一种电池模组的制作方法

1.本发明涉及电池技术领域，具体而言，涉及一种电池模组。


背景技术：

2.当前电池模组通常包括外壳和电芯组件，外壳包括分别位于电芯组件两端的两个端板和分别位于电芯组件两侧的两个侧板，端板和侧板焊接形成方形壳体，以容置电芯组件。这样设置的电池模组的外壳的可拆性低，在任意一个电芯损坏时容易报废整个电池模组，存在成本较高的问题。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种可拆性高的电池模组，其在任意一个电芯损坏时容易进行维护、更换和拆卸，能够有效地降低制造和生产成本。
4.本发明的实施例可以这样实现：第一方面，本发明提供一种电池模组，包括：电芯组件；外壳，包裹于电芯组件外，且包括分别位于电芯组件两端的两个端板和分别位于电芯组件两侧的两个侧板；每个侧板的两端分别弯折形成一个包裹限位部，两个侧板的四个包裹限位部两两相对设置，相对的两个包裹限位部共同形成一个包裹限位腔；两个端板分别容置于两个包裹限位腔，且每个包裹限位腔从呈夹角设置的至少两个方向共同限制对应的端板相对侧板的位置。
5.在可选的实施方式中，每个包裹限位腔从对应的端板的长度方向、高度方向以及宽度方向三者中的至少两者共同限制端板相对侧板的位置。
6.在可选的实施方式中，每个包裹限位腔从对应的端板的长度方向和高度方向共同限制端板相对侧板的位置。
7.在可选的实施方式中，包裹限位部包括两个平行设置的第一板体和垂直连接在两个第一板体之间的第二板体；每个包裹限位腔的两个包裹限位部的四个第一板体两两一组分别与端板的高度方向上的两端抵接，以从端板的高度方向限制端板相对侧板的位置，每个包裹限位腔的两个包裹限位部的两个第二板体分别与端板长度方向上的两端抵接，以从端板的长度方向限位端板相对侧板的位置。
8.在可选的实施方式中，包裹限位部还包括垂直连接在两个第一板体之间第三板体，且第二板体与第三板体垂直连接；每个包裹限位腔的两个包裹限位部的两个第三板体与对应的端板宽度方向的一侧抵接，电芯组件与对应的端板相邻的端部与对应的端板的宽度方向的另一侧抵接，以从端板的宽度方向共同限制端板相对侧板的位置。
9.在可选的实施方式中，电池模组还包括位于电芯组件两端的垫板，垫板设置于端
板与电芯组件之间，且与对应的端板的宽度方向的另一侧抵接。
10.在可选的实施方式中，电芯组件包括堆叠设置的多个电芯，多个电芯的堆叠方向为端板的宽度方向，电芯的长度方向为端板的长度方向，电芯的高度方向为端板的高度方向。
11.在可选的实施方式中，电池模组还包括两个锁紧机构，两个锁紧机构分别用于锁紧两个端板相对侧板的位置。
12.在可选的实施方式中，端板贯穿开设有安装腔；包裹限位腔包裹于端板外侧的部分相对开设有第一安装孔和第二安装孔，第一安装孔和第二安装孔位于安装腔两端，且与安装腔均连通；锁紧机构包括锁紧螺栓和压紧件，锁紧螺栓的头部抵接于包裹限位腔开设第一安装孔的壁体背离第二安装孔的一侧，锁紧螺栓的杆部贯穿第一安装孔、第二安装孔和安装腔设置，并从第二安装孔背离第一安装孔的一侧伸出，压紧件与从第二安装孔伸出的杆部连接，且抵接于包裹限位腔开设第二安装孔的壁体背离第一安装孔的一侧，以与头部共同压紧端板和对应的侧板。
13.在可选的实施方式中，压紧件包括压紧部和锁紧杆，压紧部与从第二安装孔伸出的杆部通过枢接轴枢接，且抵接于包裹限位腔开设第二安装孔的壁体背离第一安装孔的一侧，锁紧杆的一端与压紧部连接，另一端扣接于端板。
14.在可选的实施方式中，每个包裹限位部均开设有相对且间隔设置的第一安装孔和第二安装孔，端板的两端分别贯穿开设有一个安装腔，两个安装腔分别与每个包裹限位部的第一安装孔和第二安装孔连通；每个锁紧机构均包括两个锁紧螺栓和两个压紧件，每个锁紧螺栓和压紧件均通过对应的第一安装孔、第二安装孔以及安装腔锁紧对应的端板和侧板。
