输电基坑掏挖装置的制作方法

1.本发明涉及基坑掏挖技术领域，是一种输电基坑掏挖装置。


背景技术：

2.目前对于铁路路基、输电线路高寒地区，冻胀、沉降等局部病害，一般需要利用物理力学进行填料解决，因此需要用到一种掏挖装置，中国专利授权公告号cn210946318u，名称为“一种用于铁路路基的掏挖装置”的专利公开了一种用于铁路路基的掏挖装置，包括钻杆、钻头和支撑装置，其中，钻头以可拆卸的方式布置在钻杆的其中一端，支撑装置布置在钻杆上远离钻头的一端，钻杆能够沿支撑装置移动。
3.中国专利授权公告号cn216739640u，名称为“一体化深基坑作业智能机”的专利公开了一体化深基坑作业智能机，包括设置于深基坑口上的架体，架体包括出土梯型架和不出土梯型架，出土梯型架包括第一顶架、固定设置于第一顶架两端的第一支腿和第二支腿，不出土梯型架包括第二顶架、固定设置于第二顶架两端的第三支腿和第四支腿，第一顶架和第二顶架的下方固定设置有上横梁，上横梁上滑动设置有行走提升机构，所述第一横梁上通过手摇缓降器挂有气体检测装置，第三护网横梁上设置有鼓风机，所述鼓风机连接有通往深基坑内的软管，第三横梁上设置有控制箱，电动卷扬机、气体检测装置、鼓风机均电性连接控制箱。
4.上述中的技术方案存在以下缺陷：不便于对掏挖的地方进行扩孔操作，不便于对旋挖作业产生的废料进行收集，机构笨重，操作复杂，施工器具搬运也相对麻烦，搬运基础支架容易松动，每日出工前都得要对连接固定螺栓拧紧一遍，比较费时间，因此提出一种基坑掏挖装置，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

5.本发明提供了一种输电基坑掏挖装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有掏挖装置存在的不便于扩孔、掏挖废料的收集，搬运困难以及操作复杂的问题。
6.本发明的技术方案是通过以下措施来实现的：一种输电基坑掏挖装置，包括移动座、支架、掏挖筒、螺旋叶片、螺旋钻头和吸尘风机，移动座上侧固定安装有支架，支架上部中央设有下端穿过移动座后位于移动座下方的掏挖筒，支架上侧设有能够使掏挖筒上下移动的第一驱动机构，掏挖筒下端外侧面为上大下小的锥面，掏挖筒下端中央设有开口向下的掏挖槽，掏挖筒上端中央设有上下贯通的安装孔，掏挖槽内设有上部转动安装于安装孔内的绞龙轴，绞龙轴中部外侧固定安装有螺旋叶片，对应掏挖筒下端位置的绞龙轴下端与同轴设置的螺旋钻头上端固定安装在一起，掏挖筒上端设有驱动绞龙轴转动的第二驱动机构，掏挖筒上部外侧沿周向间隔均布有若干个内外连通的吸尘孔，对应每个吸尘孔位置的掏挖筒上均设有吸尘风机，每个吸尘风机的进口与对应位置的吸尘孔之间均固定连通有吸尘管。
7.下面是对上述发明技术方案的进一步优化或/和改进：
上述掏挖筒可呈倒“t”形，掏挖筒上部外侧间隔分布有若干个扩孔机构，扩孔机构包括伸缩杆和钢条，掏挖筒上部外侧沿周向间隔均布有若干个伸缩杆，每个伸缩杆内均设有下端伸出于伸缩杆下端的活塞杆，每个活塞杆下端与掏挖筒下部台阶面的对应位置之间均铰接安装有钢条。
8.上述扩孔机构还可包括限位杆，对应每个伸缩杆下方位置的掏挖筒外侧均设有竖向的导向槽，每个导向槽的水平截面均呈外窄内宽的“t”形，每个导向槽内均滑动安装有端部与对应位置的活塞杆下部固定安装在一起且呈“t”形的限位杆。
9.上述第一驱动机构可包括导向座、第一驱动电机、蜗轮和升降螺杆，掏挖筒上端固定安装有导向座，第一驱动电机固定安装于支架右部上侧，第一驱动电机的输出轴前端与转动安装于支架上侧的蜗杆后端传动连接在一起，支架上侧中央转动安装有右部与蜗杆传动连接的蜗轮，蜗轮中央设有螺纹通孔，导向座中央固定安装有上部外侧螺接于螺纹通孔内的升降螺杆。
10.上述第一驱动机构还可包括导向杆，支架上侧沿周向间隔均布有若干个上下贯通的限位孔，每个限位孔内均穿设有下端与导向座上端对应位置固定安装在一起的导向杆。
11.上述第二驱动机构包括可设于掏挖筒上端与导向座之间的第二驱动电机，绞龙轴上端穿过安装孔后与第二驱动电机的输出轴下端传动连接在一起。
