比所述层状构件的内部低的边缘。7.根据权利要求2至6中任一项所述的人工关节用壳体，其中，位于所述第二区域的所述覆膜具有端部、和位于比所述端部靠所述第一区域侧的位置的基部，所述基部的厚度大于所述端部的厚度。8.根据权利要求2至6中任一项所述的人工关节用壳体，其中，所述基体的所述外表面还具有第三区域，所述第三区域与所述第二区域相邻且位于所述第二区域与所述开口部之间，位于所述第三区域的所述基体的所述外表面从所述覆膜露出。9.根据权利要求8所述的人工关节用壳体，其中，所述第二区域中的所述覆膜的表面的表面粗糙度大于所述第三区域中的所述外表面的表面粗糙度。10.根据权利要求2至9中任一项所述的人工关节用壳体，其中，所述第一区域中的所述外表面的表面粗糙度大于所述第二区域中的所述外表面的表面粗糙度。11.根据权利要求8或9所述的人工关节用壳体，其中，所述第二区域中的所述外表面的表面粗糙度大于所述第三区域中的所述外表面的表面粗糙度。12.根据权利要求2至11中任一项所述的人工关节用壳体，其中，所述基体具有贯通所述外表面和所述基体的内表面的至少一个贯通孔。13.根据权利要求12所述的人工关节用壳体，其中，所述基体的所述外表面还具有第四区域，所述第四区域与所述第一区域相邻且位于所
述第一区域与所述贯通孔之间，位于所述第四区域的所述外表面的表面粗糙度小于所述第一区域中的覆膜的表面的表面粗糙度。14.根据权利要求13所述的人工关节用壳体，其中，所述贯通孔中的至少一个是螺纹孔，所述螺纹孔配置于与其他位置的所述贯通孔相比远离所述开口部的位置，其他所述贯通孔中的至少一个是锪孔，所述锪孔具有第一贯通部、和与所述第一贯通部及所述外表面连接且宽度比所述第一贯通部窄的第二贯通部。15.根据权利要求14所述的人工关节用壳体，其中，在所述第四区域中的所述外表面的至少一部分配置有所述覆膜。16.根据权利要求14或15所述的人工关节用壳体，其中，所述基体的所述外表面还具有第五区域，所述第五区域与所述第四区域相邻且位于所述第四区域与所述螺纹孔之间，所述第五区域中的所述外表面全部从所述覆膜露出。17.根据权利要求14所述的人工关节用壳体，其中，所述第四区域与所述锪孔相邻。18.一种人工关节用壳体的制造方法，其中，所述人工关节用壳体的制造方法包括：准备杯形状的基体的工序；以使所述基体的外表面的一部分露出并保护所述外表面的其他部分的方式配置第一保护材料的工序；在从所述第一保护材料露出的部分形成第一粗糙面部的第一粗糙化工序；去除所述第一保护材料的工序；以及在所述第一粗糙面部、及所述外表面的所述其他部分的至少一部分形成包含磷酸钙系材料和抗菌材料的覆膜的覆膜形成工序。19.根据权利要求18所述的人工关节用壳体的制造方法，其中，在去除所述第一保护材料的工序之后且所述覆膜形成工序之前，所述人工关节用壳体的制造方法还包括在所述外表面的所述其他部分的至少一部分形成第二粗糙面部的第二粗糙化工序。20.根据权利要求19所述的人工关节用壳体的制造方法，其中，在去除所述第一保护材料的工序之后且所述第二粗糙化工序之前，所述人工关节用壳体的制造方法还包括以使所述外表面的所述其他部分中的一部分露出并保护所述外表面的所述其他部分中的其余部分的方式配置第二保护材料的工序，在所述第二粗糙化工序中，在从所述第二保护材料露出的所述一部分形成第二粗糙面部。21.根据权利要求20所述的人工关节用壳体的制造方法，其中，在所述第二粗糙化工序之后且所述覆膜形成工序之前，所述人工关节用壳体的制造方法包括去除所述第二保护材料的工序。22.根据权利要求21所述的人工关节用壳体的制造方法，其中，