15.在可选的实施方式中，电池模组还包括线束隔离板和汇流排，线束隔离板支撑于电芯组件的布置极柱的一端，汇流排安装于线束隔离板，且用于电连接电芯组件内多个电芯的极柱；电池模组还包括压杆，压杆的两端分别与两个锁紧机构可拆卸配合，压杆将汇流排压设于线束隔离板，且使汇流排与对应位置的极柱抵接。
16.在可选的实施方式中，压杆的两端具有扣接部，两端的扣接部分别与两个锁紧机构扣接配合。
17.在可选的实施方式中，汇流排包括两排连接排，每排连接排的两侧均下沉形成限位槽；电池模组包括四个压杆，四个压杆分别与两排连接排形成的四个限位槽一一对应地插接，且每个压杆的两端均与两个锁紧机构扣接。
18.在可选的实施方式中，电池模组还包括正极输出座和负极输出座，正极输出座和负极输出座分别支撑于两个端板，且与两个锁紧机构可拆卸配合，且正极输出座和负极输出座分别用于支撑汇流排的正负极输出端。
19.在可选的实施方式中，正极输出座和负极输出座均具有扣接槽，正极输出座和负极输出座的扣接槽分别与两个锁紧机构扣接配合。
20.在可选的实施方式中，电池模组还包括fpc件，fpc件的两端分别与两个锁紧机构可拆卸配合，且当fpc件与锁紧机构配合时，fpc件与汇流排电连接配合。
21.在可选的实施方式中，fpc件的两端分别弯折形成有配合部，配合部具有配合槽，两个配合槽分别与两个锁紧机构扣接配合。
22.本发明的实施例至少具备以下优点或有益效果：本发明的实施例提供的电池模组包括电芯组件和外壳，外壳包裹于电芯组件外，且包括分别位于电芯组件两端的两个端板和分别位于电芯组件两侧的两个侧板；每个侧板的两端分别弯折形成一个包裹限位部，两个侧板的四个包裹限位部两两相对设置，相对的两个包裹限位部共同形成一个包裹限位腔；两个端板分别容置于两个包裹限位腔，且每个包裹限位腔从呈夹角设置的至少两个方向共同限制对应的端板相对侧板的位置。
23.该电池模组通过包裹限位腔的设置，能从至少两个方向限制端板相对侧板的位置，也即可通过侧板的结构实现对端板的固定，相较于焊接配合而言，限位配合方式更能提高外壳的可拆性，从而在任意一个电芯损坏时容易通过拆装外壳实现对电芯的维护、更换和拆卸，能够有效地降低制造和生产成本。
附图说明
24.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
25.图1为本发明的实施例提供的电池模组的结构示意图；图2为本发明的实施例提供的电池模组的分解示意图；图3为本发明的实施例提供的电池模组的局部结构示意图一；图4为本发明的实施例提供的电池模组的局部结构示意图二；图5为本发明的实施例提供的电池模组的局部结构示意图三；图6为本发明的实施例提供的电池模组的局部结构示意图四；图7为本发明的实施例提供的电池模组的侧板的结构示意图；图8为本发明的实施例提供的电池模组的局部结构示意图五；图9为本发明的实施例提供的电池模组的局部结构示意图六；图10为本发明的实施例提供的电池模组的局部结构示意图七。
26.图标：01-电池模组；10-外壳；101-侧板；1011-包裹限位部；10111-第一板体；10112-第二板体；10113-第三板体；1012-包裹限位腔；1014-第一安装孔；1015-第二安装孔；102-端板；1021-安装腔；1022-扣接孔；103-顶板；20-电芯组件；201-电芯；30-垫板；40-锁紧机构；401-锁紧螺栓；4011-杆部；4012-头部；402-压紧件；4021-压紧部；4022-锁紧杆；40222-扣接件；40221-长杆；50-线束隔离板；60-汇流排；601-连接排；602-限位槽；70-fpc件；701-配合部；7011-配合槽；80-压杆；801-杆本体；802-扣接部；803-连接杆；91-正极输出座；92-负极输出座；93-扣接槽。
