电池的制作方法

1.本技术涉及电池技术领域，尤其涉及一种电池。


背景技术：

2.电池作为一种用于储存电能的设备，近年来得到了长足的发展。
3.现有技术中，电池包括电芯及绝缘板，电芯包括电芯本体及极耳，极耳设置在电芯上，绝缘板盖设在电芯本体上，极耳位于电芯本体及绝缘板之间。其中，绝缘板上设置有注液孔，可以通过注液孔将电解液注射至电芯本体处。然而，在将电解液注射至电芯本体的过程中，部分电解液可能会到达极耳处，之后才流至电芯本体处，使得电池的性能受到影响。


技术实现要素：

4.本技术公开了一种电池，其能够避免电解液可能会到达极耳处的情况发生。
5.为了实现上述目的，本技术公开一种电池，包括：
6.壳体，所述壳体具有容置腔，所述容置腔具有开口；
7.电芯，所述电芯包括电芯本体及极耳，所述极耳设置在所述电芯本体上，所述电芯本体容置在所述容置腔中，所述极耳位于所述开口处；
8.绝缘板，所述绝缘板盖设在所述开口处，所述极耳位于所述绝缘板及所述电芯本体之间，所述绝缘板上设置有贯穿所述绝缘板的注液孔及极柱孔，所述极耳在所述绝缘板上的投影与所述注液孔之间的最小距离为l，所述注液孔的直径为d，1≤l/d≤3；
9.极柱，所述极柱插设于所述极柱孔中，所述极柱与所述极耳连接。
10.由于电芯本体容置在壳体的容置腔中，极耳设置在电芯本体上且位于壳体的开口处，因此，当绝缘板盖设在开口处时，极耳将被夹在绝缘板及电芯本体之间，这样，绝缘板可以将电芯本体及极耳封闭在壳体1的容置腔中。
11.由于绝缘板上设置有贯穿绝缘板的注液孔，因此，可以通过注液孔将电解液注入至壳体的容置腔中，并使得电解液到达电芯本体处，接着，由于极柱与极耳连接，绝缘板上还设置有贯穿绝缘板的极柱孔，极柱插设于极柱孔中，因此，极柱将通过极耳与电芯本体连接起来，且极柱将通过极柱孔露出在壳体之外，这样，在使用该电池时，只需使得负载的电连接端与极柱连接或者接触，即可通过电池为负载供电。
12.其中，当极耳在绝缘板上的投影与注液孔之间的最小距离为l，注液孔的直径为d时，通过使得1≤l/d≤3，经发明人研究发现，在通过注液孔将电解液注入至电芯本体处的过程中，电解液不会到达极耳处，也即是，可以避免电解液到达极耳处的情况发生，进而可以避免电池的性能受到影响的情况发生。
13.可选地，所述电芯本体包括第一电芯本体及第二电芯本体，所述极耳包括第一极耳及第二极耳，所述第一极耳设置在所述第一电芯本体上，所述第二极耳设置在所述第二电芯本体上，所述注液孔位于所述第一极耳在所述绝缘板上的投影及所述第二极耳在所述绝缘板上的投影之间，所述第一极耳在所述绝缘板上的投影及所述第二极耳在所述绝缘板
上的投影与所述注液孔之间的最小距离均为所述l，3mm≤l≤10mm。
14.通过使得电芯本体包括第一电芯本体及第二电芯本体，并在第一电芯本体上设置第一极耳，在第二电芯本体上设置第二极耳，之后，使得第一极耳及第二极耳均与极柱连接，这样，可以使得极柱同时与第一电芯本体及第二电芯本体连接，如此一来，一方面，可以使得电池的储存电能的能力更强。另一方面，就算第一电芯本体及第二电芯本体中的一个电芯本体出现了故障，还可以继续使用另一个电芯本体，使得电池的性能更加的稳定。
15.通过使得注液孔位于第一极耳在绝缘板上的投影及第二极耳在绝缘板上的投影之间，并使得第一极耳在绝缘板上的投影及第二极耳在绝缘板上的投影与注液孔之间的最小距离均为l，3mm≤l≤10mm，可以使得注液孔与第一极耳之间的最小距离、注液孔与第二极耳之间的最小距离相等，这样，可以避免或者减少电解液到达第一极耳和第二极耳中的一者中的情况发生。
