一种用于手表发条盒棘轮的止逆结构的制作方法

1.本技术涉及手表的领域，尤其是涉及一种用于手表发条盒棘轮的止逆结构。


背景技术：

2.手表是人们生活的必需品，人们通常佩戴手表，便于观看时间，甚至作为装饰的方法之一，机械手表因其无需使用及更换电池而深受人们喜爱。机械手表的动力来源是靠机芯内的主发条为动力，主发条位于发条盒内并带动发条盒上的棘轮进行转动，棘轮带动齿轮转动进而推动表针。
3.目前，机械手表的上弦方式有两种，一种为手动上弦，通过转动机械手表的表冠，将机械手表发条盒中的主发条上满弦。另一种为自动上弦，依靠机械手表机芯内的摆陀重量带动产生，当佩带机械手表的手臂摇摆就会带动摆陀转动，同时带动发条盒内的主发条为机械手表上弦。机械手表机芯内转动安装有止逆棘爪，止逆棘爪的一端形成有一个止逆齿，止逆棘爪上安装有弹性件，弹性件驱动止逆棘爪的止逆齿贴合在棘轮的轮齿上，当主发条驱动棘轮进行转动时，止逆棘爪的止逆齿与棘轮的轮齿不会发生干涉，当机械手表进行上弦时，止逆棘爪的止逆齿卡接固定在棘轮的轮齿上，从而防止棘轮反转导致上弦效率降低。
4.针对上述中的相关技术，由于弹性件驱动止逆棘爪的止逆齿始终贴合在棘轮的轮齿上，在主发条驱动棘轮进行转动时，止逆齿与轮齿之间会发生摩擦，长久以此会导致止逆齿出现摩擦损耗，损耗的止逆齿在手表进行上弦时不易卡接固定轮齿，从而使得手表上弦效率降低，发明人认为存在有因止逆齿损耗后不易卡接固定轮齿导致手表上弦效率降低的缺陷。


技术实现要素：

5.为了改善因止逆齿损耗后不易卡接固定轮齿导致手表上弦效率降低的问题，本技术提供一种用于手表发条盒棘轮的止逆结构。
6.本技术提供的一种用于手表发条盒棘轮的止逆结构采用如下的技术方案：
7.一种用于手表发条盒棘轮的止逆结构，包括棘轮和止逆棘爪，棘轮转动设置在机芯上，棘轮的外侧壁上环绕设置有多个轮齿，止逆棘爪转动设置在机芯上，止逆棘爪上设置有弹性件，所述止逆棘爪靠近轮齿一端的侧壁上至少设置有两个止逆齿，至少两个所述止逆齿沿棘轮的周向设置并在弹性件作用下贴合在轮齿上。
8.通过采用上述技术方案，弹性件作用于止逆棘爪，使得止逆棘爪上的多个止逆齿贴合在棘轮的轮齿上，在机械手表上弦过程中，多个止逆齿对棘轮的轮齿进行卡接固定，若有某个止逆齿因磨损未能卡接固定轮齿时，其余止逆齿仍能对轮齿进行卡接固定，从而使得手表上弦效率不易受到影响。
9.优选的，所述止逆齿用于卡接固定棘轮时与轮齿抵接的侧壁为阻挡壁，所述止逆齿用于供轮棘轮齿转动的侧壁为滑动壁，所述阻挡壁和滑动壁分别位于止逆齿的两侧。
10.通过采用上述技术方案，在主发条驱动棘轮进行转动时，止逆齿的滑动壁与棘轮的轮齿相贴合，滑动壁与轮齿发生摩擦，使得棘轮正常转动，在机械手表进行上弦时，止逆齿的阻挡壁与棘轮的轮齿相抵接并对棘轮进行卡接固定，使得棘轮不易反转。
11.优选的，所述滑动壁设置为光滑壁。
12.通过采用上述技术方案，滑动壁为光滑壁减少了止逆齿滑动壁与轮齿之间的摩擦力，从而减少了止逆齿与轮齿之间的摩擦损耗，提高了止逆齿的使用寿命。
13.优选的，所述阻挡壁为摩擦壁。
14.通过采用上述技术方案，阻挡壁为摩擦壁增加了止逆齿阻挡壁与轮齿之间的摩擦力，从而使得止逆齿在卡接固定轮齿时更加牢固不易发生打滑。
