一种用于零部件生产用的检测数据系统的制作方法

1.本实用新型涉及零部件检测技术领域，尤其是指一种用于零部件生产用的检测数据系统。


背景技术：

2.生产过程中对零件装配及加工尺寸需要确认合格才能批量生产，目前采用卡尺测量，将数据填写在记录本上；工程师确认后签字，每月收集纸质版记录统一储存；员工有未按时间、频次检查、漏检查、漏记录等情况；查询跟踪等无法精确追溯。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种用于零部件生产用的检测数据系统，通过相互之间的互锁关系来实现在一定工作频率下的工作的停止和提示操作者进行检测零部件合格率、以及做数据记录的完成，从而解决上述情况的不足。为了实现上述目的，本实用新型的一种用于零部件生产用的检测数据系统的具体技术方案如下：
4.一种用于零部件生产用的检测数据系统，包括用于生产零部件的生产设备，接收并将所生产零部件进行运输的零部件运输台，以及进行零部件检测操作的检测台；还包括有主机，主机内部设置有处理器，处理器与生产设备、运输台之间设置有提示模块以及用于驱动生产设备和运输台工作的控制模块，提示模块受生产设备生产零部件而触发发出提示，生产设备内部与运输台内部的启动装置受控制模块控制停止工作；检测台上放置有用于进行检测操作所使用的无线传输卡尺；主机内设有接受无线传输卡尺所检测测量数据的数据接受模块；主机内还设有数据对比模块，数据对比模块与数据接受模块信号连接进行数据测量的合格率检测；数据对比模块与控制模块信号连接，对比检测合格后生产设备与运输台内部的启动装置受控制模块控制继续工作。
5.进一步地，生产设备内部与运输台内部的启动装置连接有定时模块，定时模块使生产设备与运输台在一定工作时间，或生产一定数量零部件频率之后同时与提示模块与控制模块信号连接。
6.进一步地，主机内还设有储存检测数据并储存在数据库里的数据储存模块。
7.进一步地，提示模块外接有分别放置在主机上的第一蜂鸣器与放置在生产设备上的第二蜂鸣器。
8.进一步地，检测台上设有容纳无线传输卡尺的内凹腔体，以及关闭第一蜂鸣器与第二蜂鸣器的开关。
9.进一步地，无线传输卡尺内部设有与数据接受模块所连接的数据传输模块。
10.进一步地，无线传输卡尺为一把以上。
11.进一步地，主机为一计算机，计算机上设有显示数据的显示屏以及人工操作的操作组。
12.本实用新型的有益效果是：
13.(1)通过生产设备、运输台、主机之间的互锁联系来实现设备在一定工作频率下的停止和提示操作者进行检测零部件合格率，从而防止漏检查漏记录，使检测程序更完善精确。
14.(2)通过生产设备、运输台、检错台上的无线传输卡尺检测、主机之间的互锁关系来判定所检测零部件的合格率，保留检测数据，以及便于查询追踪，及时检测所得数据结果来完善进行维修改正。
15.(3)实现双重提示，在车间生产设备处以及远距离主机处均被触发，从而多方位得知，使提示效果更加全面。
16.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图。
18.图2为检测提示流程示意图。
19.图3为判定数据判定流程示意图。
20.图中附图标识分别为：生产设备-1、运输台-2、检测台-3、主机-4、无线传输卡尺-5、第一蜂鸣器-6、第二蜂鸣器-7、内凹腔体-8、开关-9、启动装置-10。
具体实施方式
21.下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1～3，一种用于零部件生产用的检测数据系统，包括用于生产零部件的生产设备1，接收并将所生产零部件进行运输的零部件运输台2，以及进行零部件检测操作的检测台3；还包括有主机4，主机4内部设置有处理器，处理器与生产设备1、运输台2之间设置有提示模块以及用于驱动生产设备1和运输台2工作的控制模块，提示模块受生产设备1生产零部件而触发发出提示，生产设备1内部与运输台2内部的启动装置10受控制模块控制停止工作；检测台3上放置有用于进行检测操作所使用的无线传输卡尺5；主机4内设有接受无线传输卡尺5所检测测量数据的数据接受模块；主机4内还设有数据对比模块，数据对比模块与数据接受模块信号连接进行数据测量的合格率检测；数据对比模块与控制模块信号连接，对比检测合格后生产设备1与运输台2内部的启动装置10受控制模块控制继续工作。
