电子设备的制作方法

1.本技术属于电子设备技术领域，尤其涉及一种电子设备。


背景技术：

2.对于现有的大部分电子设备，充电接口与扬声器均为重要的组成部件。在设置充电接口时，需要设置一个插槽，插槽中设有充电插片，插槽供充电线插设，充电插片用于与充电线实现电连接；在设置扬声器时，需要开设出声孔，以实现声音顺利传出。
3.在相关技术中，充电接口及扬声器需要在电子设备的外壳上分别进行开孔及开槽加工，增加加工难度，且外壳上的槽和/或孔较多增加了电子设备的防尘及防水难度。


技术实现要素：

4.本技术实施例提供一种电子设备，能有效减少电子设备的开槽数量，降低加工难度，同时降低电子设备的防尘及防水难度。
5.第一方面，本技术实施例提供了一种电子设备，其中，所述电子设备包括：
6.壳体，所述壳体形成有凹槽，所述凹槽的槽口贯穿所述壳体的至少一侧表面；所述凹槽的至少一侧槽壁上开设有出声孔，所述出声孔连通所述壳体的内部与所述壳体的外部；
7.充电组件，所述充电组件的至少部分设于所述壳体的内部，所述充电组件包括充电插片，所述充电插片的第一端贯穿所述凹槽的槽壁或槽底伸入至所述壳体的内部，所述充电插片的第二端位于所述凹槽中，且所述充电插片的第二端沿所述槽口于所述壳体的一侧表面的贯穿方向延伸；
8.扬声器，所述扬声器设于所述壳体的内部，且所述扬声器的出声侧朝向所述出声孔。
9.本技术实施例提供的电子设备，通过设置壳体，将扬声器及充电组件的至少一部分设于壳体的内部，并且壳体形成凹槽，在凹槽的槽壁开设出声孔与扬声器的出声侧相对应，同时使充电组件的充电插片的第二端贯穿槽底伸至凹槽中，能够有效将出声孔以及在充电时与电子设备相接的充电插片的第二端集成在一个凹槽中，仅需在电子设备的壳体上开设一个凹槽，即可实现电子设备的放音及充电功能，从而有效减少电子设备的壳体的开槽数量，降低加工难度，并降低电子设备的防水及防尘难度。
附图说明
10.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对本技术实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
11.图1为本技术一些实施例的电子设备的结构示意图；
12.图2为本技术一些实施例的电子设备的另一结构示意图；
13.图3为本技术一些实施例的电子设备的平面结构示意图；
14.图4为本技术另一些实施例的电子设备的结构示意图；
15.图5为本技术另一些实施例的电子设备的支撑构件的结构示意图；
16.图6为本技术又一些实施例的电子设备的结构示意图。
17.附图标号说明：
18.100、电子设备；110、壳体；111、凹槽；112、出声孔；113、第一表面；114、第二表面；115、第一槽壁；116、第二槽壁；117、第三槽壁；118、槽底；119、间隙；120、充电插片；130、支撑构件；131、第一支撑片；1311、第一开口；132、第二支撑片；1321、第二开口；133、第三支撑片；1331、第三开口；134、第四支撑片；1341、第四开口；140、电路板。
具体实施方式
19.下面将详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
20.本技术的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“示所，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
21.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“中”、“后”、“左”、“右”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
22.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
23.如图1至图3所示，本技术实施例提供了一种电子设备100，其中，电子设备100包括壳体110、充电插片120、扬声器及充电组件。扬声器用于实现声音外放功能。充电组件包括充电插片120，充电组件用于对电子设备进行充电。
24.壳体110形成有凹槽111，凹槽111的槽口贯穿壳体110的至少一侧表面，即凹槽111可以开设于壳体110的一侧表面上，也可以开设于壳体110的两个表面的相交处。
25.凹槽111的至少一侧槽壁上开设有出声孔112，出声孔112连通壳体110的内部与壳体110的外部，扬声器发出的声音由壳体110的内部穿过出声孔112，并由凹槽111的槽口向壳体110的外部传播。
26.可选地，凹槽111各处侧壁上均开设有出声孔112，以提高电子设备100的声音传播效果。
27.充电组件的大部分结构均位于壳体110的内部，充电插片120贯穿凹槽111的槽壁或槽底118，充电插片120的第一端位于壳体110的内部，充电插片120的第二端位于凹槽111中，且充电插片120的第二端沿槽口于壳体110的一侧表面的贯穿方向延伸。
28.凹槽111仅设于壳体110的一侧表面时，充电插片120沿着凹槽111的槽口朝向的方向延伸；凹槽111开设于壳体110的两个表面的相交处时，充电插片120沿着垂直于两个相交的表面中的一个延伸。
29.扬声器设于壳体110的内部，且扬声器的出声侧朝向出声孔112。扬声器可以设有多个，于凹槽111的每个开设有出声孔112的侧壁处均设置一个扬声器，各个扬声器可以同步或交替发音。
30.本技术实施例提供的电子设备100，通过设置壳体110，将扬声器及充电组件的至少一部分设于壳体110的内部，并且壳体110形成凹槽111，在凹槽111的槽壁开设出声孔112与扬声器的出声侧相对应，同时使充电组件的充电插片120贯穿槽底118伸至凹槽111中，能够有效将出声孔112以及在充电时与电子设备相接的充电插片120的第二端集成在一个凹槽111中，仅需在电子设备的壳体110上开设一个凹槽111，从而有效减少电子设备壳体110上的开槽数量，降低加工难度，并降低电子设备的防水及防尘难度，同时提升电子设备的美观性。