16.可选地，所述绝缘板的形状为长方形，所述极耳在所述绝缘板上的投影与所述注液孔沿所述绝缘板的宽度方向上的最小距离为所述l。
17.当绝缘板的形状为长方形时，通过使得极耳在绝缘板上的投影与注液孔沿绝缘板的宽度方向上的最小距离为l，可以避免电解液沿着绝缘板的宽度方向到达极耳处的情况发生。
18.通过使得绝缘板的形状为长方形，便于对绝缘板的加工，进而可以在一定程度上降低绝缘板的加工成本。
19.可选地，所述绝缘板的靠近所述电芯本体的一面上设置有引流片，所述引流片环绕所述注液孔且朝靠近所述电芯本体的方向延伸。
20.通过在绝缘板的靠近电芯本体的一面上设置引流片，并使得引流片环绕注液孔且朝靠近电芯本体的方向延伸，在通过注液孔向电芯本体处注入电解液时，引流片可以对电解液起到引流的作用，进而可以使得电解液更快速的到达电芯本体处。
21.可选地，所述引流片的数量为多个，多个所述引流片沿所述注液孔的周向间隔设置，相邻所述引流片之间形成间隙。
22.通过使得相邻引流片之间形成间隙，在通过注液孔向电芯本体处注入电解液时，部分电解液还可以通过相邻引流片之间的间隙流至电芯本体处，进而可以使得电解液可以更快速的流至电芯本体处。
23.可选地，所述引流片为三角形引流片，所述三角形引流片的底边所在的一端设置在所述绝缘板的靠近所述电芯本体的一面上，所述三角形引流片的与所述底边相对的角朝向所述电芯本体。
24.当引流片为三角形引流片时，通过使得三角形引流片的底边所在的一端设置在绝缘板的靠近电芯本体的一面上，三角形引流片的与底边相对的角朝向电芯本体，可以使得沿着靠近电芯本体的方向上，相邻引流片之间的间隙逐渐变大，进而使得电解液可以更快速的通过相邻引流片之间的间隙到达电芯本体处。
25.可选地，所述引流片在平行于所述绝缘板所在平面的横截面的形状为弧形。
26.通过使得引流片在平行于绝缘板所在平面的横截面的形状为弧形，可以使得引流片尽可能的减少尖锐的棱角，这样，可以避免引流片刮伤用户的情况发生。
27.可选地，所述弧形的轴线与所述注液孔的轴线共线。
28.通过使得弧形的轴线与注液孔的轴线共线，一方面，可以使得引流片与注液孔之间的位置关系更加的规整，便于对引流片的加工。另一方面，引流片也可以起到更好地引流电解液的作用。
29.可选地，所述引流片为绝缘引流片，所述绝缘引流片的靠近所述电芯本体的一端与所述电芯本体抵接。
30.通过使得绝缘引流片的靠近电芯本体的一端与电芯本体抵接，引流片可以起到支撑绝缘板的作用，进而可以避免注液孔所在位置处的绝缘板塌陷的情况发生。
31.可选地，所述引流片的靠近所述电芯本体的一端设置有遮挡板，所述遮挡板在所述绝缘板上的至少部分投影与所述注液孔重合。
32.通过使得遮挡板在绝缘板上的至少部分投影与注液孔重合，可以使得遮挡板遮挡住至少部分注液孔，这样，电解液将只能通过相邻引流片之间的缝隙流至电芯本体处，当电解液将只能通过相邻引流片之间的缝隙流至电芯本体处时，电解液将从相邻引流片之间的缝隙喷洒而出，这样，可以使得电解液更均匀的流至电芯本体的各个位置处的，进而使得电池的性能更好。
33.与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
34.由于电芯本体容置在壳体的容置腔中，极耳设置在电芯本体上且位于壳体的开口处，因此，当绝缘板盖设在开口处时，极耳将被夹在绝缘板及电芯本体之间，这样，绝缘板可以将电芯本体及极耳封闭在壳体1的容置腔中。