具体实施方式
27.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是
本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
28.因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
30.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
31.此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
32.在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
33.当前电池模组通常包括外壳和电芯组件，外壳包括分别位于电芯组件两端的两个端板和分别位于电芯组件两侧的两个侧板，端板和侧板101焊接形成方形壳体，以容置电芯组件。这样设置的电池模组的外壳10的可拆性低，在任意一个电芯损坏时容易报废整个电池模组，存在成本较高的问题。
34.有鉴于此，本实施例提供了一种可拆性高的电池模组，其在任意一个电芯损坏时容易进行维护、更换和拆卸，能够有效地降低制造和生产成本。下面对该电池模组的结构进行详细地介绍。
35.图1为本发明的实施例提供的电池模组01的结构示意图，图2为本发明的实施例提供的电池模组01的分解示意图，图3为本发明的实施例提供的电池模组01的局部结构示意图一，图4为本发明的实施例提供的电池模组01的局部结构示意图二，图5为本发明的实施例提供的电池模组01的局部结构示意图三，图6为本发明的实施例提供的电池模组01的局部结构示意图四。请参阅图1至图6，在本实施例中，电池模组01包括电芯组件20和外壳10。电芯组件20堆叠设置于外壳10内，外壳10包裹于电芯组件20的外侧。
36.详细地，电芯组件20包括沿电芯201的厚度方向堆叠设置的多个电芯201，厚度方向为图2中的ab方向，电芯201的长度方向为图2中的cd方向，电芯201的高度方向为图2中的ef方向。外壳10包括分别位于电芯组件20沿每个电芯201的厚度方向的两端的两个端板102以及分别位于电芯组件20沿电芯201长度方向的两侧的两个侧板101。同时，每个侧板101的
两端分别弯折形成一个包裹限位部1011，两个侧板101的四个包裹限位部1011两两相对设置，相对的两个包裹限位部1011共同形成一个包裹限位腔1012（图如6的虚线所示，需要为模拟线，实际并不存在），两个包裹限位腔1012在电芯201的厚度方向上间隔设置。两个端板102分别容置于两个包裹限位腔1012，且每个包裹限位腔1012从呈夹角设置的至少两个方向共同限制对应的端板102相对侧板101的位置。
37.通过这样设置，使得两个端板102能分别容置于两个包裹限位腔1012内，从而使得两个侧板101和两个端板102能共同围成方形环状结构，以能保护电芯组件20周向的安全性。同时，通过包裹限位腔1012的设置，能从至少两个方向限制端板102相对侧板101的位置，也即可通过侧板101的结构实现对端板102的固定，相较于焊接配合而言，限位配合方式更能提高外壳10的可拆性，从而在任意一个电芯201损坏时容易通过拆装外壳10实现对电芯201的维护、更换和拆卸，能够有效地降低制造和生产成本。
38.需要说明的是，在本实施例中，外壳10还根据需求设置有顶板103，顶板103设置于端板102和侧板101围成的方形环状结构的顶部，以与侧板101以及端板102共同保护电芯组件20的周向，以充分提高电芯201的安全性。
