一种幕墙的立架体的制作方法

1.本实用新型涉及幕墙的构造，特别涉及一种幕墙的立架体。


背景技术：

2.幕墙是一种建筑的外围结构，可以降低建筑的传热，降低能耗。
3.结构上，幕墙会具有框架和面板，框架通过粘接的方式来固定面板。
4.然而，当使用较长时间后，面板容易掉落。


技术实现要素：

5.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种幕墙的立架体，能够牢靠的固定面板，避免面板掉落。
6.根据本实用新型的第一方面实施例的一种幕墙的立架体，用于夹持面板的一个竖边，所述立架体包括内夹组件、外夹组件和第一螺钉，所述内夹组件包括立柱、安装于所述立柱一侧的内夹体，所述外夹组件包括外夹体、位于所述外夹体的内部的加强件，所述第一螺钉贯穿所述立柱和所述外夹体后连接所述加强件，所述内夹体和所述外夹体用于夹持所述面板，所述内夹体与所述立柱之间设置卡接结构，所述卡接结构包括内卡槽和外卡槽，所述内卡槽和所述外卡槽沿所述面板的内外方向依次设置，所述卡接结构还包括与所述内卡槽对应的内卡条、与所述外卡槽对应的外卡条，所述内夹体设置所述内卡条和所述外卡条，所述立柱设置所述内卡槽和所述外卡槽，所述内卡槽的开口方向和所述外卡槽的开口方向相对设置，所述外卡条远离所述立柱的一侧设置有弹性条，所述弹性条与所述外卡槽的边缘抵接。
7.根据本实用新型的第一方面实施例的一种幕墙的立架体，所述内夹体设置有容置所述弹性条的内凹部。
8.根据本实用新型的第一方面实施例的一种幕墙的立架体，所述立柱为壳状，所述立柱的横截面为长方形，所述立柱的横截面的长度方向沿内外方向设置。
9.根据本实用新型的第一方面实施例的一种幕墙的立架体，所述立柱和所述外夹体之间设置第一实体和容置所述第一实体的第一空腔，所述第一实体与所述第一空腔配合定位。
10.根据本实用新型的第一方面实施例的一种幕墙的立架体，所述立柱和所述外夹体中的一个设置有两个并排的第一筋条，两个所述第一筋条用于形成所述第一实体。
11.根据本实用新型的第一方面实施例的一种幕墙的立架体，所述立柱和所述外夹体中的一个设置有两个并排的第二筋条，两个所述第二筋条之间的空间用于形成所述第一空腔。
12.根据本实用新型的第一方面实施例的一种幕墙的立架体，所述外夹体的横截面为t形，所述外夹体具有横向延伸部、连接所述横向延伸部的中部的纵向延伸部，所述横向延伸部设置容置所述加强件的容置腔，所述纵向延伸部靠近所述立柱设置，所述第一螺钉贯
穿所述纵向延伸部后连接所述加强件。
13.根据本实用新型的第一方面实施例的一种幕墙的立架体，所述纵向延伸部具有两个纵向壁、连接两个所述纵向壁的横向壁，一个所述横向壁的一侧用于形成所述容置腔。
14.根据本实用新型的第一方面实施例的一种幕墙的立架体，所述加强件具有两个并排的纵向板部、连接两个所述纵向板部的横向板部。
15.根据本实用新型的第一方面实施例的一种幕墙的立架体，所述横向板部靠近所述立柱设置。
16.根据本实用新型实施例的一种幕墙的立架体，至少具有如下有益效果：
17.1.本实用新型通过夹持面板的竖边，从而，夹持的固定面板，与胶水粘接的方向相比，经久耐用，不易松脱。
18.2.本实用新型通过设置内夹组件、外夹组件和第一螺钉，因而，使用螺钉来实现对面板的夹紧，锁紧牢固，不易松动，更加不易松脱。
19.3.本实用新型通过设置内夹组件、外夹组件和第一螺钉，因而，可以从室内侧，将外夹组件固定在内夹组件上，无需从室外侧紧固第一螺钉，使得打螺钉的操作位于室内，提高操作安全性。
20.4.本实用新型通过设置内夹组件，使内夹组件包括立柱和位于立柱一侧的内夹体，因而，可以先预安装外夹组件，然后，放置面板，接着，安装内夹体，最后，锁紧外夹组件，无需从室外侧吊装面板，也避免安装过程产生掉落风险，同时，也无需从室外侧紧固第一螺钉，整个安装过程位于室内，降低安装时的安全风险，保障操作工的安全。
21.6.本实用新型通过设置外夹组件，使外夹组件具有外夹体和位于外夹体的内部的加强件，因而，一方面，可以通过设置加强件来提升外夹体的强度，有力的夹持面板，另一方面，可以提升第一螺钉与外夹组件的连接强度，不易松脱。
22.7.本实用新型通过设置加强件，可以满足强度要求，还使得外夹体可以使用隔热材料，降低幕墙内外的热传导，降低能耗，而且，加强件是位于外夹体内，并且，第一螺钉贯穿外夹体来连接加强件，避免第一螺钉和加强件裸露，进一步的降低热传导，提升幕墙的节能保温指标，同时，延缓第一螺钉老化，进一步的降低面板松脱掉落的风险。
