一种光导结构的制作方法

1.本发明属于汽车车灯技术领域，涉及光导类灯具，尤其是一种两端进光的光导结构。


背景技术：

2.随着汽车行业的发展，车灯的造型也越来越多样了，尤其是阵列式的车灯，因运动感十足且美观，消费者十分喜欢这样的车灯，这种阵列式的车灯需要设置较长的光导，以便将led发出的光从pcb板上导向至灯罩上，光导一般采用pc材料，或者pmma材料制成，具有很好的导光性能，光导结构是车灯中一种重要的光学结构，光导类灯具的应用很多很多，对于发光面造型复杂的两端进光类光导，目前很多灯具都是不考虑在拼接处做个过渡，直接是两根独立光导或者只是简单的做个连接，这样的结构在点亮时总是能看出是两根光导或存在漏光的问题，因此，设计出一种能将两根光导完美的融合成一个整体的过渡结构就具有重要的意义。


技术实现要素：

3.为了解决上述的问题，本发明提供了一种光导结构，本发明的技术方案如下：
4.一种光导结构，所述光导结构与pcb板固定连接，所述pcb板上设有入射至所述光导结构的光源，pcb板与光导直接定位有助于减少光源偏差，提高定位精度，所述光导结构包括光导内表面、光导外表面、短光导进光端、短光导末端、长光导进光端和长光导末端，所述光导结构形成为连续的光导，所述短光导末端的光导齿和所述长光导末端的光导齿一一拼接整齐，非点亮状态下和点亮状态下外观都显示光导是一个整体，所述短光导末端和所述长光导末端的过渡连接处还配置有光导翻边，所述光导翻边的光导齿分别与所述短光导末端的光导齿以及所述长光导末端的光导齿一一拼接整齐，非点亮状态下和点亮状态下外观都显示在拐角处有一个尖角，造型感更强。
5.进一步地，所述pcb板分布在所述光导结构的两端，每端的所述光源为至少一颗led，所述led与所述光导结构的端部的距离为0.5-1.5mm，具体距离根据光效、装配、防止光导烧融而定。
6.进一步地，所述光导内表面上设有花纹齿，所述花纹齿为凹齿或者凸齿，通过调整花纹齿可实现点亮均匀性。
7.进一步地，所述光导外表面上设有横条纹，可提升光导的点亮均匀性。
8.进一步地，所述短光导进光端的不长光导齿的部分上设有一圈横条纹，以便光进入到光导中后更容易扩散，进而改善进光端的暗区，最终提升光导的点亮均匀性。
9.进一步地，所述短光导末端的光导齿保持末端前段的方向延伸。
10.进一步地，所述长光导末端的光导齿保持末端前段的方向延伸。
11.本技术通过将长光导末端与短光导末端的光导齿的排布方向和光导末端的延伸方向设置的不相同，从而使得两端进光的光导的亮度高，且形成一条亮线，而现有技术中光
在拐角处即在短光导末端和长光导末端的拐角处发生严重漏光，短光导的光难以进入到长光导中，长光导的光也难以进入到短光导中，导致拐角处按光导趋势方向长的光导齿亮度偏低，难以保持整根光导的均匀性。
12.进一步地，所述短光导末端的光导齿的齿高大于或小于所述长光导末端光导齿的齿高，只要保证交界处光导齿一一拼接整齐、点亮均匀即可。
13.进一步地，所述光导翻边的光导齿的齿高大于或小于所述短光导末端光导齿和所述长光导末端光导齿的齿高，只要保证光导翻边光导齿与光导上的光导齿一一拼接整齐、点亮均匀即可。
14.本发明的技术方案相比现有技术具有以下有益效果：
15.1.本技术通过将短光导末端的光导齿和长光导末端的光导齿一一拼接整齐，短光导末端和长光导末端的过渡连接处还配置有光导翻边，光导翻边的光导齿分别与短光导末端的光导齿以及长光导末端的光导齿一一拼接整齐，实现发光面造型复杂的两端进光类光导过渡段的外观一致性和点亮一致性。
16.2.本技术在短光导末端和长光导末端的过渡连接处设置光导翻边，没有增加新的零件，也没有设计过于复杂的过渡结构，这样成本没有增加，同时也没给加工带来不便。
17.3.本技术的短光导末端和长光导末端的过渡连接处设置光导翻边，在光导翻边上也设计光导齿，非点亮状态下和点亮状态下外观都显示在拐角处有一个尖角，造型感更强，深得消费者的喜爱。
附图说明
18.图1为本实施例的光导背面结构示意图；
19.图2为本实施例的光导正面结构示意图；
20.图3为本实施例的点亮图；
21.图4为本实施例的光导翻边的光导齿、短光导末端的光导齿、长光导末端的光导齿拼接示意图。
22.图中：1、光导结构，1-1、光导内表面，1-2、光导外表面，1-3、短光导进光端，1-4、短光导末端，1-5、长光导进光端，1-6、长光导末端，1-7、光导翻边，2-pcb板。
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，绝不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
24.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