15.优选的，所述止逆棘爪包括止逆杆和止逆爪，所述止逆杆转动设置在机芯上，所述弹性件设置在止逆杆上，所述止逆爪设置在止逆杆的端部，所述止逆齿设置在止逆爪靠近轮齿的侧壁上，所述止逆爪与止逆杆连接处并靠近棘轮的侧壁上形成有加强部。
16.通过采用上述技术方案，弹性件驱动止逆杆进行转动，止逆杆带动止逆爪朝向棘轮进行转动，从而使得止逆爪上的止逆齿贴合在棘轮的轮齿上，在机械手表上弦过程中止逆齿可接固定在轮齿上，且止逆爪与止逆杆连接处的加强部提高了止逆棘爪的整体强度，从而使得止逆齿在卡接固定轮齿时更加稳定。
17.优选的，所述止逆齿转动设置在止逆爪上，所述止逆爪上开设有供止逆齿进行转动的容置孔，所述止逆齿沿转动方向对称设置在容置孔内，且所述止逆爪上设置有用于固定止逆齿的固定组件。
18.通过采用上述技术方案，当止逆齿发生磨损不易卡接固定轮齿时，拆卸取下止逆棘爪，将已磨损的止逆齿转动至容置孔内，此时容置孔内对称设置的未磨损的止逆齿转出容置孔，并转动至靠近棘轮的一侧，固定机构对转动至容置孔内已磨损的止逆齿进行固定，从而对未磨损的止逆齿进行固定。如此设置，当止逆齿出现磨损时，转动已磨损的止逆齿即可快速对止逆齿进行更换。
19.优选的，所述固定组件包括第一磁性件和第二磁性件，所述第一磁性件设置在止逆爪上，所述第二磁性件设置在止逆齿上并与第一磁性件相互吸引。
20.通过采用上述技术方案，当止逆齿转动更换后，止逆爪上的第一磁性件对止逆齿上的第二磁性件进行吸引并对止逆齿进行固定，使用第一磁性件和第二磁性件对止逆齿进行固定，从而使得止逆齿固定更加方便快捷。
21.优选的，至少两个所述止逆齿的齿宽沿棘轮转动方向逐渐减小。
22.通过采用上述技术方案，在主发条驱动棘轮进行转动时，棘轮的轮齿仅与齿宽最大的止逆齿发生摩擦，而在机械手表进行上弦时，齿宽最大的止逆齿先与轮齿进行卡接，余下的止逆齿随齿宽的大小依次与轮齿进行卡接；在主发条驱动棘轮进行转动，且当齿宽最大的止逆齿发生磨损并与齿宽第二的止逆齿齿宽相同时，棘轮的轮齿仅与两个止逆齿共同发生摩擦。如此设置，多个止逆齿不易同时受到磨损，当齿宽较大的一个止逆齿发生磨损后，齿宽较小的另一个止逆齿才会与轮齿进行摩擦，从而进一步提高了止逆齿的使用寿命。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过采用至少两个止逆齿，多个止逆齿对棘轮的轮齿进行卡接固定，若有某个止逆齿因磨损未能卡接固定轮齿时，其余止逆齿仍能对轮齿进行卡接固定，从而使得手表
上弦效率不易受到影响；
25.2.通过采用光滑壁，光滑壁减少了止逆齿滑动壁与轮齿之间的摩擦力，从而减少了止逆齿与轮齿之间的摩擦损耗，提高了止逆齿的使用寿命；
26.3.通过采用不同齿宽的止逆齿，使多个止逆齿不易同时受到磨损，当齿宽较大的一个止逆齿发生磨损后，齿宽较小的另一个止逆齿才会与轮齿进行摩擦，从而进一步提高了止逆齿的使用寿命。
附图说明
27.图1是本技术实施例1用于手表发条盒棘轮的止逆结构的整体结构示意图；
28.图2是本技术图1中a处放大示意图；
29.图3是本技术实施例2用于手表发条盒棘轮的止逆结构的整体结构示意图；
30.图4是本技术图3中b处放大示意图；