在去除所述第二保护材料的工序之后且所述覆膜形成工序之前，所述人工关节用壳体的制造方法还包括以使所述第一粗糙面部、和所述第二粗糙面部的一部分露出并保护所述第二粗糙面部的其他部分及所述外表面的方式配置第三保护材料的工序，在所述覆膜形成工序中，在从所述第三保护材料露出的所述第一粗糙面部及所述第二粗糙面部的一部分形成所述覆膜。23.根据权利要求20至22中任一项所述的人工关节用壳体的制造方法，其中，在配置所述第二保护材料的工序中，以所述第一粗糙面部露出的方式配置第二保护材料，在所述第二粗糙化工序中，利用喷射法对从所述第二保护材料露出的所述第一粗糙面部进行加工。24.根据权利要求20至23中任一项所述的人工关节用壳体的制造方法，其中，使用耐热性比所述第二保护材料高的材料作为所述第一保护材料。25.根据权利要求22至24中任一项所述的人工关节用壳体的制造方法，其中，在去除所述第二保护材料的工序之后且所述覆膜形成工序之前，所述人工关节用壳体的制造方法包括以使所述第一粗糙面部、和所述第二粗糙面部的一部分露出并保护所述第二粗糙面部的其他部分及所述外表面的方式配置第三保护材料的工序，使用耐热性比所述第三保护材料高的材料作为所述第一保护材料。26.根据权利要求22至25中任一项所述的人工关节用壳体的制造方法，其中，在去除所述第二保护材料的工序之后且所述覆膜形成工序之前，所述人工关节用壳体的制造方法包括以使所述第一粗糙面部、和所述第二粗糙面部的一部分露出并保护所述第二粗糙面部的其他部分及所述外表面的方式配置第三保护材料的工序，使用耐热性比所述第二保护材料高的材料作为所述第三保护材料。27.根据权利要求20至26中任一项所述的人工关节用壳体的制造方法，其中，使用第一遮蔽胶带作为所述第一保护材料，在配置所述第一保护材料的工序中，还包括以使所述外表面的一部分露出的方式将所述第一遮蔽胶带粘贴于所述外表面的其他部分的工序。28.根据权利要求20至27中任一项所述的人工关节用壳体的制造方法，其中，使用第二遮蔽胶带作为所述第二保护材料，在配置所述第二保护材料的工序中，还包括以使所述外表面的其他部分中的一部分露出的方式将所述第二遮蔽胶带粘贴于所述外表面的所述其他部分中的其余部分的工序。29.根据权利要求22至28中任一项所述的人工关节用壳体的制造方法，其中，在去除所述第二保护材料的工序之后且所述覆膜形成工序之前，所述人工关节用壳体的制造方法包括以使所述第一粗糙面部、和所述第二粗糙面部的一部分露出并保护所述第二粗糙面部的其他部分及所述外表面的方式配置第三保护材料的工序，使用第三遮蔽胶带作为所述第三保护材料，
在配置所述第三保护材料的工序中，还包括以使所述第二粗糙面部的一部分露出的方式将所述第三遮蔽胶带粘贴于所述第二粗糙面部的其他部分及所述外表面的工序。30.根据权利要求20至29中任一项所述的人工关节用壳体的制造方法，其中，在准备所述基体的工序中，包括在所述基体形成孔的孔形成工序。31.根据权利要求30所述的人工关节用壳体的制造方法，其中，在去除所述第一保护材料的工序之后且所述覆膜形成工序之前，所述人工关节用壳体的制造方法包括：以使所述外表面的所述其他部分中的一部分露出并保护所述外表面的所述其他部分中的其余部分的方式配置第二保护材料的工序；在从所述第二保护材料露出的所述一部分形成第二粗糙面部的第二粗糙化工序；以及以使所述第一粗糙面部、和所述第二粗糙面部的一部分露出并保护所述第二粗糙面部的其他部分及所述外表面的方式配置第三保护材料的工序，在所述第一粗糙化工序中，利用所述第一保护材料保护所述孔的边缘，在所述第二粗糙化工序中，使所述孔的边缘从所述第二保护材料露出，在所述覆膜形成工序中，使所述孔的边缘从所述第三保护材料露出。32.根据权利要求19至31中任一项所述的人工关节用壳体的制造方法，其中，所述第一粗糙化工序通过喷镀法及喷射法中的至少任一种方法进行。33.根据权利要求19至32中任一项所述的人工关节用壳体的制造方法，其中，所述第二粗糙化工序利用喷射法进行加工。

技术总结
本发明的人工关节用壳体具备：杯形状的基体，其具有包含第一区域及与所述第一区域相邻的第二区域的外表面；以及覆膜，其以跨越所述基体的所述外表面的所述第一区域及所述第二区域的方式配置，且包含磷酸钙系材料及抗菌材料，所述第一区域中的覆膜的表面的表面粗糙度大于所述第二区域中的覆膜的表面的表面粗糙度。度。度。


技术研发人员：野田岩男
受保护的技术使用者：京瓷株式会社
技术研发日：2021.04.20
技术公布日：2022/12/5