35.由于绝缘板上设置有贯穿绝缘板的注液孔，因此，可以通过注液孔将电解液注入至壳体的容置腔中，并使得电解液到达电芯本体处，接着，由于极柱与极耳连接，绝缘板上还设置有贯穿绝缘板的极柱孔，极柱插设于极柱孔中，因此，极柱将通过极耳与电芯本体连接起来，且极柱将通过极柱孔露出在壳体之外，这样，在使用该电池时，只需使得负载的电连接端与极柱连接或者接触，即可通过电池为负载供电。
36.其中，当极耳在绝缘板上的投影与注液孔之间的最小距离为l，注液孔的直径为d时，通过使得1≤l/d≤3，经发明人研究发现，在通过注液孔将电解液注入至电芯本体处的过程中，电解液不会到达极耳处，也即是，可以避免电解液到达极耳处的情况发生，进而可以避免电池的性能受到影响的情况发生。
附图说明
37.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
38.图1是本技术实施例提供的一种电池的结构示意图；
39.图2是图1中的电池的分解图；
40.图3是图2中的电池在a位置处的局部放大图；
41.图4是图2中的电池的分解图在另一视角下的结构示意图；
42.图5是图4中的电池的分解图在b位置处的局部放大图；
43.图6是本技术实施例提供的一种绝缘板的结构示意图。
44.附图标记说明：
45.1-壳体；
46.2-电芯；21-电芯本体；211-第一电芯本体；212-第二电芯本体；22-极耳；221-第一极耳；222-第二极耳；
47.3-绝缘板；31-注液孔；32-极柱孔；33-引流片；331-遮挡板；
48.4-极柱；
49.5-转接片；
50.z-轴线；s-投影。
具体实施方式
51.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
52.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
53.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
54.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
55.此外，术语“第一”、“第二”等主要是用于区分不同的装置、元件或组成部分(具体的种类和构造可能相同也可能不同)，并非用于表明或暗示所指示装置、元件或组成部分的相对重要性和数量。除非另有说明，“多个”的含义为两个或两个以上。
56.下面将结合具体实施例和附图对本技术的技术方案作进一步的说明。
57.图1是本技术实施例提供的一种电池的结构示意图。图2是图1中的电池的分解图。
58.参见图1及图2，该电池包括：壳体1、电芯2、绝缘板3及极柱4。其中，壳体1具有容置腔，容置腔具有开口。电芯2包括电芯本体21及极耳22，极耳22设置在电芯本体21上，电芯本体21容置在容置腔中，极耳22位于开口处。绝缘板3盖设在开口处，极耳22位于绝缘板3及电芯本体21之间，绝缘板3上设置有贯穿绝缘板3的注液孔31及极柱孔32，极耳22在绝缘板3上的投影s与注液孔31之间的最小距离为l，注液孔31的直径为d，1≤l/d≤3。极柱4插设于极柱孔32中，极柱4与极耳22连接。
59.本技术实施例中，由于电芯本体21容置在壳体1的容置腔中，极耳22设置在电芯本体21上且位于壳体1的开口处，因此，当绝缘板3盖设在开口处时，极耳22将被夹在绝缘板3及电芯本体21之间，这样，绝缘板3可以将电芯本体21及极耳22封闭在壳体1的容置腔中。
60.由于绝缘板3上设置有贯穿绝缘板3的注液孔31，因此，可以通过注液孔31将电解液注入至壳体1的容置腔中，并使得电解液到达电芯本体21处，接着，由于极柱4与极耳22连接，绝缘板3上还设置有贯穿绝缘板3的极柱孔32，极柱4插设于极柱孔32中，因此，极柱4将通过极耳22与电芯本体21连接起来，且极柱4将通过极柱孔32露出在壳体1之外，这样，在使用该电池时，只需使得负载的电连接端与极柱4连接或者接触，即可通过电池为负载供电。