39.还需要说明的是，在本实施例中，电芯组件20内每个电芯201的正极柱和负极柱均朝向顶部设置，位于电芯201的同一侧，这样设置便于布置ccs总成，使得ccs总成设置于电芯组件20的一端即可。具体地，ccs总成包括线束隔离板50、汇流排60以及fpc件70，线束隔离板50支撑于电芯201的端部，顶板103与线束隔离板50插接配合，以便于拆卸，汇流排60支撑于线束隔离板50用于电连接各个电芯201，fpc件70与汇流排60电连接用于检测并输出电芯201的参数信息。当然，在其他实施例中，电芯201的正极柱和负极柱也可以设置于不同的两个面；同时，汇流排60远离线束隔离板50的一侧还可设置高温绝缘膜，以防止电芯201的电解液喷出时汇流排60中的连接排601连接在一起引起端部，本实施例均不做限定。
40.作为可选的方案，请再次参阅图1至图6，在本实施例中，每个包裹限位腔1012从对应的端板102的长度方向、高度方向以及宽度方向三者中的至少两者共同限制端板102相对侧板101的位置。其中，端板102的长度方向与电芯201的长度方向为同一方向，也为图2中的cd方向，端板102的高度方向与电芯201的高度方向为同一方向，也为图2中的ef方向，端板102的宽度方向与电芯201的厚度方向以及电芯201的堆叠方向为同一方向，也为图2中的ab方向。
41.示例性地，在本实施例中，每个包裹限位腔1012从对应的端板102的长度方向和高度方向共同限制端板102相对侧板101的位置。图7为本发明的实施例提供的电池模组01的侧板101的结构示意图。请参阅图1至图7，为了实现对端板102在长度方向和高度方向上的共同限制，在本实施例中，包裹限位部1011包括两个平行设置的第一板体10111和垂直连接在两个第一板体10111之间的第二板体10112。第一板体10111呈圆弧平板状或方形平板状，两个第一板体10111在高度方向上平行且间隔设置，第二板体10112垂直连接于两个第一板体10111之间，且相对的两个包裹限位部1011的两个第二板体10112在长度方向上平行且间隔设置。每个包裹限位腔1012的两个包裹限位部1011的四个第一板体10111两两一组分别与端板102的高度方向上的两端抵接，以从端板102的高度方向限制端板102相对侧板101的位置，每个包裹限位腔1012的两个包裹限位部1011的两个第二板体10112分别与端板102长度方向上的两端抵接，以从端板102的长度方向限位端板102相对侧板101的位置。
42.通过包裹限位部1011的两个第一板体10111和一个第二板体10112的设置，使得一个包裹限位腔1012包括四个第一板体10111和两个第二板体10112，且四个第一板体10111两两位于同一平板面，且两个与端板102的上端抵接，两个与端板102的下端抵接，以从上下方向限制端板102相对侧板101的位置。两个第二板体10112一个与端板102的左端抵接，另一个与端板102的右端抵接，以从左右方向限制端板102相对侧板101的位置。通过这样设置，使得端板102相对侧板101的位置固定，且稳定性较高，因而能保证电池模组01内电芯201的安全性和稳定性。同时，在进行拆卸作业时，仅需将端板102与包裹限位腔1012分离即可，方便快捷，相较于焊接而言，可拆性更强，从而利于电芯201的维护和更换。
43.作为可选的方案，请再次参阅图6与图7，在本实施例中，包裹限位部1011还包括垂直连接在两个第一板体10111之间第三板体10113，且第二板体10112与第三板体10113垂直连接。第三板体10113、第二板体10112以及两个第一板体10111共同形成的“c”状的包裹限位部1011，其能对端板102的端部进行包角式包裹。同一个包裹限位腔1012的两个第三板体10113位于同一个平板面上。且每个包裹限位腔1012的两个包裹限位部1011的两个第三板体10113与对应的端板102宽度方向的一侧抵接，电芯组件20与对应的端板102相邻的端部与对应的端板102的宽度方向的另一侧抵接，以从端板102的宽度方向共同限制端板102相对侧板101的位置。