25.除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表
达式和数值不限制本发明的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
26.在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
27.为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在
……
上方”可以包括“在
……
上方”和“在
……
下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
28.此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
29.如图1-4所示，本实施例提供了一种光导结构1，光导结构1与pcb板2固定连接，pcb板2上设有入射至光导结构1的光源，pcb板2与光导直接定位有助于减少光源偏差，提高定位精度，光导结构1包括光导内表面1-1、光导外表面1-2、短光导进光端1-3、短光导末端1-4、长光导进光端1-5和长光导末端1-6，光导结构1形成为连续的光导，短光导末端1-4的光导齿和长光导末端1-6的光导齿一一拼接整齐，非点亮状态下和点亮状态下外观都显示光导是一个整体，短光导末端1-4和长光导末端1-6的过渡连接处还配置有光导翻边1-7，光导翻边1-7的光导齿分别与短光导末端1-4的光导齿以及长光导末端1-6的光导齿一一拼接整齐，这样非点亮状态下和点亮状态下外观都显示在拐角处有一个尖角，造型感更强。
30.本实施例的光导翻边1-7的光导齿、短光导末端1-4的光导齿和长光导末端1-6的光导齿通过拼接形成整体，具体地，长光导末端1-6的光导齿的齿顶与短光导末端1-4的光导齿的齿顶对应设置，即长光导末端1-6的光导齿与的齿顶短光导末端1-4的光导齿的齿顶在同一水平面上相交，光导翻边1-7的光导齿形成有形成第一适配部和第二适配部，第一适配部与长光导末端1-6的光导齿的外周贴合，且第一适配部的光导齿的齿顶和长光导末端1-6的光导齿的齿顶对应设置，从而使得光导翻边1-7的光导齿与长光导末端1-6的光导齿拼接整齐，第二适配部与第二导光齿的外周贴合，从而使得光导翻边1-7的光导齿与短光导末端1-4的光导齿拼接整齐。
31.优选地，本实施例的第二适配部的光导齿朝向短光导首端1-4延伸，以对短光导末端1-4的光导齿和长光导末端1-6的光导齿过渡连接处形成遮挡。
32.根据本发明的一个实施例，光导内表面1-1上的光导齿设置为花纹齿，通过调整花纹齿可实现点亮均匀性，花纹齿可为凹齿或者凸齿，光导外表面1-2上设有横条纹，可提升光导的点亮均匀性。
33.本实施例的短光导进光端1-3上没有设置光导齿的部分上设有一圈横条纹，本领域内的技术人员应明白，短光导进光端1-3不长光导齿部分上也可设竖条纹，长光导进光端1-5没有设置光导齿的部分上也可设横条纹或竖条纹，使得光经过横条纹或竖条纹过渡后，更容易入射至光导上设有光导齿的区域，进而改善进光端的暗区，最终提升光导的点亮均匀性。
34.本实施例的短光导从首端到末端排布导光齿，短光导末端1-4的光导齿不按短光导延伸趋势方向排布，而是继续保持短光导末端1-4前段光导齿的方向排布，即短光导末端1-4的光导齿与短光导从首端到末端的延伸趋势方向不相同，长光导从首端到末端排布导光齿，长光导末端1-6的光导齿不按长光导延伸趋势方向排布，而是继续保持长光导末端1-6前段的光导齿的方向排布，即长光导末端1-6的光导齿与长光导从首端到末端的延伸趋势方向不相同，从而使的短光导末端1-4的光导齿和长光导末端1-6的光导齿拼接处一一拼接整齐。
35.进一步地，本实施例长光导末端1-6的光导齿和短光导末端1-4的光导齿的齿高不用保持一致，即短光导末端1-4的光导齿的齿高大于或小于长光导末端1-6光导齿的齿高，只要短光导末端1-4的光导齿的齿顶与长光导末端1-6的光导齿的齿顶对应设置，就可使得短光导末端1-4的光导齿与长光导末端1-6拼接整齐。
36.本实施例的光导翻边1-7的光导齿的齿高大于或小于短光导末端1-4光导齿和长光导末端1-6光导齿的齿高，光导翻边1-7上的光导齿按长光导末端1-6光导齿方向设置，且长光导末端1-6的光导齿与光导翻边1-7上的光导齿拼接整齐，当然了，光导翻边1-7上的光导齿还可按短光导末端1-4的光导齿方向延伸对应设置，且与短光导末端1-4光导齿也一一拼接整齐。
37.上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明的宗旨的前提下做出各种变化。