61.其中，参见图2，当极耳22在绝缘板3上的投影与注液孔31之间的最小距离为l，注液孔31的直径为d时，通过使得1≤l/d≤3，经发明人研究发现，在通过注液孔31将电解液注入至电芯本体21处的过程中，电解液不会到达极耳22处，也即是，可以避免电解液到达极耳22处的情况发生，进而可以避免电池的性能受到影响的情况发生。
62.可见，注液孔31的直径d、极耳22在绝缘板3上的投影与注液孔31之间的最小距离为l之间存在正比例的函数关系，当注液孔31的直径d越大时，为了避免通过注液孔31注入电解液的过程中电解液到达极耳22处，极耳22在绝缘板3上的投影与注液孔31之间的最小距离l也越大，这样，可以避免通过注液孔31注入电解液的过程中电解液到达极耳22处的情况发生。也就是说，当注液孔31的直径d增大时，极耳22在绝缘板3上的投影与注液孔31之间的最小距离l也应该同比例的增大。
63.无论如何，只需使得1≤l/d≤3，即可避免电解液到达极耳22处的情况发生。
64.需要说明的是，上述极柱4可以通过转接片5与极耳22连接，也可以通过其他方式与极耳22连接，本技术实施例对此不作限定。
65.还需要说明的是，上述极耳22在绝缘板3上的投影s与注液孔31之间的最小距离为l，是指：通俗地讲，整个极耳22距离注液孔31的最近处与注液孔31之间的距离为l。
66.另外，绝缘板3可以通过橡胶制作而成，也可以通过其他材料制作而成，只需绝缘板3具有绝缘的性能即可，本技术实施例对绝缘板3的制作材料不作限定。
67.在一些实施例中，参见图2，电芯本体21包括第一电芯本体211及第二电芯本体212，极耳22包括第一极耳221及第二极耳222，第一极耳221设置在第一电芯本体211上，第二极耳222设置在第二电芯本体212上，注液孔31位于第一极耳221在绝缘板3上的投影及第二极耳222在绝缘板3上的投影之间，第一极耳221在绝缘板3上的投影及第二极耳222在绝缘板3上的投影与注液孔31之间的最小距离均为l，3mm≤l≤10mm。
68.通过使得电芯本体21包括第一电芯本体211及第二电芯本体212，并在第一电芯本体211上设置第一极耳221，在第二电芯本体212上设置第二极耳222，之后，使得第一极耳221及第二极耳222均与极柱4连接，这样，可以使得极柱4同时与第一电芯本体211及第二电芯本体212连接，如此一来，一方面，可以使得电池的储存电能的能力更强。另一方面，就算第一电芯本体211及第二电芯本体212中的一个电芯本体出现了故障，还可以继续使用另一个电芯本体，使得电池的性能更加的稳定。
69.通过使得注液孔31位于第一极耳221在绝缘板3上的投影及第二极耳222在绝缘板3上的投影之间，并使得第一极耳221在绝缘板3上的投影及第二极耳222在绝缘板3上的投影与注液孔31之间的最小距离均为l，3mm≤l≤10mm，可以使得注液孔31与第一极耳221之间的最小距离、注液孔31与第二极耳222之间的最小距离相等，这样，可以避免或者减少电解液到达第一极耳221和第二极耳222中的一者中的情况发生。
70.另外，经发明人研究发现，通过使得3mm≤l≤10mm，既不会发生由于l过小导致电
解液到达第一极耳221和第二极耳222处的情况发生。另一方面，也不会发生由于l过大导致绝缘板3过大，进而导致整个电池过大的情况发生。