31.图5是本技术实施例3用于手表发条盒棘轮的止逆结构的俯视图；
32.图6是本技术图5中c处放大示意图；
33.附图标记说明：1、棘轮；2、止逆棘爪；21、止逆杆；22、止逆爪；3、轮齿；4、弹性件；5、止逆齿；6、滑动壁；7、阻挡壁；8、加强部；9、容置孔；10、固定组件；101、第一磁性件；102、第二磁性件；11、第一转动轴；12、第二转动轴；13、转轴。
具体实施方式
34.以下结合附图1-6对本技术作进一步详细说明。
35.本技术实施例公开一种用于手表发条盒棘轮的止逆结构。
36.实施例1：
37.参照图1和2，一种用于手表发条盒棘轮的止逆结构包括棘轮1和止逆棘爪2，棘轮1通过第一转动轴11转动安装在机芯上，棘轮1的外侧壁沿自身周向一体成型有一百个轮齿3，一百个轮齿3互相连接，且轮齿3沿棘轮1转动方向反向倾斜。止逆棘爪2通过第二转动轴12转动安装在机芯上，止逆棘爪2靠近棘轮1一端的侧壁上一体成型有止逆齿5，且止逆齿5沿棘轮1转动方向倾斜。止逆棘爪2远离棘轮1的侧壁上安装有弹性件4，本技术中，弹性件4可选用为弹簧，弹性件4的一端与止逆棘爪2相抵接，另一端与机芯相抵接，且弹性件4始终处于弹性压缩状态。弹性件4作用于止逆棘爪2，使止逆棘爪2带动止逆齿5贴合在轮齿3上。当主发条驱动棘轮1进行转动时，棘轮1沿逆时针方向进行转动，止逆棘爪2的止逆齿5与棘轮1的轮齿3不会发生干涉，当机械手表进行上弦时，止逆棘爪2的止逆齿5卡接固定在棘轮1的轮齿3上，从而防止棘轮1反转导致上弦效率降低。
38.止逆棘爪2包括止逆杆21和止逆爪22，止逆杆21转动安装在第二转动轴12上，止逆爪22安装在止逆杆21远离第二转动轴12的一端并与止逆杆21一体成型。止逆齿5安装有两个，两个止逆齿5沿棘轮1的周向安装在止逆爪22靠近轮齿3的侧壁上并与止逆爪22一体成型，且每个止逆齿5在弹性件4作用下均贴合在两个轮齿3之间。两个止逆齿5对棘轮1的轮齿3进行卡接固定，若有一个止逆齿5因磨损未能卡接固定轮齿3时，另一个逆齿仍能对轮齿3进行卡接固定，从而使得手表上弦效率不易受到影响。
39.参照图2，止逆杆21和止逆爪22连接处靠近棘轮1的侧壁上形成有加强部8，且加强
部8为朝远离棘轮1方向内凹的弧形壁。加强部8提高了止逆棘爪2的整体强度，从而使得止逆齿5在卡接固定轮齿3时更加稳定。
40.止逆齿5的两侧壁分别为滑动壁6和阻挡壁7。棘轮1在进行转动时，止逆齿5与轮齿3接触的侧壁为滑动壁6，且滑动壁6为抛光打磨处理的光滑壁，滑动壁6为光滑壁减少了止逆齿5滑动壁6与轮齿3之间的摩擦力，从而减少了止逆齿5与轮齿3之间的摩擦损耗，提高了止逆齿5的使用寿命；手表进行上弦时，止逆齿5与轮齿3抵接的侧壁为阻挡壁7，且阻挡壁7为磨砂处理的摩擦壁，阻挡壁7为摩擦壁增加了止逆齿5阻挡壁7与轮齿3之间的摩擦力，从而使得止逆齿5在卡接固定轮齿3时更加牢固不易发生打滑。
41.本技术实施例1的实施原理为：当机械手表进行上弦时，两个止逆齿5对棘轮1的轮齿3进行卡接固定，若有一个止逆齿5因磨损未能卡接固定轮齿3时，另一个逆齿仍能对轮齿3进行卡接固定，从而使得手表上弦效率不易受到影响。
42.实施例2：