23.8.本实用新型通过设置卡接结构，从而，方便的将内夹体安装在立柱上，简化操作。
24.9.本实用新型通过使卡接结构具有内卡条、外卡条、内卡槽和外卡槽，使外卡条一侧具有弹性条，因而，安装内夹体时，可以先将外卡条卡入外卡槽，然后，按压内夹体，进而，挤压弹性条，增大内卡条和内卡槽之间的缝隙，可以方便的使内卡条进入内卡槽，可以方便的安装内夹体。
25.10.由于本实用新型改善了内夹体的安装方式，因而，内夹体的安装不依赖内卡条和外卡条的弹性，因而，可以缩小内卡条和外卡条的尺寸，简化立架体的结构，缩小立架体的体积，同时，使得内夹体相对立柱变形小，可以有力的夹持面板，避免面板松动。
26.11.本实用新型通过设置弹性条，因而，弹性条回弹，使得内夹体和立柱在内卡条和内卡槽的附近紧贴，从而，当内夹体夹持面板时，立柱可以可靠的支撑内夹体，保证固定面板的效果。
27.12.本实用新型还使得内夹体的旋转安装方向与内夹体夹持面板时内夹体所受的
反作用力方向相近，因而，内夹体不易从立柱上松脱，确保夹持面板的效果可靠、有效。
28.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
29.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
30.图1为本实用新型实施例的一种幕墙的结构示意图；
31.图2为图1示出的一种幕墙的立架体的结构示意图；
32.图3为图2立架体的装配示意图；
33.图4为图3立架体的一局部放大的装配示意图；
34.图5为图3立架体的另一局部放大的装配示意图；
35.图6为图1示出的一种幕墙的横架体的结构示意图；
36.图7为图6横架体的装配示意图；
37.图8为图7横架体的一局部放大的装配示意图；
38.图9为图7横架体的另一局部放大的装配示意图；
39.图10为图7横架体的再一局部放大的装配示意图。
具体实施方式
40.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
41.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
42.在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
43.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
44.下面结合附图描述根据本实用新型实施例的一种幕墙。
45.参照图1，本实用新型旨在提供一种幕墙的实施例，本实施例的幕墙可以是门窗幕墙，也可以是室内用的幕墙，还可以是建筑外墙用的幕墙，并且，当用作建筑外墙的幕墙时，
更为优异。
46.结构上，本实施例包括若干框架100和若干面板110，从而，拼接成一个较大的幕墙，相邻的框架100也可以共用部分结构，从而，使用较少的框架100来固定较多的面板110。
47.在本实施例中，面板110是指板状件，优选是玻璃，但也可以是各类木板或石板，根据使用者的需要进行调整，同时，也应当根据面板110的大小和重量，仔细的核算框架100的强度，满足使用需要。
48.在本实施例中，框架100包括两个相邻的立架体120、位于两个立架体120之间的两个横架体530，其中，一个立架体120夹持面板110的一个竖边，另一个立架体120夹持面板110的另一个竖边，一个横架体530支撑面板110的底边，另一个横架体530连接面板110的顶边。
49.此外，在本实施例中，立架体120的两侧均设置面板110，而横架体530的上下也均设置面板110，从而，实现结构共用，使得结构更加紧凑。
50.参照图2和图3，对于立架体120，立架体120包括内夹组件130、外夹组件140和第一螺钉150。
51.其中，内夹组件130包括立柱160、安装于立柱160一侧的内夹体170，而外夹组件140包括外夹体180、位于外夹体180的内部的加强件190，第一螺钉150贯穿立柱160和外夹体180后连接加强件190，内夹体170和外夹体180用于夹持面板110。