71.具体地，l的数值可以为3mm、4mm、5mm或者10mm等，只需使得3mm≤l≤10mm即可，本技术实施例对此不作限定。
72.在一些实施例中，参见图2及图3，绝缘板3的形状为长方形，极耳22在绝缘板3上的投影与注液孔31沿绝缘板3的宽度方向(即：图3中y方向)上的最小距离为l。当绝缘板3的形状为长方形时，通过使得极耳22在绝缘板3上的投影与注液孔31沿绝缘板3的宽度方向上的最小距离为l，可以避免电解液沿着绝缘板3的宽度方向到达极耳22处的情况发生。
73.通过使得绝缘板3的形状为长方形，便于对绝缘板3的加工，进而可以在一定程度上降低绝缘板3的加工成本。
74.当然，绝缘板3的形状还可以为其他可能的形状，本技术实施例对此不作限定。
75.由于绝缘板3的形状为长方形，为了使得绝缘板3更好地盖设在壳体1的开口处，壳体1的开口处的形状可以为与绝缘板3的形状相匹配的形状，具体来说，当绝缘板3的形状为长方形时，壳体1的开口处的形状也可以为长方形。当壳体1的开口处的形状也为长方形时，可以使得壳体1的开口处也便于加工。
76.也即是，当绝缘板3的形状为长方形时，不仅便于自身的加工，也使得与之相匹配的壳体1的开口处也便于加工，进而使得整个电池的加工难度得到的一定程度的降低。
77.在一些实施例中，参见图4，绝缘板3的靠近电芯本体21的一面上设置有引流片33，引流片33环绕注液孔31且朝靠近电芯本体21的方向延伸。通过在绝缘板3的靠近电芯本体21的一面上设置引流片33，并使得引流片33环绕注液孔31且朝靠近电芯本体21的方向延伸，在通过注液孔31向电芯本体21处注入电解液时，引流片33可以对电解液起到引流的作用，进而可以使得电解液更快速的到达电芯本体21处。
78.其中，引流片33可以与绝缘板3一体成型，可以通过其他方式设置在绝缘板3的靠近电芯本体21的一面上，本技术实施例对此不作限定。
79.当引流片33与绝缘板3一体成型时，可以使得引流片33与绝缘板3之间的一体性更好，进而使得整个电池的零部件数量更少。
80.进一步地，在一些实施例中，引流片33的数量为多个，多个引流片33沿注液孔31的周向间隔设置，相邻引流片33之间形成间隙。通过使得相邻引流片33之间形成间隙，在通过注液孔31向电芯本体21处注入电解液时，部分电解液还可以通过相邻引流片33之间的间隙流至电芯本体21处，进而可以使得电解液可以更快速的流至电芯本体21处。
81.需要说明的是，引流片33的数量可以为4个、5个或者6个等，本技术实施例对引流片33的数量不作限定。
82.其中，在一些实施例中，引流片33为三角形引流片，三角形引流片的底边所在的一端设置在绝缘板3的靠近电芯本体21的一面上，三角形引流片33的与底边相对的角朝向电芯本体21。当引流片33为三角形引流片33时，通过使得三角形引流片的底边所在的一端设置在绝缘板3的靠近电芯本体21的一面上，三角形引流片33的与底边相对的角朝向电芯本体21，可以使得沿着靠近电芯本体21的方向上，相邻引流片33之间的间隙逐渐变大，进而使得电解液可以更快速的通过相邻引流片33之间的间隙到达电芯本体21处。
83.当然，引流片33的形状还可以为其他可能的形状，比如，引流片33的形状还可以大
致为矩形或者梯形等，本技术实施例对引流片33的形状不作限定。
84.在一些实施例中，参见图4及图5，引流片33在平行于绝缘板3所在平面的横截面的形状大致为弧形。通过使得引流片33在平行于绝缘板3所在平面的横截面的形状为弧形，可以使得引流片33尽可能的减少尖锐的棱角，这样，可以避免引流片33刮伤用户的情况发生。