44.也即，通过第三板体10113的设置，能与电芯组件20共同限制端板102相对侧板101在宽度方向上的位置，以使得端板102相对侧板101的位置能在三个两两相互垂直的方向上得到限位，从而能充分提高侧板101的稳定性，更利于保证电芯201的安全性和稳定性。同时，在进行拆卸作业时，也仅需将端板102与包裹限位腔1012分离即可，无需进行多余操作，因而也提高外壳10的可拆性，以提高电池模组01的可拆性，保证电芯201的维护和更换作业的便捷性和可靠性。
45.进一步可选地，电池模组01还包括位于电芯组件20两端的垫板30，垫板30设置于端板102与电芯组件20之间，且与对应的端板102的宽度方向的另一侧抵接。垫板30可为金属板，也可以为塑胶板，也可以为具有缓冲性能的板状结构。通过垫板30的设置能减少安装和拆卸过程中对电芯201的影响和损坏，能保护电芯201结构的安全性。
46.图8为本发明的实施例提供的电池模组01的局部结构示意图五；图9为本发明的实施例提供的电池模组01的局部结构示意图六。请参阅图1至图4，以及图8和图9，在本实施例中，电池模组01还包括两个锁紧机构40，两个锁紧机构40分别设置于电芯组件20的两端，且用于锁紧两个端板102相对侧板101的位置。通过锁紧机构40的设置，能进一步地提高外壳10的稳定性与可靠性，同时，通过锁紧机构40的设置，在拆卸时，仅需解除锁紧机构40的锁定状态即可，也能保证电池模组01的可拆性，以能提高电芯201的维护和更换效率。
47.详细地，请再次参阅图6至图8，端板102沿其高度方向贯穿开设有安装腔1021，安装腔1021为长条通孔腔。包裹限位腔1012包裹于端板102外侧的部分相对开设有第一安装孔1014和第二安装孔1015，第一安装孔1014和第二安装孔1015位于安装腔1021两端，且与安装腔1021均连通。同时，锁紧机构40包括锁紧螺栓401和压紧件402，锁紧螺栓401的头部4012抵接于包裹限位腔1012开设第一安装孔1014的壁体背离第二安装孔1015的一侧，锁紧螺栓401的杆部4011贯穿第一安装孔1014、第二安装孔1015和安装腔1021设置，并从第二安装孔1015背离第一安装孔1014的一侧伸出，压紧件402与从第二安装孔1015伸出的杆部
4011连接，且抵接于包裹限位腔1012开设第二安装孔1015的壁体背离第一安装孔1014的一侧，以与头部4012共同压紧端板102和对应的侧板101。
48.通过锁紧螺栓401和压紧件402的设置，能共同锁紧端板102和侧板101，从而利于提高端板102和侧板101的稳定性，以能提高电芯201的稳定性和安全性。同时，在进行拆装作业时，仅需拆下锁紧螺栓401和压紧件402，然后将端板102移出包裹限位腔1012即可，能保证拆装效率，利于电芯201的更换和维护作业的进行。
49.更详细地，每个包裹限位部1011均开设有相对且间隔设置的第一安装孔1014和第二安装孔1015，第一安装孔1014和第二安装孔1015分别开设于两个第一板体10111上，且二者相对设置。端板102沿长度方向的两端分别贯穿开设有一个沿高度方向延伸的安装腔1021，两个安装腔1021分别与每个包裹限位部1011的第一安装孔1014和第二安装孔1015连通。与之对应，每个锁紧机构40均包括两个锁紧螺栓401和两个压紧件402，每个锁紧螺栓401和压紧件402均通过对应的第一安装孔1014、第二安装孔1015以及安装腔1021锁紧对应的端板102和侧板101。如图8所示，锁紧螺栓401的数量为四个，压紧件402的数量也为四个，锁紧螺栓401分别穿过一个第一安装孔1014、一个安装腔1021和一个第二安装孔1015，锁紧螺栓401的头部4012与下方的第一板体10111的外侧抵接，锁紧螺栓401的杆部4011从上方的第一板体10111伸出，压紧件402与伸出的杆部4011连接，并与上方的第一板体10111抵接，以在上下方向上实现端板102和侧板101的完全锁紧。