52.参照图4，在本实用新型的一些具体的实施例中，内夹体170设置有两个，两个内夹体170设置于立柱160相对的两侧，一个内夹体170用于夹持一个面板110，因而，可以根据需要调整内夹体170的数量，适应安装位置的差异。
53.在本实用新型的一些具体的实施例中，内夹组件130还包括内盖体200，内盖体200与两个内夹体170连接，内盖体200位于立柱160背向外夹体180一侧，因而，可以避免立柱160裸露，还方便保持室内侧的整洁。
54.在本实用新型的一些具体的实施例中，内盖体200具有第一平板部210、位于第一平板部210的边缘的两个第一卡扣条220，一个第一卡扣条220与一个内夹体170卡扣，从而，利用第一平板部210，确保室内侧的平整，利用两个第一卡扣条220，简化安装，减少零部件数量。
55.在本实用新型的一些具体的实施例中，第一卡扣条220位于两个内夹体170之间，因而，既满足安装需要，又可以支撑两个内夹体170，避免两个内夹体170远离面板110的一侧相互靠近，避免夹持面板110失效。
56.在本实用新型的一些具体的实施例中，内夹体170设置有内胶条230，内胶条230接触面板110，从而，紧密的接触面板110，隔绝空气和雨水，既避免泄露，又减少热量传递。
57.在本实用新型的一些具体的实施例中，内夹体170设置有用于安装内胶条230的第一卡槽240，从而，将内胶条230穿设在第一卡槽240内，降低安装难度，尤其是，降低夹持面板110时的操作难度。
58.在本实用新型的一些具体的实施例中，外夹体180设置有外胶条250，外胶条250接触面板110，同理的，形成第二层密封，隔绝外部的空气和雨水，降低能耗，同时，减少雨水侵蚀。
59.在本实用新型的一些具体的实施例中，外夹体180设置有用于安装外胶条250的第
二卡槽260，同理的，将外胶条250穿设在第二卡槽260内，降低安装难度，尤其是，降低夹持面板110时的操作难度。
60.在本实用新型的一些具体的实施例中，内夹体170与立柱160之间设置卡接结构270，卡接结构270包括内卡槽280和外卡槽290，内卡槽280和外卡槽290沿面板110的内外方向依次设置，卡接结构270还包括与内卡槽280对应的内卡条300、与外卡槽290对应的外卡条310，因而，通过两个卡扣位置，使得内夹体170既可以安装在立柱160上，还可以承载对面板110的夹持力，不易松脱。
61.需要注意的是，内卡槽280和外卡槽290是依据室内侧的卡槽与面板110的远近来命名，具体位置参照图示，未以室内侧和室外侧来区分内外。
62.在本实用新型的一些具体的实施例中，内夹体170设置内卡条300和外卡条310，立柱160设置内卡槽280和外卡槽290。
63.易于理解的，由于内夹体170只夹持面板110，内夹体170的受力强度低，内夹体170可以采用低强度而高韧性的材料，从而，使得内卡条300和外卡条310可以变形，方便安装，而且高强度的立柱160设置内卡槽280和外卡槽290，内卡槽280和外卡槽290不易变形，避免卡接失效。
64.在本实用新型的一些具体的实施例中，内卡槽280的开口方向和外卡槽290的开口方向相对设置，从而，避免形成内卡槽280和外卡槽290的筋位向立柱160的外侧突兀，避免筋位因搬运、堆压而弯折受损。
65.在本实用新型的一些具体的实施例中，外卡条310远离立柱160的一侧设置有弹性条320，弹性条320与外卡槽290的边缘抵接。
66.容易理解的，本实施例通过设置弹性条320，因而，一方面，在内夹体170与立柱160卡接后，弹性条320弹性支撑外夹体180和外卡槽290的边缘，避免内夹体170相对立柱160晃动或上下滑动，另一方面，使得内夹体170与内卡槽280紧贴，进而，当第一螺钉150作用而内夹体170和外夹体180夹紧面板110时，内夹体170不易偏摆和失位。
67.同时，当设置有弹性条320时，还可以缩小卡槽和卡条的配合尺寸，尤其是，缩小卡扣配合的尺寸，降低对卡条的弹性要求，进而，保证内夹体170的刚性。
68.同时，当设置有弹性条320时，还避免空气经由内夹体170和立柱160之间的缝隙传递，进一步的降低能耗。
69.在本实用新型的一些具体的实施例中，内夹体170设置有容置弹性条320的内凹部330，因而，可以先将弹性条320穿设在内夹体170上，简化安装。
