绝缘翅片强度检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及陶瓷领域，具体是绝缘翅片强度检测装置。


背景技术：

2.翅片是通常在需要进行热传递的换热装置表面通过增加导热性较强的金属片，增大换热装置的换热表面积，而绝缘翅片在增大换热装置的换热表面积的同时起到绝缘作用，被广泛应用在对工况要求更高的场所。
3.其散热绝缘翅片对于其强度有着特殊的要求，现有技术难以实现对绝缘翅片拉压强度和抗弯强度的快速可视化检测。因此，本领域技术人员提供了绝缘翅片强度检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供绝缘翅片强度检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.绝缘翅片强度检测装置，包括主箱体，所述主箱体顶部焊接有上盖板，所述上盖板左右两侧焊接有底部滑轨，所述底部滑轨滑动连接有可以前后滑动的底部滑块，所述底部滑块顶部焊接有中部导轨，所述中部导轨滑动连接有可以左右滑动的中部滑块，所述中部滑块顶部焊接有下装夹板，所述下装夹板靠近所述立板一侧焊接有下装夹螺柱、多个下装夹限位柱、下装夹支撑板，所述下装夹限位柱滑动连接有下装夹前板、下装夹后板、下装夹前装夹板、下装夹后装夹板，所述下装夹螺柱螺栓连接有下装夹前螺母、下装夹后螺母。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述下装夹前板远离所述下装夹支撑板一侧安装有所述下装夹前螺母，对应侧安装有所述下装夹前装夹板，所述下装夹后板靠近所述下装夹支撑板一侧安装有所述下装夹后螺母，对应侧安装有所述下装夹后装夹板，绝缘翅片安装在所述下装夹前装夹板和下装夹后装夹板中间，所述下装夹前螺母和下装夹后螺母分别挤压所述下装夹前板和下装夹后板造成下装夹前装夹板和下装夹后装夹板夹紧被测绝缘翅片。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述主箱体螺栓连接有控制器，所述控制器内部包含plc控制器、蓄电池，所述控制器安装有显示屏用来显示相关数据，所述主箱体远离所述立板一侧焊接有手推架用来推拉检测装置，所述主箱体底部焊接有多个车轮架，所述车轮架底部铰接有车轮，用来移动检测装置。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述主箱体内部安装有液压油箱，所述上盖板两侧焊接有前液压缸和后液压缸，所述前液压缸插接有前液压杆，所述后液压缸插接有后液压杆，所述前液压缸螺纹连接有前液压缸入油管和前液压缸出油管，所述后液压缸螺纹连接有后液压缸入油管和后液压缸出油管，所述前液压缸入油管和前液压缸出油管、后液压缸入油管、后液压缸出油管螺纹连接所述液压油箱，通过所述显示屏控制所述控制器让
所述前液压缸和所述后液压缸运行，所述液压油箱中液压油通过所述前液压缸入油管和前液压缸出油管、后液压缸入油管和后液压缸出油管分别升降所述前液压杆和所述后液压杆。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述前液压杆和所述后液压杆顶部铰接有上装夹板，所述上装夹板两侧焊接有上装夹支撑板和上装夹立板，所述上装夹立板焊接有上装夹螺柱和多个上装夹限位柱，所述上装夹限位柱滑动连接有上装夹前板、上装夹后板、上装夹前装夹板、上装夹后装夹板，所述上装夹螺柱螺栓连接有上装夹前螺母、上装夹后螺母。