50.当然，在其他实施例中，第一安装孔1014和第二安装孔1015还可以分别开设于两个包裹限位部1011的两个第二板体10112上。此时端板102上的安装腔1021沿其长度方向贯穿开设。同时，锁紧螺栓401的头部4012以及压紧件402则分别与两个第二板体10112抵接，此处不再赘述。
51.作为可选的方案，在本实施例中，压紧件402大致呈“7”字型，其包括压紧部4021和锁紧杆4022，压紧部4021大致呈圆柱状结构，其与从第二安装孔1015伸出的杆部4011通过枢接轴枢接，且抵接于包裹限位腔1012开设第二安装孔1015的壁体背离第一安装孔1014的一侧。锁紧杆4022包括长杆40221和扣接件40222，压紧件402呈长条杆状一端与压紧部4021连接，另一端向远离压紧部4021的方向延伸，扣接件40222呈钩状结构，设置于压紧件402的另一端，且用于扣接于端板102，端板102上开沿厚度方向贯穿开设有扣接孔1022，便于扣接件40222的钩状结构伸入进行扣接配合。通过这样设置，使得锁紧机构40对端板102和侧板101的锁定更稳固，螺栓不易从孔内脱出，从而能提高电芯201的安全性与可靠性。同时，在进行拆卸作业时，仅需将扣接件40222与扣接孔1022分离，然后将枢接轴取出，再取出锁紧螺栓401即可，也具有可拆性较高的优点，能便于电芯201的更换和维护。
52.请再次参阅图2、图3、图4以及图8和图9，现有技术中，ccs总成设置于电芯组件20的端部，且ccs总成的汇流排60与电芯201极柱也是用激光焊接配合。这样设置的电池模组01可拆性低，在任意一个电芯201损坏时需要取下整个ccs总成，从而容易损坏其他电芯201，以容易使得整个电池模组01报废，存在成本较高的问题。因而，在本实施例中，电池模组01还包括压杆80，压杆80的两端分别与两个锁紧机构40可拆卸配合，压杆80将汇流排60压设于线束隔离板50，且使汇流排60与对应位置的极柱抵接。
53.一方面，通过压杆80的设置，能压紧汇流排60，以使得汇流排60能与电芯201的极柱稳定配合，从而避免采用焊接的方式进行电连接，使得在任意电芯201损坏时，取出该电
芯201即可，不会影响其他电芯201的使用；另一方面，压杆80通过与锁紧机构40可拆卸配合，使得压杆80可拆性提高，在拆卸时，仅需将压杆80与锁紧机构40分离即可，也即利用原有的锁紧机构40能实现压杆80的快拆，能保证整个电池模组01的可拆性，以提高电芯201的更换和维护效率。
54.详细地，图10为本发明的实施例提供的电池模组01的局部结构示意图七。请再次参阅图8至图10，在本实施例中，压杆80包括杆本体801和位于杆本体801两端的扣接部802，杆本体801呈长条状，沿电芯201的堆叠方向横跨电芯组件20设置，扣接部802大致呈“7”字钩状结构，弯折设置于杆本体801的端部。杆本体801的两端的扣接部802分别与两个锁紧机构40的两个长杆40221扣接配合。由于长杆40221能扣接于端板102，因而扣接部802扣接于长杆40221后汇流排60的位置相对端板102固定，从而使得整个ccs总成结构更稳定和可靠，能提高电池模组01充放电作业的可靠性和稳定性。同时，利用原有的锁紧机构40进行压杆80的锁定，未浪费多余结构，能节省成本，且便于拆装，便于电芯201的更换和维护，能进一步地降低成本。