23.参照图1所示：其工作流程为：生产设备1按频次生产零部件，零部件传输至运输台2上实现运输，从而传输至后端的生产线当中进行后工序加工；在运输台2侧部设有检测台3，检测台3上放置有用于进行检测的无线传输卡尺5，在一定频次后(如在一定时间过后或者生产一定零部件产品之后)生产设备1与运输台2均自动停止操作，同时第一蜂鸣器6与第二蜂鸣器7分别在其车间生产设备1处以及远距离主机4处被触发作出提示作用，使得工作人员被提醒去完成零部件检测任务，第一蜂鸣器6与第二蜂鸣器7的关闭可由在主机4上的操作或是检测台3上的开关9来操作关闭，工作人员得到提示之后运输台2上的零部件抽检
拿到检测台3上利用无线传输完成零部件尺寸检测，并将数据传输至主机4当中做记录保存，同时主机4内的程序会提前先输入有合格率的数值参照去对比实际所检测的尺寸，如果所检测的数据不合格，第一蜂鸣器6与第二蜂鸣器7会发出警报，以便工作人员去查询追踪其原因属于是设备生产问题还是操作时检测问题，以便及时维修或是改正；合格完成后通过主机4控制生产设备1与运输台2继续工作。
24.实施例一：参照附图2所示为触发提示的工作流程：由定时模块在一定频率后将信号传输给提示模块和控制模块；由提示模块触发第一蜂鸣器6与第二蜂鸣器7作出提示信息；由控制模块控制生产设备1内部与运输台2内部所设的启动装置10，从而完成零部件的生产与零部件的运输的自动停止。
25.实施例二：参照附图3所示为完成零部件检测的工作流程：工作人员得到提示后先关闭第一蜂鸣器6与第二蜂鸣器7，将运输台2上的零部件拿取到操作台上，利用无线传输卡尺5得到数据，将数据传输到主机4当中，主机4对数据进行保存，同时主机4当中的原始数据与实际所得的数据进行对比判定；判定实际数据是否合格，不合格则触发第一蜂鸣器6与第二蜂鸣器7发出警报，提示工作人员及时处理问题(如生产设备1问题、人工检测问题、原始参数输入问题等)；合格则由触发生产设备1内部与运输台2内部所设的启动装置10，从而完成零部件的生产与零部件的运输的再次开启运行。
26.生产设备1内部与运输台2内部的启动装置10连接有定时模块，定时模块使生产设备1与运输台2在一定工作时间，或生产一定数量零部件频率之后同时与提示模块与控制模块信号连接。
27.通过定时模块与提示模块与控制模块之间的信号连接，可设定一定频次下生产设备1、运输台2的自动关闭，以及提醒工作人员进行检测的操作。
28.主机4内还设有储存检测数据并储存在数据库里的数据储存模块。
29.通过数据储存模块使将实际所检测的尺寸数据储存在主机4当中的数据库当中，以便查询。
30.提示模块外接有分别放置在主机4上的第一蜂鸣器6与放置在生产设备1上的第二蜂鸣器7。
31.通过第一蜂鸣器6、第二蜂鸣器7来体现提醒和警报；并采用双重提示，在车间生产设备1处以及远距离主机4处均被触发，从而多方位得知，使提示效果更加全面
32.检测台3上设有容纳无线传输卡尺5的内凹腔体8，以及关闭第一蜂鸣器6与第二蜂鸣器7的开关9。
33.第一蜂鸣器6、第二蜂鸣器7的关闭主要由工作人员操作，从而使得工作人员在得知提示之后去关闭，并用于检测的无线传输卡尺5则放置在内凹腔体8内，使其工具直接摆放在检测台3上，从而使得人工检测效率更高。
34.无线传输卡尺5内部设有与数据接受模块所连接的数据传输模块。
35.通过数据传输模块与数据接受模块来连接无线传输卡尺5与主机4的数据传输，以实现数据传输的高效性。
36.无线传输卡尺5为一把以上。
37.以便多零部件进行同时检测。
38.主机4为一计算机，计算机上设有显示数据的显示屏以及人工操作的操作组。
39.以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当利用上述揭示的技术内容作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。