70.在本实用新型的一些具体的实施例中，外卡条310的高度大于内卡条300的高度，因而，当内夹体170夹持面板110时，外卡条310和外卡槽290对内夹体170进行定位，避免内夹体170偏转而导致夹持失效。
71.同时，外卡条310的高度大于内卡条300的高度，因而，安装时，可以先将外卡条310卡入外卡槽290，然后，再使内卡条300卡入内卡槽280，优化安装方式，方便安装。
72.在本实用新型的一些具体的实施例中，内夹体170设置有台面340，台面340设置内卡条300，因而，可以利用台面340来增大内夹体170与内卡槽280的边缘的截面面积，从而，使得立柱160稳定的支撑内夹体170。
73.在本实用新型的一些具体的实施例中，内夹体170为壳状，内夹体170的外侧设置
内卡条300和外卡条310。
74.容易理解的，本实施例通过使内壳体为壳状，可以增大内壳体的外轮廓，改变夹持面板110的具体位置和大小，避免面板110松脱，同时，使得内壳体为薄壁壳，降低重量。
75.在本实用新型的一些具体的实施例中，内夹体170具有斜壁350，斜壁350位于内夹体170远离面板110一侧，斜壁350的一侧靠近内盖体200设置，斜壁350的另一侧靠近立柱160设置。
76.因而，容易理解的，设置斜壁350，可以连接内夹体170远离立柱160一侧的侧壁，提升内夹体170的强度，同时，对立柱160进行避让，方便立柱160上其他零件的安装。
77.在本实用新型的一些具体的实施例中，内夹体170为玻纤增强复合材料型材，可以减少经由面板110的热传导。
78.在本实用新型的一些具体的实施例中，外夹体180为玻纤增强复合材料型材，可以减少外部热量的传导。
79.在本实用新型的一些具体的实施例中，立柱160为金属型材，如钢材、铝材，可以提升立柱160的强度，方便安装内夹体170和外夹组件140。
80.在本实用新型的一些具体的实施例中，立柱160连接有安装架360，安装架360与建筑物的墙壁或柱子固定，从而，使得框架100与建筑物固定，避免幕墙与建筑物分离。
81.在本实用新型的一些具体的实施例中，安装架360呈l形，安装架360具有贴合立柱160的立板370、连接立板370的纵板380，立板370设置连接立柱160的螺栓，纵板380设置连接建筑物的螺栓。
82.容易理解的，本实施例通过使安装架360呈l形，使安装架360具有立板370和纵板380，因而，可以方便的将安装架360与立柱160和建筑物连接，同时，立板370处的拆装方式与第一螺钉150的拆装方式相同，简化操作，而纵板380处多为上下锁紧，纵板380处不易松脱，提高幕墙的安全性。
83.在本实用新型的一些具体的实施例中，立柱160为壳状，立柱160的横截面为长方形，立柱160的横截面的长度方向沿内外方向设置。
84.容易理解的，本实施例通过改进立柱160的形状，可以降低立柱160的重量，同时，保证立柱160沿内外方向的抗弯折的强度，提高幕墙的安全性。
85.在本实用新型的一些具体的实施例中，立柱160和外夹体180之间设置第一实体390和容置第一实体390的第一空腔400，第一实体390与第一空腔400配合定位。
86.容易获悉的，本实施例通过设置第一实体390和第一空腔400，可以方便的将外夹体180定位在立柱160上，避免外夹体180歪斜，提高安装的一致性，而且，在第一螺钉150锁紧时，外夹体180受理均衡，不容易歪斜。
87.在本实用新型的一些具体的实施例中，立柱160和外夹体180中的一个设置有两个并排的第一筋条410，两个第一筋条410用于形成第一实体390。
88.容易理解的，本实施例通过设置两个第一筋条410，可以方便的形成第一实体390，满足使用需要，同时，简化结构，方便制造，尤其是，方便使用型材制成。
89.在本实施例中，立柱160设置两个第一筋条410，但是，也可以使外夹体180设置两个第一筋条410，不具有难度。
90.在本实用新型的一些具体的实施例中，立柱160和外夹体180中的另一个设置有两
个并排的第二筋条420，两个第二筋条420之间的空间用于形成第一空腔400。
91.同样的，本实施例通过设置两个第二筋条420，可以方便的形成第一空腔400，满足使用需要，同时，简化结构，方便制造，尤其是，方便使用型材制成。