85.另外，当注液孔31为圆孔时，由于引流片33环绕注液孔31设置，因此，通过使得引流片33在平行于绝缘板3所在平面的横截面的形状为弧形，可以使得引流片33的形状与注液孔31的形状大致相匹配，如此设置，可以使得引流片33起到更好地引流电解液的作用。
86.进一步地，在一些实施例中，参见图5，弧形的轴线z与注液孔31的轴线共线。通过使得弧形的轴线z与注液孔31的轴线共线，一方面，可以使得引流片33与注液孔31之间的位置关系更加的规整，便于对引流片33的加工。另一方面，引流片33也可以起到更好地引流电解液的作用。
87.为了更好地支撑绝缘板3，避免注液孔31所在位置处的绝缘板3塌陷，在一些实施例中，引流片33为绝缘引流片，绝缘引流片的靠近电芯本体21的一端与电芯本体21抵接。通过使得绝缘引流片的靠近电芯本体21的一端与电芯本体21抵接，引流片33可以起到支撑绝缘板3的作用，进而可以避免注液孔31所在位置处的绝缘板3塌陷的情况发生。
88.其中，由于引流片33为绝缘引流片，因此，就算绝缘引流片的靠近电芯本体21的一端与电芯本体21抵接，也不会出现漏电的情况。
89.在一些实施例中，参见图6，引流片33的靠近电芯本体21的一端设置有遮挡板331，遮挡板331在绝缘板3上的至少部分投影与注液孔31重合。通过使得遮挡板331在绝缘板3上的至少部分投影与注液孔31重合，可以使得遮挡板331遮挡住至少部分注液孔31，这样，电解液将只能通过相邻引流片33之间的缝隙流至电芯本体21处，当电解液将只能通过相邻引流片33之间的缝隙流至电芯本体21处时，电解液将从相邻引流片33之间的缝隙喷洒而出，这样，可以使得电解液更均匀的流至电芯本体21的各个位置处的，进而使得电池的性能更好。
90.综上所述，本技术实施例中，由于电芯本体21容置在壳体1的容置腔中，极耳22设置在电芯本体21上且位于壳体1的开口处，因此，当绝缘板3盖设在开口处时，极耳22将被夹在绝缘板3及电芯本体21之间，这样，绝缘板3可以将电芯本体21及极耳22封闭在壳体1的容置腔中。
91.由于绝缘板3上设置有贯穿绝缘板3的注液孔31，因此，可以通过注液孔31将电解液注入至壳体1的容置腔中，并使得电解液到达电芯本体21处，接着，由于极柱4与极耳22连接，绝缘板3上还设置有贯穿绝缘板3的极柱孔32，极柱4插设于极柱孔32中，因此，极柱4将通过极耳22与电芯本体21连接起来，且极柱4将通过极柱孔32露出在壳体1之外，这样，在使用该电池时，只需使得负载的电连接端与极柱4连接或者接触，即可通过电池为负载供电。
92.其中，当极耳22在绝缘板3上的投影与注液孔31之间的最小距离为l，注液孔31的直径为d时，通过使得1≤l/d≤3，经发明人研究发现，在通过注液孔31将电解液注入至电芯本体21处的过程中，电解液不会到达极耳22处，也即是，可以避免电解液到达极耳22处的情况发生，进而可以避免电池的性能受到影响的情况发生。
93.另外，通过在绝缘板3的靠近电芯本体21的一面上设置引流片33，并使得引流片33环绕注液孔31且朝靠近电芯本体21的方向延伸，在通过注液孔31向电芯本体21处注入电解
液时，引流片33可以对电解液起到引流的作用，进而可以使得电解液更快速的到达电芯本体21处。
94.以上对本技术实施例公开的一种电池进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的电池及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本技术的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。