一种无缝钢复合管材用传送装置的制作方法

1.本实用新型涉及管材加工技术领域，特别是一种无缝钢复合管材用传送装置。


背景技术：

2.复合管材是以金属与热塑性塑料复合结构为基础的管材，内衬塑聚丙烯、聚乙烯或外焊接交联聚乙烯等非金属材料成型，具有金属管材和非金属管材的优点，钢塑复合管是以无缝钢管、焊接钢管为基管内壁涂装高附着力、防腐、食品级卫生型的聚乙烯粉末涂料或环氧树脂涂料，用于石油、天然气输送，工矿用管，排水管，冷水管等各种领域，建筑给水也可以见到这种管的身影，传送装置是一种用于输送物品的装置，在复合管材加工领域中，传送机构是必不可少的设备，但现阶段的传送装置机构简单，只能进行单一的传送，无法对管材表面清洁，在传送过程中会出现碎屑划伤管材的情况，为此提出一种无缝钢复合管材用传送装置来解决上述问题。


技术实现要素：

3.本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本技术的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
4.鉴于上述和/或现有的无缝钢复合管材用传送装置中存在的问题，提出了本实用新型。
5.因此，本实用新型所要解决的问题在于现阶段的传送装置机构简单，只能进行单一的传送，无法对管材表面清洁，在传送过程中会出现碎屑划伤管材的情况。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种无缝钢复合管材用传送装置，其包括，清洁机构，包括稳定台、设置于所述稳定台内腔底部前端的固定架、设置于所述固定架内腔的第一从动轮，以及设置于所述第一从动轮内腔的清洁刷；
7.传动机构，设置于所述稳定台的内腔，包括设置于所述稳定台顶部前端的电机、设置于所述电机输出轴的活动柱、设置于所述活动柱另一端的第一主动轮、设置于所述活动柱表面的第二主动轮、设置于所述稳定台内腔顶部前端和后端的固定板、设置于所述固定板一侧上端的螺纹杆、设置于所述螺纹杆前端的第二从动轮，以及设置于所述螺纹杆表面的夹持架。
8.作为本实用新型所述无缝钢复合管材用传送装置的一种优选方案，其中：所述稳定台包括设置于所述稳定台内腔底部前端的收集槽，以及设置于所述稳定台内腔后端的活动辊。
9.作为本实用新型所述无缝钢复合管材用传送装置的一种优选方案，其中：所述活动辊的两端均通过轴承与所述稳定台的内壁活动连接，所述第一从动轮通过轴承与所述固定架活动连接。
10.作为本实用新型所述无缝钢复合管材用传送装置的一种优选方案，其中：所述活动柱包括设置于所述活动柱表面后端的支撑板。
11.作为本实用新型所述无缝钢复合管材用传送装置的一种优选方案，其中：所述支撑板的底部与所述稳定台固定连接，所述第一主动轮与所述第一从动轮通过皮带传动连接。
12.作为本实用新型所述无缝钢复合管材用传送装置的一种优选方案，其中：所述固定板包括设置于所述固定板一侧下端的限位柱。
13.作为本实用新型所述无缝钢复合管材用传送装置的一种优选方案，其中：所述夹持架与所述限位柱的表面活动连接，所述夹持架与所述螺纹杆的表面螺纹连接。
14.作为本实用新型所述无缝钢复合管材用传送装置的一种优选方案，其中：所述夹持架包括设置于所述夹持架内腔底部的气缸，以及设置于所述气缸输出端的限位块。
15.作为本实用新型所述无缝钢复合管材用传送装置的一种优选方案，其中：所述夹持架还包括设置于所述限位块底部的夹持板。
16.作为本实用新型所述无缝钢复合管材用传送装置的一种优选方案，其中：所述螺纹杆表面的前端和后端均通过轴承与所述固定板活动连接，所述第二主动轮与所述第二从动轮通过皮带传动连接。
17.本实用新型有益效果为：通过设置稳定台，起到了固定稳定台内部机械元件的作用，通过设置固定架，用于放置第一从动轮，通过设置第一从动轮，起到了固定和带动清洁刷转动的作用，通过设置清洁刷，用于对管材的表面进行清洁，避免了管材在传送的过程中出现碎屑划伤管材的情况，通过设置电机，起到了带动活动柱转动的作用，通过设置活动柱，起到了支撑和带动第一主动轮与第二主动轮转动的作用，通过第一主动轮和皮带的配合，达到了带动第一从动轮转动的效果，进而带动清洁刷转动，通过第二主动轮、第二从动轮和皮带的配合，起到了带动螺纹杆转动的作用，通过设置螺纹杆，用于带动夹持架移动，进而配合夹持板带动管材移动，以此便于清洁刷对管材的表面进行清洁。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
19.图1为无缝钢复合管材用传送装置的整体结构图。
20.图2为无缝钢复合管材用传送装置的固定架、第一从动轮和清洁刷爆炸结构图。
21.图3为无缝钢复合管材用传送装置的图1中a处局部结构放大图。
22.图4为无缝钢复合管材用传送装置的固定板、螺纹杆和夹持架连接结构图。
23.图5为无缝钢复合管材用传送装置的夹持架剖面结构图。
24.图6为无缝钢复合管材用传送装置的交替行进过程的稳定台、收集槽和活动辊连接结构图。
具体实施方式
25.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
26.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
27.其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
28.实施例1
29.参照图1~4，为本实用新型第一个实施例，该实施例提供了一种无缝钢复合管材用传送装置，无缝钢复合管材用传送装置包括清洁机构100，包括稳定台101、设置于稳定台101内腔底部前端的固定架102、设置于固定架102内腔的第一从动轮103，以及设置于第一从动轮103内腔的清洁刷104。