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述上装夹后板远离所述立板一侧安装有所述上装夹后螺母，对应侧安装有所述上装夹后装夹板，所述上装夹前板靠近所述立板一侧安装有所述上装夹前螺母，对应侧安装有所述上装夹前装夹板，绝缘翅片安装在所述上装夹前装夹板和上装夹后装夹板中间，所述上装夹前螺母和上装夹后螺母分别挤压所述上装夹前板和上装夹后板造成上装夹前装夹板和上装夹后装夹板夹紧被测绝缘翅片。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述上盖板焊接有立板，所述立板靠近所述上盖板一侧焊接有立板支撑板，起到支撑所述立板的作用，所述立板远离所述立板支撑板一侧安装有侧滑轨，所述侧滑轨靠近所述立板支撑板一侧焊接有侧柱螺栓，所述侧柱螺栓另一侧螺栓连接有侧柱螺母，所述立板上有供所述侧柱螺栓通过的长孔，移动所述侧柱螺栓可以带动所述侧滑轨左右移动，所述侧滑轨滑动连接有可以上下移动的侧滑块，所述侧滑块顶部焊接有定位器支撑板，所述定位器支撑板焊接有圆锥形状定位器。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型中，通过左右移动侧柱螺栓和上下移动侧滑块可以在平面方向移动定位器，圆锥状的定位器插入绝缘翅片中心孔可以起到快速绝缘翅片，保证绝缘翅片测试位置。
15.2、本实用新型中，通过前后移动底部滑块和左右移动中部滑块可以在平面方向移动下装夹板，让下装夹板根据绝缘翅片的形状大小移动到合适位置，并通过对上装夹前螺母、上装夹后螺母、下装夹前螺母、下装夹后螺母转动进而对绝缘翅片进行装夹，整个过程高速、简便。
16.3、本实用新型中，通过显示屏经过控制器控制前液压杆和后液压杆的升降进行绝缘翅片强度检测，前液压杆和后液压杆同时升起可以测试绝缘翅片抗拉强度，前液压杆和后液压杆同时降下可以测试绝缘翅片抗压强度，前液压杆停止后液压杆升起可以测试绝缘翅片的抗弯强度，并且测试结果可以直接反馈在显示屏上，更为高效、直接。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构侧视图；
18.图2为本实用新型的部分零件正视图；
19.图3为本实用新型的部分零件侧视图。
20.图中：1、主箱体；2、车轮；3、车轮架；4、手推架；5、控制器；6、显示屏；7、上盖板；8、立板；9、立板支撑板；10、底部滑轨；11、底部滑块；12、中部滑轨；13、中部滑块；14、下装夹板；15、下装夹支撑板；16、下装夹限位柱；17、下装夹螺柱；18、下装夹后螺母；19、下装夹后板；20、下装夹后装夹板；21、下装夹前螺母；22、下装夹前板；23、下装夹前装夹板；24、后液
压缸；25、后液压缸出油管；26、后液压缸入油管；27、前液压缸出油管；28、前液压缸入油管；29、前液压缸；30、后液压杆；31、前液压杆；32、上装夹板；33、上装夹立板；34、上装夹限位柱；35、上装夹螺柱；36、上装夹后螺母；37、上装夹前螺母；38、上装夹前板；39、上装夹前装夹板；40、上装夹后装夹板；41、上装夹后板；42、上装夹支撑板；43、侧柱螺栓；44、侧柱螺母；45、侧滑轨；46、侧滑块；47、定位器支撑板；48、定位器。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，绝缘翅片强度检测装置，包括主箱体1，主箱体1顶部焊接有上盖板7，内部安装有液压油箱，上盖板7焊接有立板8，两侧焊接有底部滑轨10和前液压缸29和后液压缸24，底部滑轨10滑动连接有底部滑块11，底部滑块11焊接有中部导轨12，中部导轨12滑动连接有中部滑块13，中部滑块13焊接有下装夹板14，下装夹板14焊接有下装夹螺柱17、多个下装夹限位柱16、下装夹支撑板15，下装夹前板22远离下装夹支撑板15一侧安装有下装夹前螺母21，对应侧安装有下装夹前装夹板23，下装夹后板19靠近下装夹支撑板15一侧安装有下装夹后螺母18，对应侧安装有下装夹后装夹板20，下装夹后螺母18、下装夹后板19、下装夹后装夹板20、下装夹前装夹板23、下装夹前板22、下装夹前螺母21形成前后方向夹持夹具。