92.参照图5，在本实用新型的一些具体的实施例中，外夹体180的横截面为t形，外夹体180具有横向延伸部430、连接横向延伸部430的中部的纵向延伸部440，横向延伸部430设置容置加强件190的容置腔450，纵向延伸部440靠近立柱160设置，第一螺钉150贯穿纵向延伸部440后连接加强件190。
93.容易理解的，本实施例的外夹体180通过设置纵向延伸部440，可以满足外夹体180与立柱160的定位需要，同时，通过设置横向延伸部430，可以满足夹持面板110的需要，并且，可以方便的容纳加强件190，便于简化加强件190的外形。
94.在本实用新型的一些具体的实施例中，纵向延伸部440为空壳状，进一步的降低外夹体180的重量，也方便使用型材制造。
95.在本实用新型的一些具体的实施例中，纵向延伸部440具有两个纵向壁460、连接两个纵向壁460的横向壁470，一个横向壁470的一侧用于形成容置腔450。
96.容易理解的，纵向延伸部440具有两个纵向壁460和两个横向壁470，可以降低纵向延伸部440的重量，方便轻型化。
97.而且，两个纵向壁460还易于形成两个第一筋条410，降低制造难度。
98.在本实用新型的一些具体的实施例中，加强件190具有两个并排的纵向板部480、连接两个纵向板部480的横向板部490，因而，通过纵向板部480和横向板部490完成对容置腔450的支撑，而横向板部490可以连接第一螺钉150，完成固定，结构简洁。
99.同时，加强件190可以是金属型材或者钣金折弯而成，降低制造难度。
100.在本实用新型的一些具体的实施例中，横向板部490靠近立柱160设置，因而，还使得第一螺钉150贯穿横向板部490，方便连接第一螺钉150，进而，使得第一螺钉150的正常螺纹来连接横向板部490，提高连接强度，同时，避免第一螺钉150贯穿外夹体180的室外侧，降低操作难度。
101.在本实用新型的一些具体的实施例中，外夹体180的外部套装有外罩体500，从而，形成符合要求的外观造型，满足使用需要，同时，降低对外夹体180的制造要求。
102.在本实用新型的一些具体的实施例中，外罩体500包括第二平板部510、位于第二平板部510的边缘的第二卡扣条520，第二卡扣条520卡扣在外夹体180的外部，因而，可以完整的将外夹体180包覆，避免外夹体180暴露，延缓老化。
103.综上，首先，本实施例通过夹持面板110的竖边，从而，夹持的固定面板110，与胶水粘接的方向相比，经久耐用，不易松脱。
104.其次，本实施例通过设置内夹组件130、外夹组件140和第一螺钉150，因而，使用螺钉来实现对面板110的夹紧，锁紧牢固，不易松动，更加不易松脱。
105.接着，本实施例通过设置内夹组件130、外夹组件140和第一螺钉150，因而，可以从室内侧，将外夹组件140固定在内夹组件130上，无需从室外侧紧固第一螺钉150，使得打螺钉的操作位于室内，提高操作安全性。
106.然后，本实施例通过设置内夹组件130，使内夹组件130包括立柱160和位于立柱160一侧的内夹体170，因而，可以先预安装外夹组件140，然后，放置面板110，接着，安装内
夹体170，最后，锁紧外夹组件140，无需从室外侧吊装面板110，也避免安装过程产生掉落风险，同时，也无需从室外侧紧固第一螺钉150，整个安装过程位于室内，降低安装时的安全风险，保障操作工的安全。
107.同时，本实施例通过设置外夹组件140，使外夹组件140具有外夹体180和位于外夹体180的内部的加强件190，因而，一方面，可以通过设置加强件190来提升外夹体180的强度，有力的夹持面板110，另一方面，可以提升第一螺钉150与外夹组件140的连接强度，不易松脱。
108.并且，本实施例通过设置加强件190，可以满足强度要求，还使得外夹体180可以使用隔热材料，降低幕墙内外的热传导，降低能耗，而且，加强件190是位于外夹体180内，并且，第一螺钉150贯穿外夹体180来连接加强件190，避免第一螺钉150和加强件190裸露，进一步的降低热传导，提升幕墙的节能保温指标，同时，延缓第一螺钉150老化，进一步的降低面板110松脱掉落的风险。
109.而且，本实施例通过设置卡接结构270，从而，方便的将内夹体170安装在立柱160上，简化操作。