43.参照图3和4，本实施例与实施例1的不同之处在于止逆爪22上开设有容置孔9，止逆爪22位于容置孔9内安装有转轴13，转轴13平行于棘轮1靠近止逆齿5的切线方向，两个止逆齿5固定安装在转轴13上，止逆爪22的容置孔9内也安装有两个止逆齿5，且四个止逆齿5以转轴13为对称线镜像固定安装在转轴13上。止逆爪22上安装有固定组件10，固定组件10包括第一磁性件101和第二磁性件102，第一磁性件101固定安装在止逆爪22靠近容置孔9的侧壁上，第二磁性件102固定安装在止逆齿5靠近滑动壁6的侧壁上，且容置孔9内止逆齿5上的第二磁性件102抵接在第一磁性件101上并与第一磁性件101相互吸引。本技术中，第一磁性件101和第二磁性件102均可选用为磁铁。当止逆齿5发生磨损时，拆卸取下止逆棘爪2，将已磨损的止逆齿5转动至容置孔9内，此时容置孔9内未磨损的止逆齿5转出容置孔9，并转动至靠近棘轮1的一侧，止逆齿5转动更换后，止逆爪22上的第一磁性件101对容置孔9内止逆齿5上的第二磁性件102进行吸引并对止逆齿5进行固定。当止逆齿5出现磨损时，转动已磨损的止逆齿5即可快速对止逆齿5进行更换。
44.本技术实施例2的实施原理为：当止逆齿5发生磨损时，拆卸取下止逆棘爪2，将已磨损的止逆齿5转动至容置孔9内，此时容置孔9内未磨损的止逆齿5转出容置孔9，并转动至靠近棘轮1的一侧，止逆齿5转动更换后，止逆爪22上的第一磁性件101对容置孔9内止逆齿5上的第二磁性件102进行吸引并对止逆齿5进行固定。当止逆齿5出现磨损时，转动已磨损的止逆齿5即可快速对止逆齿5进行更换。
45.实施例3：
46.参照图5和6，本实施例与实施例1的不同之处在于远离止逆杆21一端止逆齿5的齿宽大于靠近止逆杆21一端止逆齿5的齿宽，当齿宽较大止逆齿5的滑动壁6与轮齿3发生摩擦时，齿宽较小止逆齿5的滑动壁6不与轮齿3接触。在主发条驱动棘轮1进行转动时，棘轮1的轮齿3仅与远离止逆杆21一端的止逆齿5发生摩擦，而在机械手表进行上弦时，远离止逆杆21一端的止逆齿5先与轮齿3进行卡接，靠近止逆杆21一端的止逆齿5再与轮齿3进行卡接；在主发条驱动棘轮1进行转动，且当远离止逆杆21一端的止逆齿5发生磨损并与靠近止逆杆21一端的止逆齿5齿宽相同时，棘轮1的轮齿3与两个止逆齿5共同发生摩擦。如此，两个止逆齿5不易同时受到磨损，当齿宽较大的一个止逆齿5发生磨损后，齿宽较小的另一个止逆齿5才会与轮齿3进行摩擦，从而进一步提高了止逆齿5的使用寿命。
47.本技术实施例3的实施原理为：在主发条驱动棘轮1进行转动时，棘轮1的轮齿3仅与远离止逆杆21一端的止逆齿5发生摩擦，而在机械手表进行上弦时，远离止逆杆21一端的止逆齿5先与轮齿3进行卡接，靠近止逆杆21一端的止逆齿5再与轮齿3进行卡接；在主发条驱动棘轮1进行转动，且当远离止逆杆21一端的止逆齿5发生磨损并与靠近止逆杆21一端的止逆齿5齿宽相同时，棘轮1的轮齿3与两个止逆齿5共同发生摩擦。如此，两个止逆齿5不易同时受到磨损，当齿宽较大的一个止逆齿5发生磨损后，齿宽较小的另一个止逆齿5才会与轮齿3进行摩擦，从而进一步提高了止逆齿5的使用寿命。
48.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。