55.更详细地，在本实施例中，汇流排60包括两排连接排601，每排连接排601均包括多个连接排601，多个连接排601能实现多个电芯201的串联或并联。同时，每排连接排601沿电芯201长度方向的两侧均下沉形成限位槽602，也即每个连接排601的长度方向的两端均下沉，同一排的多个连接排601的下沉部位共同形成一个长条状的限位槽602。同时，电池模组01包括四个压杆80，四个压杆80分别与两排连接排601形成的四个限位槽602一一对应地插接，且每个压杆80的两端均与两个锁紧机构40的长杆40221扣接。通过这样设置，使得每个连接排601的两侧均能得到一个压杆80的固定，使得连接排601稳定性更高，从而使得整个汇流排60稳定性更高，进而使得整个ccs总成的稳定性更高，能进一步地提高电池模组01充放电作业的稳定性与可靠性。
56.需要说明的是，在本实施例中，与同一排汇流排60相对的两个压杆80之间可通过连接杆803连接，连接杆803的数量既可以为一个也可以为两个，示例性地，如图10所示，连接杆803的数量为一个，且连接设置于两个压杆80的扣接部802之间。连接杆803的设置能提高压杆80的稳定性，且能提高压杆80强度。当然，在其他实施例中，连接杆803的位置和数量均可以根据需求进行调整，本实施例不做限定。
57.作为可选的方案，在本实施例中，fpc件70的两端分别与两个锁紧机构40的长杆40221可拆卸配合，且当fpc件70与锁紧机构40的长杆40221配合时，fpc件70与汇流排60电连接配合。通过将fpc件70与长杆40221可拆卸配合，能方面fpc件70的拆装，且能实现fpc件70与汇流排60的电连接，无需将fpc件70与汇流排60焊接，从而在拆卸时不易损坏fpc件70，能降低电芯201拆卸和维护时对其他电芯201的影响，减少电芯201的报废，以节约制造和生产成本。
58.需要说明的是，在本实施例中，fpc件70的两端分别弯折形成有配合部701，配合部701大致呈方形，且配合部701具有配合槽7011，配合槽7011为矩形长槽，两个配合槽7011分别与两个锁紧机构40的长杆40221扣接配合。通过扣接配合，能提高拆卸效率和质量，同时又能保证fpc件70的稳定性与可靠性。同时，通过这样设置，使得整个电池模组01的外壳10的配合、ccs组件与电芯201的配合均无焊接配合，从而能缓解和改善焊接配合时拆卸所带来的损坏其他电芯201或部件的问题，进而能进一步地降低制造和生产成本。
59.还需要说明的是，在其他实施例中，fpc件70与锁紧机构40可拆卸配合的位置，以及可拆卸配合的方式还可以根据需求进行调整，例如，可拆卸配合的方式可选择为插接、卡接等，本实施例不做限定。
60.请再次参阅图2、图3、图4、图8、图9以及图10，在本实施例中，多个连接排601电连接各个电芯201后剩余一个正极柱和一个负极柱，剩余的一个正极柱和一个负极柱分别连接一个连接排601作为汇流排60的两个输出端使用。电池模组01还包括正极输出座91和负极输出座92，正极输出座91和负极输出座92分别支撑于两个端板102，且与两个锁紧机构40的长杆40221可拆卸配合。作为负极输出端的连接排601支撑于正极输出座91，作为负极输出端的连接排601支撑于负极输出座92，以便于外接其他电池模组01，或者外接用电设备。通过将正极输出座91和负极输出座92与锁紧机构40可拆卸配合，不仅能实现正极输出座91和负极输出座92的稳固，还能便于正极输出座91和负极输出座92的拆卸，从而能进一步地提高电池模组01的可拆性，以提高电芯201的更换和维护效率，以节约制造和生产成本。
