一种高压自密封管路连接接头组件的制作方法

技术特征：
1.一种高压自密封管路连接接头组件，其特征在于，包括：直通接头(110)和管材连接接头(140)，所述直通接头(110)包括外端密封斜面；所述管材连接接头(140)包括：自密封结构(150)；所述自密封结构(150)的左侧端面为包括第一斜面(151)和第二斜面(152)的双锥度斜面，两个斜面之间存在一定的角度差；所述外端密封斜面与所述双锥度斜面端面配合形成一对密封接触对；所述自密封结构(150)还包括：紧邻第二斜面(152)的弹性齿(153)以及紧邻弹性齿(153)的环形凹槽(154)，环形凹槽(154)在工作状态下会充满高压流体，在高压流体作用下弹性齿(153)发生弹性变形，进而带动第二斜面(152)挤压直通接头(110)的外端密封斜面；当增大流体系统工作压力，弹性齿(153)的弹性变形进一步增加，此时自密封结构(150)的第一斜面(151)也能与直通接头(110)的外端密封斜面形成接触。2.根据权利要求1所述的一种高压自密封管路连接接头组件，其特征在于，所述管路连接接头组件还包括：穿钢丝螺母(120)和不锈钢丝(130)；所述直通接头(110)与所述穿钢丝螺母(120)之间通过螺纹连接装配，所述穿钢丝螺母(120)与所述管材连接接头(140)之间通过不锈钢丝(130)装配连接。3.根据权利要求2所述的一种高压自密封管路连接接头组件，其特征在于，所述管材连接接头(140)为回转体，从左至右依次包括：自密封结构(150)、与穿钢丝螺母(120)的通孔(121)间隙配合的第一外径(141)、与不锈钢丝(130)配合的第一圆角(142)、为穿丝螺母(120)和不锈钢丝(130)装配完成后提供运动空间的凹槽(143)、与不锈钢丝(130)配合的第二圆角(144)、与穿钢丝螺母(120)的通孔(121)间隙配合的第二外径(145)和管材连接结构(160)；第二外径(145)与第一外径(141)的直径相当。4.根据权利要求1所述的一种高压自密封管路连接接头组件，其特征在于，所述直通接头(110)从左至右依次包括：第一外端面密封斜面(111-1)、与穿钢丝螺母(120)装配连接的第一外径螺纹(112-1)、第一退刀槽(113-1)、第一六方法兰(114)、第二退刀槽(113-2)、与穿钢丝螺母(120)装配连接的第二外径螺纹(112-2)和第二外端面密封斜面(111-2)；第一外端面密封斜面(111-1)、第一外径螺纹(112-1)、第一退刀槽(113-1)与第二退刀槽(113-2)、第二外径螺纹(112-2)、第二外端面密封斜面(111-2)以第一六方法兰(114)为对称中心在左右两侧对称分布。5.根据权利要求4所述的一种高压自密封管路连接接头组件，其特征在于，所述直通接头(110)的内腔加工有通孔(115)，管材连接接头(140)的内孔(146)是液体流通孔，直通接头(110)的通孔(115)和管材连接接头(140)的内孔(146)共同构成液压导管连接后的液体流通通道。6.根据权利要求2所述的一种高压自密封管路连接接头组件，其特征在于，所述穿钢丝螺母(120)内部为通孔(121)，通孔(121)的前端加工有与直通接头(110)的外径螺纹(112)配合的内螺纹(122)，通孔(121)的中间段加工有为钢丝(130)提供装配空间的半圆形环形凹槽(123)；穿钢丝螺母(120)外径尾端设计有第二六方法兰(124)。7.根据权利要求3所述的一种高压自密封管路连接接头组件，其特征在于，所述管材连接结构(160)的外径为斜坡(161)，所述管材连接结构(160)的内孔(162)为阶梯孔结构，内孔(162)与管材外径间隙配合，内孔(162)内部加工有齿槽(163)，阶梯孔的内径变化处(164)作为导管端面的定位，控制导管的安装位置。8.根据权利要求7所述的一种高压自密封管路连接接头组件，其特征在于，所述齿槽
(163)由三个及三个以上的环形凹槽和密封齿组成。9.根据权利要求1所述的一种高压自密封管路连接接头组件，其特征在于，所述直通接头的外端密封斜面喷涂有耐摩擦的固体干膜润滑剂或者润滑油。

技术总结
本发明公开了一种高压自密封管路连接接头组件，涉及管路连接技术领域，包括直通接头、穿钢丝螺母、不锈钢丝和管材连接接头。管材连接接头内孔为阶梯孔结构，与管材配合段的内径具有齿槽结构，齿槽结构能够保证连接之后的连接强度和密封性，穿钢丝螺母与管材连接接头之间通过不锈钢丝装配成为一个组件，穿钢丝螺母与直通接头部件之间通过螺纹连接，在一定螺纹预紧力下钢丝发生弹性变形、能够保证装配连接的可靠性，具有良好的防松性。完成装配后，直通接头的端面与管材连接接头的端面接触形成一对密封接触对，在高压流体工作环境中管材连接接头的前端凹槽填充高压液体使密封齿产生弹性变形，在密封接触对的表面形成高接触压力，保证优异的密封性。保证优异的密封性。保证优异的密封性。


技术研发人员：陈思泉 林宏伟 朱必多 陈宗涛 范承奇
受保护的技术使用者：成都长之琳航空制造有限公司
技术研发日：2022.08.23
技术公布日：2022/12/5