12.上述对应每个吸尘孔位置的掏挖槽上部内侧均可设有上小下大的漏斗形吸盘，每个吸盘的小径端均与对应位置的吸尘孔固定连通，每个吸盘的大径端均与螺旋叶片的上部外侧相靠近，每个吸尘风机的出口均与第二端穿过支架外侧的排尘管第一端固定连通，对应每个排尘管第二端下方位置的支架下部外侧均可拆卸安装有收集箱。
13.本发明结构合理而紧凑，通过设置螺旋钻头，在进行旋挖作业时，可以根据基础的硬度和属性采用不同的螺旋钻头，能够减小旋挖过程中基础对螺旋叶片的破坏，通过设置下端外侧面为锥面的掏挖筒，在旋挖作业时，掏挖筒下端外侧既能够起到导向作用，还能够起到扩孔作用，提高旋挖作业的效率，通过设置吸尘风机，螺旋钻头和螺旋叶片能够将旋挖的废料输送至掏挖槽上部，再由吸尘风机将废料抽走，便于对旋挖作业产生的废料进行收集，操作简单，搬运方便，具有安全、省力、简便、高效的特点。
附图说明
14.附图1为本发明的主视剖视结构示意图。
15.附图2为附图1的右视剖视结构示意图。
16.附图3为附图1中a处的放大结构示意图。
17.附图中的编码分别为：1为移动座，2为支架，3为掏挖筒，4为绞龙轴，5为螺旋叶片，6为螺旋钻头，7为吸尘风机，8为掏挖槽，9为吸尘孔，10为吸尘管，11为伸缩杆，12为活塞杆，13为钢条，14为限位杆，15为导向槽，16为导向座，17为第一驱动电机，18为蜗轮，19为升降螺杆，20为蜗杆，21为导向杆，22为第二驱动电机，23为吸盘，24为排尘管，25为收集箱。
具体实施方式
18.本发明不受下述实施例的限制，可根据本发明的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
19.在本发明中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。
20.下面结合实施例及附图对本发明作进一步描述：实施例一：如附图1、2、3所示，该输电基坑掏挖装置包括移动座1、支架2、掏挖筒3、螺旋叶片5、螺旋钻头6和吸尘风机7，移动座1上侧固定安装有支架2，支架2上部中央设有下端穿过移动座1后位于移动座1下方的掏挖筒3，支架2上侧设有能够使掏挖筒3上下移动的第一驱动机构，掏挖筒3下端外侧面为上大下小的锥面，掏挖筒3下端中央设有开口向下的掏挖槽8，掏挖筒3上端中央设有上下贯通的安装孔，掏挖槽8内设有上部转动安装于安装孔内的绞龙轴4，绞龙轴4中部外侧固定安装有螺旋叶片5，对应掏挖筒3下端位置的绞龙轴4下端与同轴设置的螺旋钻头6上端固定安装在一起，掏挖筒3上端设有驱动绞龙轴4转动的第二驱动机构，掏挖筒3上部外侧沿周向间隔均布有若干个内外连通的吸尘孔9，对应每个吸尘孔9位置的掏挖筒3上均设有吸尘风机7，每个吸尘风机7的进口与对应位置的吸尘孔9之间均固定连通有吸尘管10。根据需求，移动座1底部可沿周向间隔设有四个现有公知的带刹车脚轮，移动座1中央有哟用于穿设掏挖筒3的通孔，螺旋钻头6为现有公知技术，可根据基础情况更换不同规格的螺旋钻头6，螺旋叶片5的螺旋槽下端与螺旋钻头6的螺旋槽上端相对应，吸尘风机7为现有公知技术，如排风机或除尘风机。在使用过程中，通过设置螺旋钻头6，在进行旋挖作业时，可以根据基础的硬度和属性采用不同的螺旋钻头6，能够减小旋挖过程中基础对螺旋叶片5的破坏，通过设置下端外侧面为锥面的掏挖筒3，在旋挖作业时，掏挖筒3下端外侧既能够起到导向作用，还能够起到扩孔作用，提高旋挖作业的效率，通过设置吸尘风机7，螺旋钻头6和螺旋叶片5能够将旋挖的废料输送至掏挖槽8上部，再由吸尘风机7将废料抽走，便于对旋挖作业产生的废料进行收集，操作简单，搬运方便，本发明结构合理而紧凑，具有安全、省力、简便、高效的特点。
21.可根据实际需要，对上述输电基坑掏挖装置作进一步优化或/和改进：如附图1、2所示，掏挖筒3呈倒“t”形，掏挖筒3上部外侧间隔分布有若干个扩孔机构，扩孔机构包括伸缩杆11和钢条13，掏挖筒3上部外侧沿周向间隔均布有若干个伸缩杆11，每个伸缩杆11内均设有下端伸出于伸缩杆11下端的活塞杆12，每个活塞杆12下端与掏挖筒3下部台阶面的对应位置之间均铰接安装有钢条13。根据需求，扩孔机构的数量可为4个，伸缩杆11可为现有公知的电动推杆，对应每个伸缩杆11下方位置的掏挖筒3下部台阶面上均固定有连接耳，每个连接耳与对应位置的活塞杆12下端铰接安装有钢条13，钢条13可从上至下由外至内倾斜以便于活塞杆12向下伸出后钢条13更容易向外弯曲变形。在使用过程中，当旋挖作业结束后，伸缩杆11工作，活塞杆12下端向下伸出后使得钢条13中部向外弯曲变形，进而对旋挖的孔壁进行扩孔，同时还能够对孔壁起到加固效果，提高旋挖作业的效率和扩孔的需求。