61.详细地，在本实施例中，正极输出座91和负极输出座92的下端均与端板102抵接，且正极输出座91和负极输出座92邻近中部的位置均开设有扣接槽93，正极输出座91和负极输出座92的扣接槽93分别与两个锁紧机构40的长杆40221扣接配合。其中，与正极输出座91和负极输出座92配合的长杆40221的位置并不固定，随着电芯201的串联和并联的连接方式的改变，正极输出座91和负极输出座92的位置也会相应调整，此时正极输出座91和负极输出座92分别与其相邻的长杆40221扣接即可。示例性地，请参阅图8，在本实施例中，正极输出座91和负极输出座92与在电芯201的堆叠方向上间隔的两个长杆40221分别扣接配合即可。当然，在其他实施例中，正极输出座91与负极输出做与锁紧机构40的配合位置还可以根据需求进行调整，并不仅限于只能与长杆40221扣接，此处不再赘述。
62.需要说明的是，为了进一步地提高整个电池模组01的稳定性，在本实施例中，与正极输出座91和负极输出座92相邻的位置的两个压杆80之间连接设置有连接杆803，连接杆803也与正极输出座91或负极输出座92对应的扣接槽93扣接配合。通过这样设置，使得整个电池模组01的结构更紧凑和可靠，更能提高电池模组01充放电作业的稳定性与可靠性。
63.还需要说明的是，在本实施例中，无论是fpc件70与锁紧机构40的可拆卸配合方式，还是压杆80与锁紧机构40的可拆卸配合方式，还是正极输出座91和负极输出座92与锁紧机构40的可拆卸配合方式均为扣接，扣接结构通过钩状结构与杆状结构的扣接实现。但是，在其他实施例中，可拆卸配合方式还可以选择为插接或卡接，插接时为插接柱与插接槽的配合方式，卡接时为卡接件与卡接槽的配合方式，本实施例均不做限定。
64.下面对本发明的实施例提供的电池模组01的安装和拆卸过程、工作原理及有益效果进行详细地介绍：在进行电池模组01的安装作业时，先将两个侧板101相对且间隔放置，形成两个包裹限位腔1012，然后将两个侧板101分别容置于两个包裹限位腔1012内，以使得每个包裹限位腔1012均能在长度方向和高度方向上限制端板102相对侧板101的位置；接着利用锁紧机构40将端板102和侧板101锁紧，并放入电芯201，通过电芯201和包裹限位腔1012共同在宽度方向上限制端板102相对侧板101的位置；然后，将线束隔离板50支撑于电芯201的端部，将汇流排60支撑于线束隔离板50，并通过压板压紧，将压板与锁紧机构40扣接，将fpc件70也与锁紧机构40扣接，且与汇流排60电连接，同时将正极输出座91和负极输出座92分别支
撑于两个端板102，且与两个锁紧寄过分别扣接，最后将顶板103与线束隔离板50插接配合即可。
65.在任意电芯201出现损坏时，可先将锁紧机构40解锁，然后依次将压杆80与锁紧机构40分离，将fpc件70与锁紧机构40分离，将正极输出座91和负极输出座92与锁紧机构40分离，然后将端板102从对应的包裹限位腔1012内取出，最后取出损坏的电芯201即可。
66.在上述过程中，一方面，通过包裹限位腔1012的设置，能从长度方向和高度方向限制端板102相对侧板101的位置，还能与电芯组件20配合从宽度方向限制端板102相对侧板101的位置，也即在该电池模组01中，可通过侧板101的结构实现对端板102的固定，相较于焊接配合而言，限位配合方式更能提高外壳10的可拆性，从而在任意一个电芯201损坏时容易通过拆装外壳10实现对电芯201的维护、更换和拆卸，能够有效地降低制造和生产成本。另一方面，无论是外壳10的拆装还是ccs总成的拆装均为可拆卸配合方式，无焊接配合，从而能进一步地提高电池模组01的可拆性，使得任意电芯201损坏时，不易影响到其他电芯201，从而利于提高电芯201的维护、更换和拆卸效率与质量，能进一步地降低制造和生产成本。
67.综上所述，本发明的实施例提供了一种可拆性高的电池模组01，其在任意一个电芯201损坏时容易进行维护、更换和拆卸，能够有效地降低制造和生产成本。
68.以上，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。