23.其中，下装夹前板22远离下装夹支撑板15一侧安装有下装夹前螺母21，对应侧安装有下装夹前装夹板23，下装夹后板19靠近下装夹支撑板15一侧安装有下装夹后螺母18，对应侧安装有下装夹后装夹板20。
24.其中，主箱体1一侧螺栓连接有控制器5，控制器5斜面一侧安装有显示屏6，主箱体1远离立板8一侧焊接有手推架4，主箱体1底部焊接有多个车轮架3，车轮架3底部铰接有车轮2。
25.其中，主箱体1内部安装有液压油箱，上盖板7左右两侧焊接有前液压缸29和后液压缸24，前液压缸29插接有前液压杆31，后液压缸24插接有后液压杆30，前液压缸29螺纹连接有前液压缸入油管28和前液压缸出油管27，后液压缸24螺纹连接有后液压缸入油管26和后液压缸出油管25，前液压缸入油管28和前液压缸出油管27、后液压缸入油管26、后液压缸出油管25螺纹连接液压油箱。
26.其中，前液压杆31和后液压杆30顶部铰接有上装夹板32，上装夹板32两侧焊接有上装夹支撑板42和上装夹立板33，上装夹立板33焊接有上装夹螺柱35和多个上装夹限位柱34，上装夹后板41远离立板8一侧安装有上装夹后螺母36，对应侧安装有上装夹后装夹板40，上装夹前板38靠近立板8一侧安装有上装夹前螺母37，对应侧安装有上装夹前装夹板39，上装夹前螺母37、上装夹前板38、上装夹前装夹板39、上装夹后装夹板40、上装夹后板41、上装夹后螺母36形成前后方向夹持夹具。
27.其中，立板8靠近上盖板7一侧焊接有立板支撑板9，立板8远离立板支撑板9一侧安装有侧滑轨45，侧滑轨45靠近立板支撑板9一侧焊接有侧柱螺栓43，立板8上有供所述侧柱
螺栓43通过的长孔，侧柱螺栓43另一侧螺栓连接有侧柱螺母44，侧滑轨45滑动连接有侧滑块46，侧滑块46顶部焊接有定位器支撑板47，定位器支撑板47焊接有定位器48。
28.本实用新型的工作原理是：推动手推架4让检测装置到达合适位置，并安装绝缘翅片：滑动底部滑块11和中部滑块13将下装夹板14移动到适合装夹的位置，转动下装夹前螺母21并将下装夹前装夹板23、下装夹前板22向立板8方向移动，转动下装夹后螺母18并将下装夹后板19、下装夹后装夹板20向远离立板8一侧移动，将绝缘翅片放置在下装夹前装夹板23和下装夹后装夹板20中间，并通过转动下装夹前螺母21和下装夹后螺母18加紧下装夹前装夹板23和下装夹后装夹板20完成下装夹，松开侧柱螺母44，移动侧柱螺栓43和侧滑块46到定位器48中心对准绝缘翅片中心孔的位置，上紧侧柱螺母44，移动底部滑块11和中部滑块13，将绝缘翅片中心孔插入定位器48，使用显示屏6通过控制控制器5操作前液压杆31和后液压杆30降落到合适的加持位置，调整上装夹前螺母37和上装夹后螺母36并滑动上装夹前板38、上装夹前装夹板39、上装夹后装夹板40、上装夹后板41到合适夹持绝缘翅片的位置，并通过转动上装夹前螺母37和上装夹后螺母36加紧上装夹前装夹板39和上装夹后装夹板40完成上装夹；检测绝缘翅片拉压强度：使用显示屏6通过控制控制器5操作前液压杆31和后液压杆30同时升降，根据显示屏6反馈数值有效得出绝缘翅片拉压强度；检测绝缘翅片抗弯强度：使用显示屏6通过控制控制器5操作前液压杆31停止，后液压杆30升降，根据显示屏6反馈数值有效得出绝缘翅片抗弯强度；最后松开上装夹前螺母37、上装夹后螺母36、下装夹前螺母21、下装夹后螺母18，滑动上装夹前装夹板39、上装夹后装夹板40、下装夹前装夹板23、下装夹后装夹板20拿出绝缘翅片完成整个检测过程。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。