110.此外，本实施例通过使卡接结构270具有内卡条300、外卡条310、内卡槽280和外卡槽290，使外卡条310一侧具有弹性条320，因而，安装内夹体170时，可以先将外卡条310卡入外卡槽290，然后，按压内夹体170，进而，挤压弹性条320，增大内卡条300和内卡槽280之间的缝隙，可以方便的使内卡条300进入内卡槽280，可以方便的安装内夹体170。
111.另外，由于本实施例改善了内夹体170的安装方式，因而，内夹体170的安装不依赖内卡条300和外卡条310的弹性，因而，可以缩小内卡条300和外卡条310的尺寸，简化立架体120的结构，缩小立架体120的体积，同时，使得内夹体170相对立柱160变形小，可以有力的夹持面板110，避免面板110松动。
112.再者，本实施例通过设置弹性条320，因而，弹性条320回弹，使得内夹体170和立柱160在内卡条300和内卡槽280的附近紧贴，从而，当内夹体170夹持面板110时，立柱160可以可靠的支撑内夹体170，保证固定面板110的效果。
113.还有，本实施例还使得内夹体170的旋转安装方向与内夹体170夹持面板110时内夹体170所受的反作用力方向相近，因而，内夹体170不易从立柱160上松脱，确保夹持面板110的效果可靠、有效。
114.参照图6和图7，对于横架体530，横架体530包括横梁540、连接横梁540和立柱160的连接件550，连接件550成l形，连接件550包括贴合立柱160的竖板560、连接竖板560的横板570，竖板560与立柱160通过螺栓连接，横板570用于承托横梁540。
115.容易理解的，首先，竖板560与立柱160通过螺栓连接，可以避免连接件550下降，从而，横板570可以支撑横梁540。
116.在本实用新型的一些具体的实施例中，横板570与横梁540通过螺栓连接，因而，将立柱160与横梁540锁定，避免两个立柱160之间的距离发生变化。
117.在本实用新型的一些具体的实施例中，横架体530包括横梁540，横梁540包括第一梁体580，第一梁体580一侧设置有支撑组件590，支撑组件590用于支撑面板110。
118.容易理解的，本实施例通过在第一梁体580一侧设置支撑组件590，可以支撑面板110，避免面板110下滑，也避免上下布置的两个面板110发生挤压。
119.参照图8，在本实用新型的一些具体的实施例中，支撑组件590包括支撑面板110的托板600、卡接托板600的边缘的支撑架610，支撑架610与第一梁体580抵接，第一梁体580设置有连接支撑架610的第二螺钉620。
120.容易理解的，本实施例通过使支撑组件590具有托板600和支撑架610，一方面，将托板600和支撑架610分拆为两个零件，降低制造难度，另一方面，方便根据实际进行更换，降低维护难度。
121.此外，支撑架610卡接托板600的边缘，同时，支撑架610与第一梁体580抵接，可以采用金属型材来制造，结构简化，同时，满足强度要求，而且，支撑架610不易裸露，也减少热量传递，有利于降低能耗。
122.综上，也就是说，本实施例通过设置横架体530，使横架体530具有横梁540，使横梁540包括第一梁体580和支撑组件590，使支撑组件590包括推板、支撑架610和第二螺钉620，因而，可以从室内侧操作第二螺钉620，从而，方便的将支撑架610和托板600安装，代替室外的安装方式，降低安全风险。
123.此外，本实施例通过设置支撑架610，使支撑架610卡接托板600的边缘，使支撑架610与第一梁体580抵接，因而，可以方便的安装托板600或拆卸托板600，适应横架体530与立架体120的不同组合形式，如支撑架610和托板600的长度不同而使得托板600可以跨越多个面板110，满足使用需要。
124.另外，本实施例通过设置支撑架610，使支撑架610卡接托板600的边缘，使支撑架610与第一梁体580抵接，因而，预留了托板600底部的空间，方便布置隔热的支撑体670，从而，降低热传导，提升幕墙的节能保温指标。
125.再者，本实施例的上述布置，还使得支撑架610可以使用金属或金属型材制造，从而，既可以满足强度要求，又能减少占用空间，结构紧凑，方便布置。
126.在本实用新型的一些具体的实施例中，第一梁体580为壳状，第一梁体580的横截面为长方形，第一梁体580的横截面的长度方向沿内外方向设置，因而，第一梁体580与第一立柱160可以在水平方向保持相等尺寸，避免产生台阶，同时，方便在连接件550上布置多个紧固点，提升第一梁体580与立柱160的连接强度。