22.如附图1、2所示，扩孔机构还包括限位杆14，对应每个伸缩杆11下方位置的掏挖筒3外侧均设有竖向的导向槽15，每个导向槽15的水平截面均呈外窄内宽的“t”形，每个导向槽15内均滑动安装有端部与对应位置的活塞杆12下部固定安装在一起且呈“t”形的限位杆14。根据需求，导向槽15的水平截面也可呈外窄内宽的梯形，限位杆14也成与导向槽15相匹配的梯形，活塞杆12下端可通过开口向下的凵字形连接框与钢条13上部铰接安装在一起。
在使用过程中，通过设置限位杆14，活塞杆12下端在向下移动的过程中，能够避免孔内壁对钢条13的作用力使得钢条13与活塞杆12扭曲变形的现象，能够降低扩孔时的故障率，从而降低本发明的维护成本。
23.如附图1、2所示，第一驱动机构包括导向座16、第一驱动电机17、蜗轮18和升降螺杆19，掏挖筒3上端固定安装有导向座16，第一驱动电机17固定安装于支架2右部上侧，第一驱动电机17的输出轴前端与转动安装于支架2上侧的蜗杆20后端传动连接在一起，支架2上侧中央转动安装有右部与蜗杆20传动连接的蜗轮18，蜗轮18中央设有螺纹通孔，导向座16中央固定安装有上部外侧螺接于螺纹通孔内的升降螺杆19。根据需求，蜗轮18通过现有公知的回转台转动安装在支架2上侧，使得蜗轮18只在支架2上侧面回转。在使用过程中，通过这样的设置，第一驱动电机17运行时，能够带动蜗杆20和蜗轮18转动，升降螺杆19在蜗轮18的螺纹通孔的作用下上下移动，继而升降螺杆19带动导向座16和掏挖筒3上下移动，完成对目标位置的旋挖作业。
24.如附图1所示，第一驱动机构还包括导向杆21，支架2上侧沿周向间隔均布有若干个上下贯通的限位孔，每个限位孔内均穿设有下端与导向座16上端对应位置固定安装在一起的导向杆21。根据需求，对应支架2上方位置的每个导向杆21上部外侧可螺接有螺母，以便于对掏挖筒3的上下移动起到限位作用，还可以根据需求设置螺母与支架2上侧之间的距离以便于限制旋挖孔的深度。在使用过程中，通过这样的设置，能够提高掏挖筒3上下移动时的直线度，避免在旋挖过程中绞龙轴4、螺旋叶片5和螺旋钻头6的摆动过大造成故障，提高工作效率。
25.如附图1、2、3所示，第二驱动机构包括设于掏挖筒3上端与导向座16之间的第二驱动电机22，绞龙轴4上端穿过安装孔后与第二驱动电机22的输出轴下端传动连接在一起。根据需求，第二驱动电机22可为现有公知的减速电机，第二驱动电机22的输出轴下端可通过现有公知技术与绞龙轴4上端传动连接在一起，如固定安装在一起，或者联轴器连接。在使用过程中，通过这样设置，第二驱动电机22可以带动螺旋叶片5和螺旋钻头6将目标位置的基础进行旋挖作业，螺旋叶片5将旋挖的废料输送至旋挖槽上部后再由吸尘风机7排出后集中收集。
26.如附图1、2、3所示，对应每个吸尘孔9位置的掏挖槽8上部内侧均设有上小下大的漏斗形吸盘23，每个吸盘23的小径端均与对应位置的吸尘孔9固定连通，每个吸盘23的大径端均与螺旋叶片5的上部外侧相靠近，每个吸尘风机7的出口均与第二端穿过支架2外侧的排尘管24第一端固定连通，对应每个排尘管24第二端下方位置的支架2下部外侧均可拆卸安装有收集箱25。根据需求，吸尘孔9的数量为两个，吸尘风机7上侧可与导向座16固定安装在一起，排尘管24为现有公知的波纹管，排尘管24的外端向下弯折后伸入收集箱25内，收集箱25可通过间隔分布的四个连接螺栓与支架2外侧可拆卸固定安装在一起，吸盘23的中心轴线可由上至下从外至内倾斜。在使用过程中，通过设置吸盘23，能够增大螺旋叶片5将废料运输至掏挖槽8上部时的吸力，吸尘风机7能够及时将废料经排尘管24输送至对应的收集箱25内，可以在操作完成之后进行统一回收。
27.以上技术特征构成了本发明的实施例，其具有较强的适应性和实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。