30.传动机构200，设置于稳定台101的内腔，包括设置于稳定台101顶部前端的电机201、设置于电机201输出轴的活动柱202、设置于活动柱202另一端的第一主动轮203、设置于活动柱202表面的第二主动轮204、设置于稳定台101内腔顶部前端和后端的固定板205、设置于固定板205一侧上端的螺纹杆206、设置于螺纹杆206前端的第二从动轮207，以及设置于螺纹杆206表面的夹持架208，通过设置稳定台101，起到了固定稳定台101内部机械元件的作用，通过设置固定架102，用于放置第一从动轮103，通过设置第一从动轮103，起到了固定和带动清洁刷104转动的作用，通过设置清洁刷104，用于对管材的表面进行清洁，避免了管材在传送的过程中出现碎屑划伤管材的情况，通过设置电机201，起到了带动活动柱202转动的作用，通过设置活动柱202，起到了支撑和带动第一主动轮203与第二主动轮204转动的作用，通过第一主动轮203和皮带的配合，达到了带动第一从动轮103转动的效果，进而带动清洁刷104转动，通过第二主动轮204、第二从动轮207和皮带的配合，起到了带动螺纹杆206转动的作用，通过设置螺纹杆206，用于带动夹持架208移动，进而配合夹持板208c带动管材移动，以此便于清洁刷104对管材的表面进行清洁。
31.在使用时，首先将管材的一端插入到清洁刷104的内部，接着通过外设控制器启动气缸208a，气缸208a的输出端收缩并带动限位块208b移动，限位块208b带动夹持板208c移动并配合夹持架208对管材夹持，接着通过外设控制器启动电机201，电机201的输出轴带动活动柱202转动，活动柱202带动第一主动轮203转动，第一主动轮203配合皮带带动第一从动轮103转动，同时第一从动轮103带动清洁刷104转动，随后清洁刷104对管材表面转动清洁。
32.实施例2
33.参照图1、4和图6，为本实用新型第二个实施例，本实施例基于上一个实施例。
34.具体的，稳定台101包括设置于稳定台101内腔底部前端的收集槽101a，以及设置于稳定台101内腔后端的活动辊101b，收集槽101a开设在稳定台101的内部且位于固定架102的正面和背面，通过设置收集槽101a，用于对清洁刷104清洁后的碎屑进行收集排出，避免碎屑堆积在稳定台101的内部，通过设置活动辊101b，起到了支撑管材的作用，进而便于
对管材进行传送。
35.具体的，活动辊101b的两端均通过轴承与稳定台101的内壁活动连接，第一从动轮103通过轴承与固定架102活动连接。
36.优选的，活动柱202包括设置于活动柱202表面后端的支撑板202a，通过设置支撑板202a，起到了支撑活动柱202的作用，同时减少了电机201输出轴在使用时受到的压力，能够对电机201进行保护。
37.优选的，支撑板202a的底部与稳定台101固定连接，第一主动轮203与第一从动轮103通过皮带传动连接。
38.较佳的，固定板205包括设置于固定板205一侧下端的限位柱205a，通过设置限位柱205a，用于对夹持架208限位，以此使螺纹杆206转动时夹持架208能够在螺纹杆206的表面水平移动，通过设置固定板205，起到了支撑限位柱205a和螺纹杆206的作用。
39.在使用时，电机201带动活动柱202转动时，活动柱202带动第二主动轮204转动，第二主动轮204配合皮带带动固定板205转动，第二从动轮207带动螺纹杆206转动，螺纹杆206带动夹持架208在限位柱205a的表面滑动，以此对夹持架208限位，接着夹持架208带动夹持板208c移动，同时夹持架208和夹持板208c带动管材移动，以此对管材的表面清洁。
40.实施例3
41.参照图4和图5，为本实用新型第三个实施例，该实施例基于前两个实施例。
42.具体的，夹持架208与限位柱205a的表面活动连接，夹持架208与螺纹杆206的表面螺纹连接。
43.具体的，夹持架208包括设置于夹持架208内腔底部的气缸208a，以及设置于气缸208a输出端的限位块208b，通过设置气缸208a，起到了推动限位块208b移动的作用，进而使限位块208b带动夹持板208c移动并对管材夹持。
44.优选的，夹持架208还包括设置于限位块208b底部的夹持板208c，通过设置夹持板208c，用于对管材夹持，以此配合夹持架208对管材限位，避免了清洁刷104转动清洁时管材发生转动的情况，同时使夹持架208移动时能够带动管材移动传送，提高了装置的实用性。
45.较佳的，螺纹杆206表面的前端和后端均通过轴承与固定板205活动连接，第二主动轮204与第二从动轮207通过皮带传动连接。
46.在使用时，首先将管材的一端插入到清洁刷104的内部，接着通过外设控制器启动气缸208a，气缸208a的输出端收缩并带动限位块208b移动，限位块208b带动夹持板208c移动并配合夹持架208对管材夹持，接着通过外设控制器启动电机201，电机201的输出轴带动活动柱202转动，活动柱202带动第一主动轮203转动，第一主动轮203配合皮带带动第一从动轮103转动，同时第一从动轮103带动清洁刷104转动，随后清洁刷104对管材表面转动清洁，电机201带动活动柱202转动时，活动柱202带动第二主动轮204转动，第二主动轮204配合皮带带动固定板205转动，第二从动轮207带动螺纹杆206转动，螺纹杆206带动夹持架208在限位柱205a的表面滑动，以此对夹持架208限位，接着夹持架208带动夹持板208c移动，同时夹持架208和夹持板208c带动管材移动，以此对管材的表面清洁。
47.应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，
其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。