31.如图1至图3所示，本技术实施例提供的电子设备100，其中，壳体110具有相交的第一表面113及第二表面114，第一表面113与第二表面114之间形成有大于0
°
且小于180
°
的夹角，凹槽111的槽口贯穿第一表面113与第二表面114。能够在不增大壳体110的尺寸的情况下，尽量增大凹槽111的尺寸，以保证扬声器发出的声音可以顺利从凹槽111的槽口传出。
32.如图1至图3所示，本技术实施例提供的电子设备100，其中，凹槽111具有第一槽壁115、第二槽壁116、第三槽壁117及槽底118，第一槽壁115、第二槽壁116、第三槽壁117及槽底118相互垂直，围合形成矩形的空间。第一槽壁115、第二槽壁116及第三槽壁117与第一表面113相交，且第一槽壁115、第三槽壁117及槽底118与第二表面114相交，即凹槽111的槽口贯穿第一表面113与第二表面114。
33.第一槽壁115、第二槽壁116和/或第三槽壁117均开设有出声孔112，以保证声音传播效果。充电插片120贯穿槽底118实现安装。
34.可选地，也可以在第一槽壁115、第三槽壁117及槽底118上开设出声孔112，并使充电插片120贯穿第二槽壁116。
35.如图1至图3所示，本技术实施例提供的电子设备100，其中，充电插片120与第一槽壁115之间、充电插片120与第二槽壁116之间以及充电插片120与第三槽壁117之间均形成有间隙119。以使扬声器发出的声音穿过出声孔112到达凹槽111的内部后，能沿充电插片120与第一槽壁115之间、充电插片120与第二槽壁116之间以及充电插片120与第三槽壁117之间的间隙119顺利到达槽口处并向凹槽111的外部传播。
36.本技术实施例提供的电子设备100，其中，间隙119的尺寸为1mm至1.5mm，以保证声音的传播效果。
37.如图4及图5所示，本技术实施例提供的电子设备100，其中，电子设备100还包括支撑构件130，支撑构件130设于凹槽111的内部，且支撑构件130与凹槽111的至少一侧槽壁和/或槽底118固定相接。支撑构件130用于对凹槽111进行支撑，以提高凹槽111的结构强
度，减少凹槽111受力变形的情况。
38.如图4及图5所示，本技术实施例提供的电子设备100，其中，支撑构件130包括至少一片支撑片，凹槽111的至少一侧槽壁和/或槽底118与支撑片固定相接，支撑片上设有开口。
39.在支撑片与凹槽111的槽壁固定相接时，开口与相接的槽壁的出声孔112连通，以保证声音顺利穿过。
40.在支撑片与凹槽111的槽底118固定相接时，开口供充电插片120贯穿，以实现充电插片120的安装。
41.如图4及图5所示，本技术实施例提供的电子设备100，其中，凹槽111的第一槽壁115、第二槽壁116、第三槽壁117及槽底118均设有支撑片。
42.具体地，支撑构件130包括第一支撑片131、第二支撑片132、第三支撑片133及第四支撑片134。
43.第一支撑片131与第一槽壁115固定相接，第一支撑片131开设有第一开口1311，第一槽壁115上的出声孔112与第一开口1311连通，以实现扬声器发出的声音穿过第一槽壁115向壳体110的外部传播。
44.第二支撑片132与第二槽壁116固定相接，第二支撑片132开设有第二开口1321，第二槽壁116上的出声孔112与第二开口1321连通，以实现扬声器发出的声音穿过第二槽壁116向壳体110的外部传播。
45.第三支撑片133与第三槽壁117固定相接，第三支撑片133开设有第三开口1331，第三槽壁117上的出声孔112与第三开口1331连通，以实现扬声器发出的声音穿过第三槽壁117向壳体110的外部传播。
46.第四支撑片134与槽底118固定相接，第四支撑片134开设有第四开口1341，充电插片120贯穿第四开口1341，以实现充电插片120的安装。
47.本技术实施例提供的电子设备100，其中，支撑片的厚度为0.5mm至1mm，以保证支撑片安装于凹槽111的槽壁后，支撑片朝向充电插片120的一侧表面与充电插片120之间仍然具有足够的空隙供声音通过从而进行传播。
48.本技术实施例提供的电子设备100，其中，第一支撑片131、第二支撑片132、第三支撑片133及第四支撑片134一体成型，以保证支撑构件130的整体结构强度，从而保证支撑构件130对凹槽111的支撑效果。
49.如图6所示，本技术实施例提供的电子设备100，其中，电子设备100还包括电路板140，扬声器及充电组件均与电路板140电连接。以实现扬声器的发音功能及充电组件的充电功能。
50.如图6所示，本技术实施例提供的电子设备100，其中，壳体110的凹槽111的槽口贯穿壳体110的朝向电路板140的底面以及与壳体110的底面相交的一侧面。
51.可选地，壳体110的被凹槽111的槽口贯穿的侧面与电路板140的一侧表面平齐，以使凹槽111周缘具有平整的表面。
52.本技术实施例提供的电子设备100，通过设置壳体110，将扬声器及充电组件的至少一部分设于壳体110的内部，并且壳体110形成凹槽111，在凹槽111的槽壁开设出声孔112与扬声器的出声侧相对应，同时使充电组件的充电插片120贯穿槽底118伸至凹槽111中，能
够有效将出声孔112以及在充电时与电子设备相接的充电插片120的第二端集成在一个凹槽111中，仅需在电子设备100的壳体110上开设一个凹槽111，从而有效减少电子设备100壳体110上的开槽数量，降低加工难度，并降低电子设备100的防水及防尘难度，同时提升电子设备的美观性。
53.以上所述，仅为本技术的具体实施方式，所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为了描述的方便和简洁，上述描述的系统、模块和单元的具体工作过程，可以参考前述方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。应理解，本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本技术的保护范围之内。