127.在本实用新型的一些具体的实施例中，第一梁体580为金属型材，从而，可以良好的安装第二螺钉620，避免第一梁体580扭曲变形。
128.在本实用新型的一些具体的实施例中，第二螺钉620贯穿第一梁体580后连接支撑架610，因而，支撑组件590的安装，也可以在室内完成，提高操作安全性。
129.在本实用新型的一些具体的实施例中，支撑架610和第一梁体580之间设置有第二实体630和容置第二实体630的第二空腔640，第二实体630和第二空腔640配合定位，因而，避免支撑架610相对第一梁体580上下错位，避免第二螺钉620承受上下方向的剪切力，降低损坏风险。
130.在本实用新型的一些具体的实施例中，支撑架610和第一梁体580中的一个设置有两个并排的第一凸条650，两个第一凸条650配合形成第二实体630。
131.在本实施例中，第一梁体580设置两个第一凸条650，但是，支撑架610也可以设置两个第一凸条650，不具有难度。
132.容易理解的，本实施例可以降低第一梁体580的制造难度，同时，减轻重量，并且，
增加了第一梁体580的强度，使得第一梁体580不易变形。
133.在本实用新型的一些具体的实施例中，支撑架610和第一梁体580中的一个设置有两个并排的第二凸条660，两个第二凸条660之间的空间用于形成第二空腔640。
134.在本实施例中，支撑架610设置两个第二凸条660，但是，第一梁体580也可以设置两个第二凸条660，不具有难度。
135.同样容易理解的，本实施例可以降低支撑架610的制造难度，同时，减轻重量，并且，增加了支撑架610的强度，使得支撑架610不易变形
136.在本实用新型的一些具体的实施例中，支撑组件590还包括支撑体670，支撑体670位于托板600的底部，第二螺钉620贯穿支撑架610后连接支撑体670，因而，可以增大支撑托板600的面积，降低托板600上下歪斜的风险。
137.在本实用新型的一些具体的实施例中，支撑体670为壳状，从而，进一步的降低重量。
138.在本实用新型的一些具体的实施例中，支撑体670为玻纤增强复合材料型材，从而，避免支撑架610裸露，进一步的减少热量传递，降低能耗，提升幕墙的节能保温效果。
139.在本实用新型的一些具体的实施例中，支撑架610和支撑体670之间设置第三实体680和容置第三实体680的第三空腔690，第三实体680和第三空腔690配合定位，进而，可以准确的定位支撑体670，避免支撑体670的受力直接传递至第二螺钉620，避免支撑体670歪斜乃至松脱。
140.在本实用新型的一些具体的实施例中，第三实体680和第三空腔690之间设置卡扣结构700，从而，可以方便的将支撑架610和支撑体670一起组装，然后，再安装在第一梁体580上，降低安装难度，同时，减少零部件数量，省去了额外的连接支撑架610和支撑体670的螺钉。
141.在本实用新型的一些具体的实施例中，支撑架610设置有两个并排的第三凸条710，两个第三凸条710之间用于形成第三空腔690，因而，容易理解的，增大支撑架610的水平方向的尺寸规格，提升支撑架610的整体刚性，方便承托托板600。
142.在本实用新型的一些具体的实施例中，支撑体670设置有肩部，肩部用于抵接第三凸条710，因而，容易理解的，肩部与第三凸条710抵接，从而，限制支撑体670的翻转，从而，利用第三凸条710对支撑体670的支撑来使支撑体670能够支撑托板600，减少了对第二螺钉620的拉伸和剪切，使得支撑体670不易松脱，经久耐用。
143.在本实用新型的一些具体的实施例中，两个第三凸条710沿上下方向依次设置，一个第三凸条710的顶部用于支撑托板600，进而，容易理解的，使得支撑体670为上下对称结构，易于安装，不会发生装反问题。
144.在本实用新型的一些具体的实施例中，支撑架610设置有限位边720，限位边720位于第三凸条710的顶部，限位边720和第三凸条710夹持托板600的边缘，因而，可以良好的卡接托板600，提高承托稳定性。
145.参照图9，在本实用新型的一些具体的实施例中，横梁540还包括第二梁体730，第二梁体730设置于第一梁体580的顶部，第二梁体730与第一梁体580固定，第二梁体730与面板110之间设置有密封胶。
146.容易理解的，本实施例通过设置第二梁体730，使第二梁体730与面板110之间设置
密封胶，可以隔绝空气和水分，减少热量传递，同时，降低面板110与托板600之间的密封要求。
147.在本实用新型的一些具体的实施例中，第二梁体730为玻纤增强复合材料型材，因而，进一步的减少热传递，避免光线将第二梁体730加热，也避免光线将第一梁体580加热。
148.在本实用新型的一些具体的实施例中，第二梁体730具有贴合第一梁体580的第一板部740、相对第一板部740竖立的第二板部750，第二板部750和面板110之间设置密封胶，因而，一方面，可以利用第一板部740来提高第二梁体730与第一梁体580的贴合程度，方便安装紧固，另一方面，利用第二板部750来设置密封胶，易于设置，密封可靠。
149.在本实用新型的一些具体的实施例中，第二梁体730还包括转折部，偏折部连接第一板部740和第二板部750，从而，使得第二板部750远离第一梁体580和支撑架610，使得设置密封胶和安装支撑架610互不影响。
150.在本实用新型的一些具体的实施例中，第二梁体730还包括第三板部760，第三板部760与第二板部750相对设置，第三板部760连接第一板部740远离第二板部750的一侧，从而，提升第二梁体730的强度，减少第二梁体730的扭转变形。
151.在本实用新型的一些具体的实施例中，第一梁体580的顶部设置有限位板770，限位板770位于第三板部760远离第一板部740一侧，从而，可以良好的限位第一梁体580，避免安装错位。
152.在本实用新型的一些具体的实施例中，第一梁体580设置有横槽780，横槽780用于容置第二螺钉620的头部，从而，利用横槽780，可以在第一梁体580上准确的开孔，方便后续安装，也避免第二螺钉620的头部裸露，不影响其他零件的拆装。
153.在本实用新型的一些具体的实施例中，横架体530还包括上罩体790，上罩体790与第二梁体730卡接，从而，利用上罩体790，将第二梁体730包覆，避免第二梁体730裸露在室内，提供良好的外观设置。
154.在本实用新型的一些具体的实施例中，上罩体790设置有卡接第二板部750的卡接边800，从而，既可以减少用料，又降低上罩体790的高度，减少横架体530的占用空间。
155.在本实用新型的一些具体的实施例中，上罩体790设置有卡接第三板部760的卡接板810，从而，利用卡接板810的弹性来方便安装，降低安装难度。
156.在本实用新型的一些具体的实施例中，上罩体790设置有抵接第一梁体580的抵接板820，抵接板820水平方向抵接第一梁体580，因而，使得上罩体790尽量的包覆第一梁体580，同时，第一梁体580在水平方向抵接抵接板820，可以支撑上罩体790，降低上罩体790倾覆的风险。
157.参照图10，在本实用新型的一些具体的实施例中，横梁540还包括第三梁体830，第三梁体830设置于第一梁体580的底部，第三梁体830与横架体530的底部的面板110之间设置有密封胶，因而，可以对面板110底部的另一面板110进行密封，减少室内外的空气流动，减少热传递，促进节能。
158.在本实用新型的一些具体的实施例中，横梁540还包括第三梁体830，第三梁体830设置于第一梁体580的底部，第三梁体830与立柱160连接，第三梁体830用于承托或固定第一梁体580，因而，连接件550顶部设置第三梁体830，第三梁体830的顶部设置第一梁体580，简化安装，减少螺钉的使用。
159.在本实用新型的一些具体的实施例中，第三梁体830和第二梁体730上下对称设置，因而，减少零部件规格，方便组织生产，也方便维护。
160.在本实用新型的一些具体的实施例中，还包括下罩体840，下罩体840与第三梁体830卡接，从而，包覆第三梁体830，给予良好的外观造型。
161.在本实用新型的一些具体的实施例中，下罩体840与上罩体790卡接，上罩体790和下罩体840配合包覆第一梁体580、第二梁体730和第三梁体830，使得室内侧具有简洁的外观，美观、大方。
162.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
163.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。